皮带巷无极绳绞车窝及基础施工安全技术措施培训

皮带巷无极绳绞车窝及基础施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概述与施工准备02绞车窝施工技术措施03基础施工技术规范04通风与瓦斯管理CONTENTS目录05运输与吊装安全措施06电气安全与设备管理07应急处置与避灾路线08施工质量与安全管理01工程概述与施工准备皮带巷运输现状与挑战工程背景与施工必要性

皮带巷传统运输方式存在效率低、人工成本高、适应复杂地形能力弱等问题，尤其在长距离、大坡度（如10°以上）巷道物料运输中，难以满足高产高效矿井的运输需求。无极绳绞车系统应用价值

无极绳绞车具有结构简单、操作方便、维护成本低的特点，适用于长距离（可达950m以上）、大坡度巷道的物料连续运输，可有效提升运输效率，降低作业风险。绞车窝与基础施工核心作用

绞车窝为无极绳绞车主机、张紧装置等核心设备提供安装空间，基础则通过混凝土浇筑（强度不低于C25）确保设备运行稳定，二者是绞车系统安全高效运行的前提保障。01施工地点与巷道布置施工地点选择标准需选择地质条件良好、地基承载力满足设备要求的区域，确保安装场地平整、无障碍物，且巷道高度不小于2600mm，为绞车及附属设备留有足够操作空间。02巷道开口位置确定根据生产技术部标定，从指定基准点（如J5B点前13m处信号硐室巷帮）开始，沿设计方位（如N6°50′）向特定方向（如皮带机头）刷大巷帮，刷大长度根据设备尺寸确定（如8250mm）。03巷道断面规格要求通常采用梯形断面，以上宽×下宽×中高（如2.4m×3.6m×2.3m）控制，断面面积需满足设备安装及运输需求（如6.9m²），并按设计挖设水沟（如宽×高=0.3m×0.3m）。04支护方式与参数采用工字钢梯形对棚支护，棚距0.5m，配合前探梁临时支护；顶帮用塑笆网+川杆闭严，撑杆梁3根、帮各2根，川杆顶帮各9根，确保支架扭矩≤80mm，前倾后仰不超过设计值9mm。施工前现场勘查要点空间尺寸测量测量安装地点巷道的长、宽、高，确保绞车及附属设备安装空间充足，如绞车基础长×宽×深通常需2600mm×2000mm×1200mm以上，且巷道高度不小于2600mm。地质条件评估勘察安装地点地基承载力，若为煤底或松软底板需穿柱鞋，混凝土基础强度不低于C25，基础深度根据设计要求一般为1.2m，确保能承受设备运行载荷。环境因素检查检查现场温度、湿度、粉尘情况，对影响施工的电缆、风水管路等设施提前保护，如用旧皮带包裹电缆，清理轨道沿线障碍物，确保通风、照明良好。巷道支护状况确认执行“敲帮问顶”制度，检查施工区域前后5m内顶板及两帮支护，破碎顶板需采用一梁三柱挑棚加固，单体初撑力不小于6.3Mpa，防止施工中冒顶片帮。现场勘查与规划施工准备工作内容由专业团队对安装地点进行勘查，确认地面坚固平整，能承受绞车重量及运行载荷；规划安装区域，确保周围无障碍物和人员活动，避免意外伤害。工具与材料准备准备通用工具如扳手、螺丝刀、锤子，专用工具如千斤顶、手拉葫芦（如5t手动葫芦）、水平仪等；材料包括垫铁、地脚螺栓、密封胶、Φ24mm的钢丝绳等。设备检查与验收所有设备经质量验收合格后运至安装指定位置，检查设备各部件是否有损坏、变形或严重磨损，确保电机、减速器等关键部件完好。安全防护准备所有参与安装人员必须穿戴齐全个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套、防护服和防滑鞋等；设置明显的警示标志，切断相关设备电源。

施工组织机构与职责分工施工领导小组组成成立由组长、副组长、成员构成的施工领导小组，组长全面负责本项安装工程的指挥协调，副组长负责施工任务安排、跟班监督检查及设备验收，成员包括各班组、连队负责人。

