轨道上山抬棚返修安全技术措施培训

轨道上山抬棚返修安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与返修必要性02施工前期准备工作03顶板控制与安全防护措施04抬棚返修施工工艺CONTENTS目录05特殊作业安全技术措施06质量验收标准与流程07应急预案与事故处理08安全管理与监督检查01工程概况与返修必要性

轨道上山抬棚功能与现状抬棚核心功能定位作为煤矿倾斜巷道重要支护结构，主要承担顶板荷载、保障巷道断面稳定，满足通风、运输及行人安全需求，是采区生产系统的关键基础设施。

典型结构参数标准常用11#-12#矿用工钢制作，以梯形双棚为例：下宽3.2-3.8m、净高2.4m，棚距0.5m，采用木板背顶背帮，双棚间设7根椽子均匀分布，确保支护强度。

当前主要变形问题受矿压影响普遍存在棚腿弯曲、顶梁下沉、断面缩小（部分降至4.5m²以下）、喷体开裂等现象，导致通风阻力增加、运输安全间隙不足，需及时返修处理。

抬棚变形问题及影响分析

常见变形类型及表现抬棚变形主要包括前倾、后仰、推磨、打破等情况，部分工字钢棚弯曲变形，断面缩小，如一采区轨道上山断面缩小到4.5m²以下，影响正常使用。

对通风运输的影响抬棚变形导致巷道断面缩小，影响通风效果，如一采区轨道上山因断面缩小对通风、运输造成一定影响，无法满足采区通风、运输需求。

对行人安全的威胁变形的抬棚可能出现漏煤现象，顶帮不牢固，存在冒顶、片帮风险，危及施工及过往行人安全，需及时返修以消除安全隐患。

对设备运行的干扰抬棚变形使巷道宽度、高度不符合标准，影响矿车等设备的正常通行，如东区轨道上山变形导致高度、宽度影响行人平安及正常生产。恢复巷道通行能力返修工程目标与意义

通过返修使轨道上山抬棚上宽达到2.4m、下宽3.8m、高2.4m，确保巷道净断面满足通风、运输及行人安全需求，解决因抬棚变形导致的断面缩小问题。保障支护结构稳定

采用12号矿用工钢双抬棚支护，确保抬棚支正，无前倾、后仰、推磨等情况，顶帮背严背实，串杆均匀布设打直打牢，提升巷道整体支护强度。消除安全生产隐患

针对抬棚变形可能引发的冒顶、漏煤等风险，通过返修处理活矸危岩，恢复缆线吊挂，从根本上消除影响运输安全和施工人员作业的潜在隐患。提升矿井生产效率

返修后巷道满足设备运输、材料周转等生产需求，避免因抬棚问题导致的运输中断，保障采区正常生产接续，符合矿山安全管理规范要求。02施工前期准备工作

技术方案制定与审批流程方案编制核心内容明确返修后抬棚结构参数，如采用12号矿用工钢，上宽2.4m、下宽3.8m、高2.4m，杆长4米；规定顶梁中心与巷道中线一致，顶帮背严背实无漏煤，串杆均匀布设打直打牢，双抬棚支正严禁前倾后仰等技术要求。

施工方法确定原则以手镐落岩(煤)为主，岩石坚硬时采用风镐破岩，严禁爆破作业；对变形U钢棚柱腿采用倒链或锚索张拉头张拉恢复原状；扩修深度超500mm时需重新锚网支护，必要时放小炮处理。

质量标准制定要点明确巷道中心线至巷帮距离允许误差±50mm，净高2.4m（轨面以上），棚距0.5m允许误差±50mm；支架垂直底板，1m垂线误差不大于3mm，梁腿接口离合不超过2mm，椽子分布均匀打牢。

