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机械制造工艺基础—典型车削零件实例—如图所示轴类零件，所用机床为TND360型数控车床，其数控车削加工工艺分析如下：零件图工艺分析1、轮廓组成：该零件表面由圆柱、圆锥、圆弧及螺纹等表面组成。2、尺寸特点：几个精度要求较高的尺寸，公差数值较小，编程时取其基本尺寸

3、为便于装夹，毛坯左端预先车出夹持部分。确定装夹方案左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧、右端采用活动顶尖支承的装夹方式确定加工顺序及进给路线加工顺序按由粗到精、由近到远（由右到左）的原则。即先从右到左进行粗车（留0.25mm精车余量），然后从右到左进行精车，最后车削螺纹。Φ

5mm中心钻35°外圆车刀60°外螺纹车刀刀具选择中心钻35°外圆车刀60°外螺纹车刀刀具卡片05切削用量的选择（1）背吃刀量的选择：

轮廓粗车ap=3mm，精车ap=0.25mm螺纹粗车ap=0.4mm，精车ap=0.1mm（2）主轴转速的选择：

轮廓粗n=500r/min，精车n=1200r/min螺纹n=320r/min（3）进给速度的选择：轮廓粗车vf=200mm/min，精车vf=180mm/min螺纹vf=960mm/min06编写工艺文件然后进行仿真模拟利用数控车床加工目录\CONTENTS总结零件图工艺分析确定装夹方案切削用量的选择编

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