核心部门职责划分机电队负责组织人员安装设备、准备施工材料及工具；运输队负责安装设备的下放及所需材料的供应；技术科、安监科等相关部门按审批意见履行监督、技术指导等职责。

现场作业人员职责施工负责人自始至终在现场监督施工过程，保证施工顺利完成；操作人员严格遵守安全操作规程，做好自保、互保；专职信号工、把钩工负责运输过程中的信号传递和车辆连接。02绞车窝施工技术措施施工方法与工艺流程巷道开挖方式采用风镐或手镐落煤（岩），遇硬岩时使用风钻打眼，煤矿许用乳化炸药爆破，采用“多打眼、少装药、浅眼放小炮”方式，每孔装药量不大于0.2Kg，最小抵抗线不小于0.5m。临时支护工艺采用2根长2米的π型钢梁作为前探梁临时支护，随挖随支，确保空顶距离不超过作业循环进度，顶板破碎时需绞楼背实，严禁空顶作业。永久支护形式采用工字钢梯形对棚支护，棚距0.5m，顶帮用塑笆网+川杆背紧背实，撑杆梁3根、帮各2根，川杆顶帮各9根，支架扭矩允许误差≤80mm，柱窝深度符合设计要求并穿柱鞋。基础施工流程测量放线→基础开挖（深度1.2m）→钢筋绑扎→模板安装（采用30mm大板，模板接缝平整度≤10mm）→混凝土浇筑（配比1:2:2，强度不低于C25）→养护5-6天→二次灌浆固定地脚螺栓。运输与出矸流程采用矿车人工推运，运矸路线：工作面→四石门→一西大巷→轨道暗斜→副斜井→地面，严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，运输前清理轨道障碍物，确保巷道畅通。

巷道掘进规格与质量要求

巷道断面设计标准断面形状采用梯形，根据绞车及设备安装需求，上宽通常为2.4m-3.0m，下宽3.0m-3.6m，中高2.3m-2.6m，净断面面积不小于6.9m²。水沟设置在巷道一侧，规格为宽×深=0.3m×0.3m。

掘进尺寸误差控制净宽、净高允许误差为0-+50mm（优良标准），基础掘进尺寸与设计尺寸误差控制在-50mm-+200mm范围内，确保设备安装空间充足。

支护参数要求采用工字钢梯形对棚支护，棚距0.5m-1.0m，顶帮使用塑笆网+川杆封闭，网片搭接长度不小于150mm，双丝双扣孔孔相连；撑杆梁3根、帮各2根，川杆顶帮各9根，保证支护强度。

基础施工质量标准绞车基础规格（长×宽×深）一般为2600mm×2000mm×1200mm，张紧器基础3600mm×800mm×800mm，混凝土强度不低于C25，配比为水泥:黄沙:石子=1:2:2，水灰比1:2，无蜂窝、麻面等缺陷。

临时支护与顶板管理措施临时支护方式与要求采用2根长2米的π型钢梁作为前探梁进行临时支护，施工时前移前探梁至煤壁，并用背寨背好。顶板破碎时，先处理活矸，再前移前探梁架顶梁，必要时绞楼用枯木背牢顶板。

顶板隐患排查与处理严格执行敲帮问顶制度，施工前及作业中由专人使用长柄工具站在完好支护下检查顶板及两帮，及时找掉浮矸危岩。发现顶板压力大、离层或异响时，立即停止作业撤出人员，待顶板稳定后由外向里加强支护。

特殊情况顶板控制措施当常规架棚无法控制顶板时，可采用打钎川等方法；冒顶较高时需绞楼处理，用枯木背实顶板；煤质松软时，先掘两帮留中间，架棚后再掘中间煤柱，特别松软时预先煤层注水。