审批流程规范要求施工单位编制方案后，经技术部门审核，组织相关专家进行论证，重点审查顶板控制、支护工艺及安全措施的可行性，通过后报矿总工程师批准实施，确保方案科学合规。支护材料规格与质量要求材料与设备准备及质量检查采用12号矿用工钢制作抬棚，杆长4米；双抬棚支护时棚间距0.5m，梁长2.4m，腿长2.5m；木鞋规格为长×宽×厚=200mm×150mm×50mm，确保棚腿立于实底。施工工具与器材准备配备风镐、手镐、尖枪、铁锹等破岩工具；风钻、风锚头用于打钻；倒链或锚索张拉头校正变形U钢棚；PZ-5型喷浆机用于喷砼作业，喷浆厚度不低于100mm。风路管线与设备检修开工前检查风路管线完好性，确保无泄漏；对绞车、小绞车等提升设备进行全面检修，重点检查制动系统及防跑车装置，保证运行可靠。材料质量验收标准锚杆采用直径18mm、长1800mm螺纹钢，外露长度控制在50mm；网片为6mm钢筋焊接，网孔70mm，搭接长度100-150mm；喷砼采用C30混凝土，标号符合设计要求。施工人员资质审核与培训施工人员资质要求施工人员必须具备丰富的巷修经验，且责任心强，能够胜任轨道上山抬棚返修工作。资质审核流程开工前，对施工人员的相关资质证明进行严格审核，确保其符合规定要求，杜绝不合格人员参与施工。施工前安全教育培训所有参与修护作业的人员都要接受安全教育和培训，了解作业流程和注意事项，提高安全意识，考核合格后方可上岗。安全技术措施培训施工前必须组织施工人员认真学习本安全技术措施，使其熟悉施工中的安全要点、技术要求和操作规范。

作业现场环境预处理设备与管线防护施工前使用旧皮带、木板、开口管等对施工地点前后10m范围内的设备、电缆、管线进行维护，防止施工过程中造成损坏。电缆需落地保护时，应用破风筒或其他材料包裹，无法落地的需悬挂废旧皮带防护。

顶板安全控制预先对所需返修抬棚段巷道用方木垛法进行顶板控制，空顶超过400mm必须使用木垛接顶，茬紧备牢，接顶处用稍子、椽子备顶，不漏碴，表面铺设双抗网并连接，搭接长度100-150mm。

现场清理与平整清理作业面积内的杂草、垃圾等杂物，对地面进行平整处理，确保作业人员平稳作业。同时清理巷道内的积水、淤泥，保持巷道洁净，材料分类、分层码放，做到迎风一头齐。

安全警示标志设置在作业现场周围设置明显的安全警示标志和围栏，防止未经授权人员进入维修区域。同时配备便携式灭火器，减少火灾等安全事故的发生，提高作业安全性。03顶板控制与安全防护措施方木垛法顶板临时支护技术方木垛支护适用条件适用于抬棚返修前对顶板进行临时控制，尤其在巷道压力较大、顶板破碎或空顶超过400mm的情况下使用，可有效防止冒顶事故发生。方木垛搭设材料规格采用符合材质要求的方木，木鞋规格通常为长×宽×厚=200mm×150mm×50mm，确保棚腿立于实底，底板松软时加垫木鞋并保持300mm柱窝深度。方木垛搭设操作要点方木垛应茬紧备牢，接顶处用稍子、椽子备顶，稍子铺设严密顺滑，不漏碴，无刺稍，表面用双抗网铺设并连接，搭接长度100-150mm。方木垛支护质量要求方木垛需打设牢固，确保能够有效承载顶板压力，前后形成一条直线，严禁窜上错下、杂乱无章，保证临时支护的稳定性和可靠性。敲帮问顶制度与危岩处理敲帮问顶执行主体与时机由有经验的老工人使用不短于2m的长柄工具进行，每班开工前、工序转换及爆破后必须执行，确保作业环境安全。敲帮问顶操作规范严格遵循“从上到下、先顶后帮、先上后下”原则，采用长钢钎等工具撬落活矸危岩，操作人员需站在支护完好的安全区域。危岩处理安全要求处理时严禁无关人员在附近作业，确保退路畅通；对发现的危岩必须彻底撬落，无法立即处理的需设置临时支护并上报。临时支护应用标准当敲帮问顶后顶板仍不稳定时，需立即采用打点柱等临时支护措施，严禁空顶作业，临时支护必须架设牢固。

空顶作业预防与控制措施01临时支护设置要求施工前必须采用方木垛法对返修段巷道进行顶板控制，空顶超过400mm时使用木垛接顶，茬紧备牢，接顶处用稍子、椽子备顶，表面铺设双抗网并连接，搭接长度100-150mm。

02循环作业控制标准一次性扩帮或挑顶长度不得大于1米，严格执行"挑一支一"施工方式，锚网支护必须跟到当头，确保临时支护及时有效，严禁空顶、空帮作业。

03敲帮问顶制度执行每班施工前、每道工序作业前，由有经验的老工人使用不短于2m的长柄工具进行敲帮问顶，按照从上到下、先顶后帮的原则处理活矸危岩，确保作业区域顶板安全。

