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机械制造工艺基础—基准的选择—目录\CONTENTS基准的定义及分类定位基准的选择0201

在零件图上或实际的零件上，用来确定其它点、线、面位置时所依据的那些点、线、面，称为基准。基准的定义用以体现基准的表面称为基准面。

零件图上用来确定其它点、线、面位置的基准，是标注设计尺寸的起点。按其功用可分为：设计基准和工艺基准两大类。1、设计基准轴向设计基准径向设计基准基准的分类2、工艺基准

加工、测量和装配过程中使用的基准。又称制造基准。工艺基准工序基准定位基准测量基准装配基准用以确定本工序加工表面，加工以后的尺寸、形状和位置所使用的基准，称为工序基准用以检验已加工表面的尺寸及各表面之间位置精度的基准，称为测量基准。在机器装配中，用以确定零件或部件在机器中正确位置的基准，称为装配基准。在加工时，用以确定零件在机床夹具中的正确位置采用的基准。基准的分类目录\CONTENTS定位基准的选择基准的定义及分类0102定位基准的选择（1）合理分配加工余量原则

粗基准的选择原则1)

以加工余量小而均匀的重要表面为粗基准，以保证该表面加工余量分布均匀、表面质量高。（1）合理分配加工余量原则

粗基准的选择原则2)

应保证各加工表面都有足够的加工余量。（2）保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则。粗基准的选择原则（3）便于装夹原则：选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁，以便定位准确、装夹可靠。粗基准的选择原则（4）粗基准一般不得重复使用的原则：在同一尺寸方向上，粗基准通常只允许使用一次。（1）基准重合原则：选择被加工零件的设计基准（工序基准）作为定位基准，这一原则称为基准重合原则，可避免基准不重合误差。精基准选择原则（2）基准统一原则：零件上有多个表面需要加工，为保证各表面之间的位置精度，应选择统一的定位基准进行加工，这一原则，称为基准统一原则。精基准选择原则（3）“互为基准“原则：当两个表面相互位置精度要求很高，可以采取互为精基准的原则，反复多次进行精加工。精基准选择原则（4）“自为基准”原则：在有些精加工或光整加工工序中，要求的余量尽量小而均匀，在加工时就尽量选择加工表面本身作为定位基准。精基准选择原则5）便于装夹原则：所选择的精基准，应能保证工件定位准确、可靠，并尽可能使夹具结构简单、操作方便。

无论是精基准的选择还是粗基准的选择，上述原则都不可能同时实现，有时还是相

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