支护质量与空帮空顶防控临时支护必须紧跟工作面，严禁空顶作业，掘一棚架一棚。背顶背帮必须使用塑笆网、川杆，网片拉展张紧并双丝双扣孔孔相联，搭接长度不小于150mm，空帮面积过大时用编制袋装矸石填充。架棚支护施工工艺架棚前准备工作施工前严格执行“敲帮问顶”制度，使用长柄工具站在完好支护下处理顶板及两帮浮矸危岩，确保作业区域安全。按中线画出巷道轮廓线，定出眼位，明确打眼角度，做到定机、定位、定人。架棚操作流程先找好中线，掏好梁窝，移动前探梁接近煤壁并标出中线位置，上梁并校正扭矩；铺塑笆网、上川杆并与后部网片联结；根据梁口位置确定柱窝，刷帮后按腰线控制柱窝深度，放入柱靴和工字钢腿并校正；在棚腿和棚梁接口处加木肩垫和口垫，调整梁水平，用木楔加固棚腿下部内侧，背紧背实顶帮。架棚质量要求巷道净宽、净高允许误差为0—+50mm（优良）；支架扭矩允许误差≤80mm；棚梁接口离合、错位≤5mm，肩垫口垫使用正确齐全；支架间距允许误差±50mm；支架梁水平≤40mm；巷道前倾后仰不超过设计值9mm（1米处垂线处）；柱窝应到实底，木靴使用正确合理。特殊情况处理顶板破碎时，前移前探梁后架顶梁，冒顶较高时需绞楼用枯木背牢顶板；常规架棚不能控制顶板时，可采用打钎川等方法；帮部空帮面积过大时，用编制袋装矸石填充；发现顶板压力大、离层或有响声，立即停止作业撤出人员，待顶板稳定后由外向里加强支护。爆破作业安全技术要求爆破器材管理必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，炸药等级不低于二级，电雷管为煤矿许用毫秒延期电雷管。火工品要装箱分领、分运、分放，由专人管理，剩余及报废火工品及时交回地面火工品库。装药与封孔规范采用正向装药结构，炮眼封堵必须符合要求，使用水炮泥。每孔装药量不大于0.2Kg，最小抵抗线不小于0.5m，严格按爆破图表和参数进行操作。爆破警戒与信号爆破前必须设置警戒，直巷警戒距离不小于100m，拐弯巷道不小于75m。执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度”，爆破信号必须清晰、准确，严禁放明炮、糊炮或明火放炮。瞎炮处理规定遇瞎炮时，放炮员必须先取下钥匙，将母线从炮器上拆下并扭接成短路，等待15分钟后沿线检查。处理瞎炮严格按《煤矿安全规程》第342条规定执行，严禁采用镐刨或从炮眼中拉出原放置的起爆药卷。03基础施工技术规范

基础设计参数与技术要求混凝土基础规格参数绞车基础通常设计为长×宽×深=2600mm×2000mm×1200mm，张紧器基础为3600mm×800mm×800mm，下口尺寸略大于上口以增强稳定性。

混凝土强度与配比要求混凝土强度等级不低于C25，配比采用水泥:黄沙:石子=1:2:2，水灰比控制在1:2，确保基础承载能力满足设备运行需求。

地脚螺栓规格与安装绞车地脚螺栓采用M30×1100mm（8根），张紧器地脚螺栓为M20×600mm（8-12根），安装时需预留二次灌浆槽，灌浆后捣实固定。

基础水平与高度控制绞车基础与张紧器基础高低差控制在-50mm至+100mm之间，基础表面平整度误差不大于5mm，确保设备安装水平。

基础开挖与支护措施开挖前准备工作施工前由地测部门标定基础位置及轨道中心线，清理施工区域积水、煤渣等杂物，对开口处电缆、风水管路采用旧皮带包裹保护，长度不少于前后5米。

开挖工艺与参数采用风钻或凿岩机打眼，煤矿许用乳化炸药、毫秒延期电雷管爆破，实行多打眼、少装药、浅眼放小炮，每孔装药量不大于0.2Kg，最小抵抗线不小于0.5m，循环进尺控制在1.0m左右。

临时支护要求爆破后立即进行敲帮问顶，采用2根长2米的π型钢梁作为前探梁临时支护，移设前探梁至煤壁，背实顶帮，严禁空顶作业，空顶距离不得超过设计循环进尺。

永久支护标准顶板采用左旋螺纹钢锚杆（Φ20×2000mm）配合钢带支护，间排距800×800mm，锚索排距1600mm，锚固力不小于200KN；帮部采用钢筋网+钢锚杆支护，网片搭接长度不小于150mm，双丝双扣连接。