04现场监护与责任落实施工过程中设专人监护顶板情况，班组长对作业地点顶板完好性全面检查，发现隐患立即停止作业并处理，所有人员必须在顶板完好或已采取临时支护的区域内作业。

防护屏障与警示标识设置01作业区域物理隔离施工前使用旧皮带、木板、开口管等材料对施工地点前后10m范围内进行全封闭隔离，形成物理屏障，防止非作业人员及物料误入。

02安全警示标志布置在作业区域入口、通道及周边显著位置悬挂"正在施工，禁止入内"、"注意顶板"、"当心碰头"等警示牌，夜间需增设红色警示灯。

03设备管线保护措施对施工影响范围内的电缆、风水管路采用破风筒包裹或悬挂废旧皮带进行防护，确保管线完好，避免施工损坏引发生产事故。04抬棚返修施工工艺原抬棚拆除作业流程

施工前安全确认施工前对作业地点前后10m范围内进行审帮问顶，清除活矸、聋矸；使用旧皮带、木板等对设备、电缆、管线进行维护防护。

临时支护设置采用方木垛法对返修段巷道顶板进行预先控制，空顶超过400mm时必须使用木垛接顶，确保支护茬紧备牢，不漏碴。

抬棚构件拆除顺序先拆除串杆、撑子等辅助构件，再按“先帮后顶、由上至下”原则拆除棚腿和顶梁，严禁上下同时作业，确保构件平稳下放。

旧料清理与运输拆除的废旧工字钢、椽子等材料集中堆放于指定位置，及时人工装车，通过小绞车提升至地面，严禁在作业面堆积杂物。01新抬棚架设技术要求抬棚结构参数标准采用12号矿用工钢，杆长4米；上宽2.4m，下宽3.8m，高2.4m；双抬棚支护，棚间距0.5m，确保净断面符合设计要求。02中心定位与巷道中线偏差控制抬棚顶梁中心必须与轨道上山巷道中线保持一致，允许偏差不大于50mm，确保巷道运输空间精准。03顶帮支护质量要求顶、帮需用木板背严背实，无漏煤现象；串杆均匀布设，打直打牢并形成直线，严禁窜上错下、杂乱无章。04抬棚稳定性控制双抬棚必须支正，严禁前倾、后仰、推磨、打破等情况；棚腿立于实底，底板松软时加垫200mm×150mm×50mm木鞋，柱窝深度300mm。05辅助支护与连接件要求双棚间打7根椽子（两帮各2根、顶3根），双棚间距间打7根撑子（顶、耳口各1根，腿底各2根），确保整体结构稳固。顶帮背严背实操作规范背顶材料选用标准采用木板作为主要背顶材料，其规格应符合设计要求，确保材质坚韧、无腐朽、无裂纹，以有效传递顶板压力。背顶操作工艺要求背顶时需将木板沿巷道横向铺设，做到与顶板紧密接触，不得留有空隙，木板之间要相互搭接，搭接长度不小于100mm，且必须用椽子固定牢固。背帮材料布设要求帮部采用椽子打帮，椽子应均匀布设，间距符合规定，打设时要保证打直打牢，前后形成一条直线，严禁窜上错下、杂乱无章，确保帮部支护稳定。质量检查验收标准顶帮背实后应达到无漏煤现象，用手锤敲击检查，声音清脆无空响。检查人员需逐棚进行验收，对不合格的部位必须立即返工处理，直至符合要求。

