CN119413107A 具有内嵌测量模块的箔材气动板形检测装置及测量方法 （燕山大学）

具有内嵌测量模块的箔材气动板形检测装嵌测量模块的箔材气动板形检测装置及测量方2~10o；8.一种具有内嵌测量模块的箔材气动板形检测装3S1、将压缩空气通过进气端盖通入空心芯轴内，并获得位于空心芯轴上第i组测量区内的检测间隙压差4,，i=1,2…,M，M为空心芯轴上测i和对应第i组测量区的箔材残余应力；;i组测量区对应的辊环所受到的径向压力；为对应第i组测量区的箔材;;;4;;9.根据权利要求8所述的具有内嵌测量模块的箔材气动板形检测装置的测量方法，其5化，无法实现对精密箔材的板形准确检测，无法满足对精密箔材的板形控制。专利[0007]本发明提供了一种具有内嵌测量模块的箔材气动板形检测装置，其包括空心芯6通过固定销与外框架的第二固定端连接，前支撑环穿过弹簧与外框架的第三固定端连接，[0008]可优选的是，排气喷头的排气口尺寸7环上未接触箔材的第二端的环形检测间隙增大，导致第二端的压差监测喷头的压力下降，从而获得位于空心芯轴上第i组测量区内的检测间隙压差4,，i=1,2…,M，M为空心芯轴i和对应第i组测量区的箔材残余应力；i;i组测量区的箔材张力与覆盖第i组测量;;;8;;s为箔角度为180°。1.本发明的具有内嵌测量模块的箔材气动板形检测装置将测量模块内嵌到气动与装置主体的一体化设计还能够更好地控制差压变送器周围的环图5为本发明具有内嵌测量模块的箔材气动板形检测装置中图4中B处的局部剖视9图9为本发明具有内嵌测量模块的箔材气动板形检测装置中图8中C处的局部放大图10为本发明具有内嵌测量模块的箔材气动板形检测装置中内嵌式测量模块的图11为本发明具有内嵌测量模块的箔材气动板形检测装置中内嵌式测量模块的图12为本发明具有内嵌测量模块的箔材气动板形检测装置中内嵌式测量模块的图13为本发明具有内嵌测量模块的箔材气动板形检测装置中内嵌式测量模块的图14为本发明具有内嵌测量模块的箔材气本发明装置延续了气动检测仪表所具有较高精度的特点，适合应用于精密箔材板形的检[0028]差压变送器910沿外框架913的轴向分布，差压变送器910的底部固定端与外框架固定端连接，前支撑环907穿过弹簧912与外框架913的第三固定端连接，如图10和图13所[0029]如图12所示，前支撑环907和后支撑环902分别对称安装在外框架913两侧的上端心芯轴2的进气端连接，轴向止推气环6的第一安装端与空心芯轴2的外部的第一安装端连端与压盖5的第二安装端连接，压盖5的第二安装端安装有密封圈并与轴向止推气环6的第二安装端密封连接确保轴向止推气环6内的气压足够，插头端盖1的第二端与插头101的固[0032]辊环7的内部和空心芯轴2的外部之间距离为5~100μm，辊环7沿空心芯轴2的轴向[0033]以下结合实施例对本发明一种具有内嵌测量模块的箔材气动板形检测装置及测段辊环7对应的空心芯轴2上安装有压差监上未接触箔材的第二端的环形检测间隙增大，导致该组第二端的压差监测喷头201的压力量区对应的辊环7所受到的径向压力和对应第i个测量区的箔材残余应力，i;i为第i组测量区对应的辊环7所受到的径向压力；为对应第i组测量区为箔材绕过辊环7包角的一半。i组测量区的箔材张力与覆盖第i组测量;。;。;s为箔