基础尺寸控制绞车基础规格按设计施工，如长×宽×深=2600mm×2000mm×1200mm，允许误差-50~+200mm，基础外围模板采用30mm大板制作，相邻模板表面高低差不大于5mm。

混凝土配比与浇筑工艺01混凝土配比标准采用水泥：黄沙：石子=1:2:2的配比，水灰比控制在1:2，混凝土强度等级不低于C25，确保基础承载能力满足绞车运行要求。

02模板安装要求模板采用30mm大板制作，模板到岩面距离不小于设计距离15mm，相邻模板表面高低差允许偏差不大于5mm，接茬平整度不大于10mm，保证基础几何尺寸准确。

03混凝土浇筑要点浇筑前需清理基础内杂物、积水，采用分层浇筑振捣，每层厚度不超过300mm，振捣密实至无气泡溢出，特别注意地脚螺栓周围混凝土填充，防止出现蜂窝、麻面。

04二次灌浆与养护基础浇灌时预留二次灌浆槽，待设备就位后采用无收缩灌浆料进行二次灌浆，捣实抹平；浇筑完成后覆盖洒水养护，养护时间不少于7天，确保混凝土强度达标。地脚螺栓安装与固定要求

螺栓选型与材质标准绞车地脚螺栓宜选用M30×1100规格（8根），张紧器地脚螺栓选用M20×600规格（8-12根），材质应符合8.8级高强度钢标准，确保承载能力满足设备运行需求。

预留孔施工规范基础浇灌时需预先留出二次灌浆孔，孔径应比螺栓直径大50mm以上，孔深需满足螺栓埋入长度要求，孔内清理干净无杂物，确保灌浆结合紧密。

安装定位与紧固力矩螺栓安装前需校正位置，确保与设备底座螺孔精准对中；采用扭矩扳手按设计值紧固，M30螺栓预紧力矩不小于650N·m，M20螺栓不小于250N·m，分三次对称均匀拧紧。

二次灌浆工艺要求灌浆材料采用无收缩C25以上混凝土，配比为水泥:黄沙:石子=1:2:2，浇灌时需振捣密实，灌浆层厚度不小于50mm，养护时间不少于7天，待强度达标后方可加载运行。

基础养护与验收标准基础养护技术要求混凝土基础浇灌完成后需养护5-6天，期间应保持表面湿润，避免暴晒或受冻，确保混凝土强度达到设计要求（如C25等级）。

养护期间安全管理养护期间设置警示标识，严禁人员、设备在基础周边进行重载作业或碰撞，防止基础开裂或变形。

基础外观质量验收基础表面应平整、无明显裂隙、蜂窝、麻面现象，模板接茬平整度误差不大于10mm，相邻模板表面高低差不大于5mm。

基础尺寸与强度验收基础长、宽、深尺寸误差应控制在-50mm至+200mm范围内，混凝土强度需通过回弹仪检测，达到设计强度等级（如C25）方可进行设备安装。

预埋件与地脚螺栓验收地脚螺栓（如M30×1100、M20×600）位置偏差不超过10mm，螺纹部分无损伤，二次灌浆槽尺寸符合设计要求，灌浆料需捣实无空洞。04通风与瓦斯管理通风系统设计与设备配置局部通风机选型与安装采用FBD№5.6/2×11kw型压入式对旋轴流局部通风机，安设在距开口位置不小于10m的进风流中，确保供风量满足施工需求。风筒敷设与维护要求风筒需吊挂整齐，逢环必挂，无漏风；工作面风筒不落地，筒口距工作面不大于5m，定期检查修补破损，保证有效风量。“三专两闭锁”安全保障局部通风机供电实行“三专”（专用变压器、专用开关、专用电缆）和“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁），杜绝失爆，保障通风可靠。备用通风设备配置配备同等能力的备用局部通风机，确保主风机故障时能及时切换，避免因通风中断引发瓦斯积聚等安全隐患。