串杆打帮打顶施工标准布设均匀性要求串杆需均匀布设，前后形成一条直线，严禁窜上错下、杂乱无章，确保支护结构受力均衡。

打设牢固性标准串杆必须打直打牢，双棚间椽子数量按规定打够（如双棚间打7根椽子，两帮各2根，顶3根），无松动现象。

背顶背帮质量要求顶、帮要背严背实，无漏煤现象，采用稍子铺设严密顺滑，表面用双抗网铺设并连接，搭接长度100-150mm。抬棚中心与巷道中线偏差控制双抬棚支护质量控制要点抬棚顶梁中心必须与轨道上山巷道中线保持一致，确保巷道支护的对称性和稳定性，避免因中心偏移导致受力不均。支架倾斜与扭转误差控制双抬棚必须支正，严禁出现前倾、后仰、推磨、打破等情况。支架应垂直巷道底板，1m垂线误差不大于3mm；棚梁应垂直巷道中心线，无歪扭迈步现象，误差不大于50mm。棚距与连接构件安装标准双棚与双棚之间棚间距为0.5m，允许误差±50mm。双棚间打7根椽子，两帮各2根，顶3根，椽子间距均匀；双棚与双棚间距打撑子7根，顶、耳口处各1根，腿底处各2根，确保整体结构稳固。梁腿接口与柱窝深度要求梁腿接口需严实合缝，离合不超过2mm。棚腿应立于实底，底板松软时加垫规格为长×宽×厚=200mm×150mm×50mm的木鞋，并保持300mm柱窝深度，防止支架下沉或歪斜。背顶背帮质量标准顶、帮要背严背实，无漏煤现象。串杆打帮打顶需均匀布设，打直打牢，前后形成一条直线，严禁窜上错下、杂乱无章，确保对围岩的有效控制。05特殊作业安全技术措施

爆破作业安全管理规定爆破作业适用范围与限制仅在扩修深度超过500mm或风镐无法破岩时采用放小炮或震动炮方式；严禁在抬棚返修核心区域及空顶、空帮状态下实施爆破。

爆破参数与装药要求炮眼深度不小于0.6m，封泥长度不得少于炮眼深度的1/2；采用煤矿许用含水炸药配瞬发电雷管，实施"集中打眼、一次装药、一次连线、一次起爆"施工法。

爆破前安全准备措施施工前对作业地点前后10m范围内设备、电缆、管线用旧皮带、木板等进行防护；撤离影响范围内所有人员并设置警戒，确认通风良好、瓦斯浓度低于0.8%。

爆破后安全检查与处理爆破后必须等待15分钟以上，由专人检查瓦斯、顶板及爆破效果；清理危岩浮矸，确认无盲炮、无残留炸药后，方可恢复作业。

高空作业安全防护规范作业平台搭建要求施工人员必须站在专用工作台上进行挑顶、扩帮作业，工作台需牢固稳定，严禁在不稳定的物体上作业。

个人防护装备标准高空作业人员必须佩戴合格的安全帽、安全带，安全带应高挂低用，同时穿戴防护鞋、防护手套等防护用品。

作业区域警示设置在作业现场周围设置明显的安全警示标志和围栏，严禁非作业人员进入；夜间作业需配备充足的照明灯具。

临时支护安全措施高空作业前必须对顶板进行敲帮问顶，处理危岩，必要时采用打点柱等临时支护措施，严禁空顶作业。临时用电安全管理措施临时用电设备选型与检查施工前需检查风镐、照明灯具等临时用电设备的绝缘性能，确保电缆无破损、插头插座完好，风路管线无漏气现象，不符合要求的设备严禁使用。临时供电线路布设规范临时电缆需架空或穿管保护，高度不低于2.5米，与金属支架、水管等保持安全距离；严禁电缆拖地、被碾压或浸泡在水中，接头处需做防水绝缘处理。漏电保护与接地装置设置施工现场必须安装合格的漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不超过0.1秒；电气设备金属外壳需可靠接地，接地电阻不大于4Ω。用电作业安全管理电工需持有效证件上岗，作业时穿戴绝缘手套、绝缘鞋；严禁非电工接线、拆线；下班或作业暂停时，必须切断临时电源并上锁，悬挂"禁止合闸"警示牌。

