《机械制造工艺基础》课件-机械加工精度

机械制造工艺基础—机械加工精度—零件的加工质量加工精度表面质量目录\CONTENTS机械加工精度的概念机械加工精度的内容0102影响加工精度的因素及提高精度的主要措施03一、机械加工精度的概念机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、表面形状和表面相互位置）与理想几何参数的符合程度。实际几何参数与理想几何参数的符合程度越高，则加工精度越高，反之，则加工精度越低。实际几何参数通常指零件加工后通过测量得到的几何参数。理想几何参数当公差值趋于零时的几何参数。目录\CONTENTS机械加工精度的概念机械加工精度的内容0102影响加工精度的因素及提高精度的主要措施03二、机械加工精度的内容机械加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。1．尺寸精度尺寸精度是指加工后零件的直径、长度和表面间距离等尺寸的实际值与理想值的符合（接近）程度。二、机械加工精度的内容2．形状精度指加工后零件的实际几何形状与理想形状的符合（接近）程度。国家标准中规定，用直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度等作为评定形状精度的项目。3．位置精度指加工后零件的几何图形的实际位置与理想位置的符合（接近）程度。国家标准中规定，用平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动等作为评定位置精度的项目。二、机械加工精度的内容目录\CONTENTS机械加工精度的概念机械加工精度的内容0102影响加工精度的因素及提高精度的主要措施03三、影响加工精度的因素及提高精度的主要措施

由机床、夹具、工件和刀具所组成的一个完整的系统称之为工艺系统。

1．工艺系统的几何误差及改善措施

（1）主轴误差机床主轴是装夹刀具或工件的位置基准，它的误差也将直接影响工件的加工质量。主轴的径向圆跳动主轴的轴向窜动主轴摆动三、影响加工精度的因素及提高精度的主要措施

（2）导轨误差

导轨是机床的重要基准，它的各项误差将直接影响被加工零件的精度。机床导轨误差对工件精度的影响车床导轨的几何误差对加工精度的影响三、影响加工精度的因素及提高精度的主要措施

2．工艺系统受力变形引起的误差及改善措施a）腰鼓形的圆柱度误差b）带锥度的圆柱度误差三、影响加工精度的因素及提高精度的主要措施

（1）减小接触面间的表面粗糙度，增大接触面积，适当预紧，减小接触变形，提高接触刚度。（2）合理地布置肋板，提高局部刚度。（3）减少受力变形，提高工件刚度。（4）合理装夹工件，减少夹紧变形。工艺系统受力变形的改善措施三、影响加工精度的因素及提高精度的主要措施

3．工艺系统热变形产生的误差及改善措施

（1）机床的热变形机床热变形对加工精度的影响a）床身、主轴变形b）床身、工作台、主轴变形三、影响加工精度的因素及提高精度的主要措施1）在机床大件的结构设计上采取对称结构或采用主动控制方式均衡关键件的温度。

2）在结构连接设计上，其布局应使关键部件的热变形方向对加工精度影响较小。

3）对发热量较大的部件，应采取足够的冷却措施或采取隔离热源的方法。

4）在工艺措施方面，可让机床空运转一段时间之后，当其达到或接近热平衡时再调整机床，对零件进行加工。

5）将精密机床安装在恒温室中使用。工艺系统热变形的改善措施三、影响加工精度的因素及提高精度的主要措施

（2）工件的热变形由于切削热的作用，工件在加工过程中产生热变形，因其热膨胀影响了尺寸精度和形状精度。

改善措施：

1）通过选择合适的刀具或改变切削参数的方法来减少切削热或减少传入工件的热量。

2）对大型或较长的工件，在夹紧状态下应使其末端能自由伸缩。

三、影响加工精度的因素及提高精度的主要措施4．工件内应力引起的误差及改善措施

具有内应力的零件处于一种不稳定的相对平衡状态，可以保持形状精度的暂时稳定。但它的内部组织有强烈的倾向要恢复到一种稳定的没有内应力的状态，一旦外界条件产生变化，内应力的暂时平衡就会被打破而进行重新分布，零件将产生相应的变形，从而破坏原有的精度。三、影响加工精度的因素及提高精度的主要措施

工件内应力引起误差的改善措施有：（1）在零件的结构设计中，应尽量简化结构。（2）在毛坯制造之后，或粗加工后，精加工前，安排时效处理以消除内应力，切削加