T-CBMF 73-2019 T-CCPA 11-2019 城市综合管廊用预制混凝土箱涵钢模

Q93城市综合管廊用预制混凝土箱涵钢模Precastconcreteboxculvertsteelmouldused2019-12-19发布2020-05-20实施ⅢT/CBMF73—2019/T/CCPA11—2019本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国建筑材料联合会和中国混凝土与水泥制品协会共同提出并归口。本标准起草单位：江苏中意建材机械集团有限公司、江苏华光双顺机械制造有限公司、青岛环球集团重工科技有限公司、杭州铁牛机械有限公司、四川东泉机械设备制造有限公司、扬州市华光双瑞实业有限公司、苏州科星混凝土水泥制品装备有限公司、湖南金创鑫管廊装备科技有限公司、明达地下空间科技发展有限公司、江苏江扬建材机械有限公司、高唐县鼎力建筑机械有限公司、北京市市政工程研究院、山东龙泉管道工程股份有限公司、重庆永悦汇管廊科技有限公司、云峰管业有限公司、武汉双强管业有限公司。本标准起草人：肖震华、张庆欢、褚建中、沈丽华、赖本容、王星亮、高鑫、仲长平、董正魁、邢士波、姚永坚、于建、张吟秋、王世民、吴贤荣、姚春贤、李根、崔宁、严林。本标准审查人：徐永模、周丽玮、张树凯、曹生龙、李建华、奚飞达、张思成、王贯明、王璟珊、谈永泉、提军科、刘江宁、刘川、田培云、吕根喜、王欣宇。T/CBMF73—2019/T/CCPA11—2019城市综合管廊用预制混凝土箱涵钢模本标准规定了城市综合管廊用预制混凝土箱涵钢模(以下简称钢模)的术语和定义、产品分类及标记、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。本标准适用于采用浇筑方式成型的城市综合管廊用预制混凝土箱涵钢模。其他用途的预制混凝土箱涵钢模可参照此标准。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T699—2015优质碳素结构钢GB/T700—2006碳素结构钢GB/T706热轧型钢GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1031—2009产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T1591—2018低合金高强度结构钢GB/T1800.2—2009产品几何技术规范(GPS)极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3098.1—2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2—2015紧固件机械性能螺母GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB5083生产设备安全卫生设计总则GB/T6728结构用冷弯空心型钢GB/T13306标牌GB/T24186工程机械用高强度耐磨钢板GB50661钢结构焊接规范JC/T401.2—2011建材机械用铸钢件第2部分：碳钢和低合金钢铸件技术条件JC/T401.3建材机械用铸钢件第3部分：缺陷处理规定JC/T401.4建材机械用铸钢件第4部分：交货技术条件JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件JC/T406水泥机械包装技术条件JC/T532—2007建材机械钢焊接件通用技术条件JC/T2456预制混凝土箱涵JG/T3032预制混凝土构件钢模板23术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1立式钢模verticalsteel说明：3.23.3钢模公称宽度(B)nominalwidthofsteelmould35——内模伸缩调节螺杆；6——承、插锁紧机构；7——承、插口部件固定铰接轴、套；9——侧模滑行轨道、走轮；图2卧式钢模结构示意图图3城市综合管廊用预制混凝土箱涵钢模示意图4T/CBMF73—2019/T/CCPA11—20193.7插口部件spigotparts钢模上用于成型箱涵插口的部件。3.8矩形钢模承口部件、插口部件的两长边，方形钢模任意两对边。3.9矩形钢模承口部件、插口部件的两短边，方形钢模任意两对边。4产品分类及标记4.1产品分类4.1.1产品分为立式钢模(代号GMY)和卧式钢模(代号GMX)两种形式。如图1、图2所示。4.1.2产品按箱涵的舱位数量可分为单舱钢模和多舱钢模(用数字表示)。4.1.3产品按箱涵断面形式可分为整体钢模和拼装钢模。