通风与瓦斯监测要求局部通风机配置标准作业面需配备2台JBT-62型局部通风机，实现风电闭锁联动控制，确保工作面风量不低于260m³/min。

瓦斯浓度检测制度严格执行"一炮三检"制度，施工期间瓦斯浓度检测频次不少于每小时1次，浓度超过0.5%时立即停止作业。

通风系统维护要求定期检查风路管线完好性，确保无漏风现象；返修结束后及时恢复吊挂缆线，保障通风断面畅通。06质量验收标准与流程抬棚几何尺寸验收指标

断面尺寸要求返修后抬棚上宽2.4m，下宽3.8m，高2.4m，采用4米长12号矿用工钢，确保净断面满足设计要求。

中心定位偏差抬棚顶梁中心应与轨道上山巷道中线保持一致，允许偏差需控制在设计规范范围内，确保巷道轴线精准。

支护结构垂直度双抬棚必须支正，严禁出现前倾、后仰、推磨、打破等情况，1m垂线误差不大于3mm，保证支护稳定性。

构件连接要求梁腿接口需严实合缝，离合不超过2mm；串杆打帮打顶均匀布设，打直打牢，前后形成一条直线，严禁窜上错下。

支护强度与稳定性检测支护材料强度检测检查12号矿用工钢等支护材料的材质、规格是否符合规定，确保抬棚杆长4米等参数达标，材料性能满足承重要求。

抬棚结构稳定性检查双抬棚必须支正，严禁出现前倾、后仰、推磨、打破等情况，顶梁中心应与轨道上山巷道中线保持一致，确保结构稳定。

顶帮背护质量检测顶、帮要背严背实，无漏煤现象，串杆打帮打顶需均匀布设、打直打牢，前后形成一条直线，防止支护失效。

支护参数误差控制巷道中心线至巷帮距离允许误差±50mm，支架垂直巷道底板1m垂线误差不大于3mm，棚梁垂直巷道中心线误差不大于50mm。

缆线恢复与巷道清理要求缆线恢复标准返修结束后，需及时恢复吊挂好该段缆线，确保其悬挂有序，符合安全规范。

巷道杂物清理巷道应洁净干净，无杂物、无积水、无淤泥，保证作业环境整洁。

材料码放规范施工材料需分类、分层码放，做到迎风一头齐，便于管理和后续使用。

验收资料整理与归档技术资料整理需整理抬棚返修设计图纸、施工记录、材料合格证明（如12号矿用工钢材质报告）、测量数据（如顶梁中心线与巷道中线偏差记录）等技术文件，确保数据准确、签字完整。

安全验收记录归档包括开工前安全检查记录、施工过程安全措施执行台账（如顶板控制方木垛架设记录）、隐患整改闭环单及验收合格证明，按时间顺序装订成册。

质量验收报告编制依据返修质量标准（如上宽2.4m、下宽3.8m、高2.4m等参数），编制包含断面尺寸、支护强度、背顶背帮质量等内容的验收报告，附检测数据及影像资料。

归档管理要求资料需分类存放于专用档案柜，电子文档备份至矿务管理系统，保存期限不少于巷道服务周期，同时建立资料查阅登记制度，确保可追溯性。07应急预案与事故处理

冒顶事故应急处置流程现场人员立即撤离与报告作业人员发现冒顶征兆（如顶板异响、掉渣、支架变形等），立即停止作业，沿安全路线撤离至安全区域，并立即向班组长和调度室报告事故位置、范围及人员情况。

启动应急救援预案矿调度室接到报告后，立即启动冒顶事故应急救援预案，通知应急救援指挥部成员及相关单位（救护队、医疗、技术等）赶赴现场，同时切断事故区域电源，设置警戒，禁止无关人员进入。

现场勘查与风险评估救援人员到达现场后，首先进行顶板安全检查，采用长柄工具处理浮矸危岩，确认无二次冒顶风险后，勘查冒顶范围、被困人员位置及巷道支护损坏情况，制定救援方案。

被困人员救援与支护加固若有人员被困，优先采用木垛、单体支柱等临时支护方式加固冒顶区域周边巷道，防止顶板进一步垮落；通过呼喊、敲击等方式与被困人员建立联系，输送氧气、水和食物，利用风镐、手镐等工具快速清理堵塞物，开辟救援通道。

事故后续处理与上报救援结束后，对事故现场进行拍照、记录，分析冒顶原因，清理巷道恢复通风、运输系统，并按照规定向上级主管部门提交事故报告，总结经验教训，完善安全措施。人员伤害急救措施

顶板事故急救发生冒顶事故时，立即撤离危险区域，对被困人员采用长柄工具撬移矸石，严禁盲目冒险施救。对骨折伤员使用木板临时固定，搬运时保持脊柱平直。机械伤害急救绞车或运输设备造成挤压伤时，立即切断电源，对出血部位采用加压包扎止血，伤口用无菌敷料覆盖。如有断肢，用干净敷料包裹后置于低温容器保存，随伤员送往医院。触电事故急救发现触电人员，立即拉闸断电或用干燥木棒挑开电缆，将伤员移至通风干燥处。检查呼吸心跳，如停止立即实施心肺复苏，同时拨打急救电话等待专业医护人员。物体打击急救头部受击伤时，迅速检