瓦斯检查与监测措施01瓦斯检查制度瓦斯检查员严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度”，每班至少对施工区域瓦斯情况检查3次，严禁空班漏检。

02瓦斯浓度控制标准当作业地点瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作，查明原因进行处理；当瓦斯浓度超过1.5%时，切断电源撤出人员。

03瓦斯监测设备布置在工作地点回风流下方5米处悬挂便携式瓦斯报警仪，瓦斯探头悬挂在风筒头不在的另一侧，距顶部不超过300mm，距帮不低于200mm。

04特殊工种瓦斯监测要求值班长、质检员、小组长、电工等必须携带便携式瓦斯报警仪，实时监测作业环境瓦斯浓度。

瓦斯超限应急处理流程立即停止作业并断电撤人当瓦斯浓度达到1.0%时，必须立即停止作业，切断工作区域电源，所有人员沿避灾路线撤离至新鲜风流中。

启动通风与瓦斯排放开启备用局部通风机，确保风筒完好并送至距工作面不大于5m处，采用"一风吹"法或分段排放法降低瓦斯浓度，严禁"一风吹"导致瓦斯积聚。

设置警戒与汇报在超限区域入口设置警戒标志，严禁非专业人员进入；立即向调度室和矿安监科汇报，说明超限浓度、地点及处理进展。

瓦斯浓度监测与恢复作业待瓦斯浓度降至0.5%以下，经瓦检员确认安全后，由电工检查电气设备，确认无失爆后恢复供电，方可逐步恢复作业。05运输与吊装安全措施物料运输路线规划

运输路线确定原则根据施工地点与井口或材料库的相对位置，结合巷道实际条件，选择路径最短、坡度平缓、支护良好的路线，优先利用现有轨道系统，减少临时施工。典型运输路线示例工作面物料运输路线：地面→副斜井→轨道暗斜巷→一西大巷→四石门→23022风巷无极绳绞车窝施工地点，运输过程中严格执行“行人不行车，行车不行人”原则。运输方式与工具选择采用矿车运输，根据物料类型和重量选择合适吨位矿车；运输时使用专用连接装置，确保连接牢固，严禁超宽、超高、超载运输，运输过程中须大声喊话提示，杜绝“哑巴车”。运输路线障碍排查施工前清理路线上的杂物、积水，检查轨道平整度（水平偏差≤5mm/m，接头错差≤2mm）、道岔状态及巷道照明，确保运输通道畅通无阻，满足安全运输要求。

吊装作业安全技术要求吊装设备选型与检查根据设备重量选择合适吊装工具，如10吨手动葫芦用于牵引绞车主机起吊；使用前检查导链吊挂是否牢固，确保手动葫芦操作人员站在起吊物侧面。

吊装操作规范起吊时严禁起吊物左右摆动，作业人员身体部位严禁位于起吊物下方；长柄工具操作需远距离进行，防止接触起吊物件导致意外。

吊装现场指挥与监护安装时有负责人现场统一指挥，所有作业人员听从指令；拉运钢丝绳等重物时由专人指挥，防止钢丝绳扭折、打折伤人。手拉葫芦使用安全规范

作业前检查要求使用前需检查手拉葫芦的吊钩、链条、制动器等部件，确保无变形、裂纹或磨损超标。检查链条润滑情况，转动部分灵活无卡滞，确认额定载荷标识清晰且符合吊装需求。

吊挂与起吊规范手拉葫芦必须吊挂在牢固可靠的承重结构上，严禁利用巷道支护、电气设备等非专用承重体。起吊时严禁超载，严禁人员在起吊物下方或受力链条内侧站立、通行，操作人员应站在起吊物侧面操作。

操作与运行安全起吊过程中应平稳操作，避免突然受力或冲击，严禁斜拉歪吊。长柄工具操作时需保持安全距离，防止身体接触起吊物件。发现链条扭曲、卡链等异常情况，应立即停止作业并处理。

维护与存放要求使用后需清理葫芦表面油污和杂物，检查链条、吊钩等部件状态，涂抹防锈油脂。存放于干燥通风处，避免露天存放或与腐蚀性物质接触，定期进行载荷试验和性能检测。06电气安全与设备管理

电气设备防爆要求防爆设备选型标准井下电气设备必须选用ExdⅠ或ExiaⅠ等级的矿用防爆型设备，如YB3系列防爆电机，其防爆标志需符合《煤矿安全规程》第200条规定。

电缆敷设与连接规范电缆应采用MVV22-0.6/1kV矿用阻燃电缆，接头处需使用防爆接线盒，芯线连接采用压接或焊接，绝缘电阻冷态不低于50MΩ（用1000V兆欧表检测）。

设备接地与保护措施电气设备金属外壳必须可靠接地，接地电阻不大于2Ω；设置过流、漏电保护装置，其中风电闭锁、瓦斯电闭锁装置需每日检查试验，确保灵敏可靠。

防爆性能维护要求定期检查防爆面间隙（不大于0.2mm）、螺栓紧固力矩（M12螺栓不小于40N·m），严禁使用非防爆零部件替换，电缆引入装置密封圈内径与电缆外径差不大于1mm。临时用电安全管理临时用电审批与规划施工前必须办理临时用电审批手续，明确用电负荷（不超过设备额定功率110%）、电缆规格（如选用YC-3×16+1×10橡套电缆）及敷设路径，避开易燃、易爆区域及机械碾压范围。电气设备选型与检查选用符合煤矿安全标准的防爆型电气设备（如ExdⅠ级），使用前检查设备绝缘电阻（≥5MΩ）、接地装置（接地电阻≤2Ω）及保护装置（漏电动作电流≤30mA），确保完好无失爆。电缆敷设与防护电缆需悬挂高度不低于1.8m，固定间距≤3m，穿越巷道交叉口处加穿钢管保护；禁止有接头、破损，与金属导体接触处需加绝缘垫，避免短路或触电风险。临时用电操作规范电工必须持证上岗，操作时穿戴绝缘手套、绝缘鞋；停送电严格执行“谁停电、谁送电”制度，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，使用合格验电器确认无电后作业。用电监护与应急处置每班指定专人监护用电设备运行状态，监测电压（±5%额定值）、电流及温度；配备2台以上合格灭火器（8kg干粉灭火器），遇漏电、短路时立即切断上级电源，启动应急预案。设备维护与检查制度

日常检查制度每日由当班司机及信号把钩工对无极绳绞车的制动系统、钢丝绳、连接装置、信号装置等关键部件进行检查，确保各部件完好，发现问题立即处理并记录。定期维护保养计划制定每周、每月、每季度维护保养计划，包括对绞车电机、减速器、液压系统、张紧装置等进行检查、润滑、紧固及性能测试，确保设备处于良好工作状态。钢丝绳检查与更换标准每周检查钢丝绳断丝、磨损情况，当断丝面积超过总截面积10%或单丝磨损达原直径40%时必须立即更换；绳卡固定不少于三副，确保连接牢固。设备故障排查与处理流程建立故障登记、分析、处理台账，对常见故障如制动失灵、钢丝绳打滑、电机过热等制定应急处理预案，确保故障及时排除，恢复设备正常运行。07应急处置与避灾路线

常见事故应急处理措施断绳事故应急处理立即按下急停按钮切断电源，启动备用制动系统；设置警戒区域，禁止人员进入危险范围；检查钢丝绳断裂位置及原因，更换合格钢丝绳并重新张紧后，经试运行确认安全方可恢复作业。

冒顶片帮应急处理立即停止作业，组织人员撤离至安全区域；由外向里采用长柄工具处理浮矸危岩，临时支护加固顶板；对破碎区域采用锚网或钢棚加强支护，确认顶板稳定后再恢复施工。

瓦斯超限应急处理当瓦斯浓度超过0.8%时，立即停止作业，切断电源，撤离人员；启动局部通风机加强通风，瓦检员监测瓦斯浓度，降至0.5%以下并确认安全后，方可恢复施工。

设备卡阻应急处理立即停机，检查卡阻位置及原因，严禁强行启动；