4.1.4产品按箱涵的接口形式可分为A、B、C型企口式和F型钢承口式，其中B型企口式和F型钢承口式又分别包含单胶圈和双胶圈两种形式。钢模接口示意图见图4～图9。a)箱涵b)钢模说明：1——箱涵插口端；2——箱涵承口端；3——承口部件；4——外模；5——内模；6——插口部件。5T/CBMF73—2019/T/CCPA11—2019a)箱涵b)钢模说明：1——箱涵插口端；2——箱涵承口端；3——承口部件；4——外模；6——插口部件。a)箱涵b)钢模1——箱涵插口端；2——箱涵承口端；3——承口部件；4——外模；6——插口部件。6T/CBMF73—2019/T/CCPA11—2019a)箱涵b)钢模说明：1——箱涵插口端；2——箱涵承口端；3——承口部件；4——外模；6——插口部件。a)箱涵b)钢模说明：1——箱涵插口端；2——箱涵承口端；3——承口部件；4——承口钢环；6——外模；7——插口部件。图8F型钢承口式(单胶圈)箱涵和钢模接口示意图7T/CBMF73—2019/T/CCPA11—2019图9F型钢承口式(双胶圈)箱涵和钢模接口示意图4.2产品标记钢模按标准号、产品名称(钢模代号)、舱位数、公称宽度、公称高度、公称长度、接口形式顺序标记。示例1:公称宽度为9500mm、公称高度为3300mm、公称长度为1500mm的立式、F型钢承口式2舱箱涵钢模示例2:公称宽度为4000mm、公称高度为3000mm、公称长度为2000mm的卧式、A型企口的单舱箱涵钢模标5要求5.1一般要求5.1.1钢模应符合本标准及JC/2456中的相关规定，并按规定程序批准的图纸及技术文件制造，钢模刚度设计参照JG/T3032。内外模侧弯变形应不大于3mm。5.1.2产品设计和制造的安全卫生要求应符合GB5083、GB4053.3的规定。钢模工作平台和安全护栏，应符合GB5083的规定。5.1.3图纸上线性尺寸未注公差的机械加工部位应符合GB/T1804—2000表1中m级的要求，非8T/CBMF73—2019/T/CCPA11—2019机械加工部位应符合c级的要求。5.1.4钢焊接件应按GB50661的规定，焊接质量应符合JC/T532—2007的规定，其中焊接接头的表面质量不得低于JC/T532—2007表2中Ⅲ级的要求。5.1.5铸钢件应符合JC/T401.2—2011、JC/T401.3和JC/T401.4的规定。5.1.6走轮及轴应符合以下要求：a)滑动模板的走轮材料应符合JC/T401.2—2011中4.2有关ZG230-450的规定。b)轴及其他配件的材料，机械性能应不低于GB/T699—2015中45号钢调质后的要求。c)加工直径公差应不低于GB/T1800.2—2009表1中IT9级的要求。5.1.7螺栓和螺母应符合以下要求：a)螺栓、调节螺杆、螺母的材质机械性能应不低于GB/T699—2015中45号钢调质后的要求。b)连接螺栓、锁紧螺栓的材质机械性能应不低于GB/T3098.1—2010中8.8级的规定。c)连接螺母、锁紧螺母的材质机械性能应不低于GB/T3098.2—2015中8.0级的规定。5.1.8模板定位锥销、锥套、铰接轴、定位套应符合以下要求：a)锥销、锥套、铰接轴、定位套材料，机械性能应不低于GB/T699—2015中45号钢调质后的要求。b)锥销、锥套加工直径公差应不低于GB/T1800.2—2009表1中IT11级的要求。5.1.9卧式钢模端模(承口部件、插口部件)迥转的铰接轴、定位套应符合以下要求：a)铰接轴、定位套的材质机械性能应不低于GB/T699—2015中45号钢调质后的要求。b)铰接轴、定位套加工直径公差应不低于GB/T1800.2—2009表1中IT11级要求。5.2零部件5.2.1模体5.2.1.1钢模的模体分为内模、外模、底模，应为焊接构件。模体材料的机械性能不应低于GB/T1591—2018中的Q355B或GB/T24186的要求。5.2.1.2内、外模板的加强筋板、合口板以及螺栓连接部位支撑板材料的机械性能不应低于GB/T700—2006中的Q235A的要求。采用型钢制作机架和加强筋板的材料应符合GB/T706、GB/T709和GB/T6728的规定。5.2.1.3模体与混凝土接触面不允许有裂纹、疤痕等缺陷，表面焊缝应打磨平整，磨削表面粗糙度(Ra)应符合GB/T1031—2009的要求，Ra最大允许值为25μm。5.2.1.4内、外模板，卧式钢模底板平整度允许偏差2m×2m范围应不大于2mm。5.2.1.5内、外模板，卧式钢模底板的长宽对边平行尺寸允许偏差应不大于2mm。5.2.1.6内、外模板，卧式钢模底板，立式钢模底盘对角线允许偏差应不大于4mm。5.2.1.7两相邻模板连接板表面应经机械加工，加工表面Ra最大允许值为12.5μm。5.2.2承口部件、插口部件5.2.2.1承口部件、插口部件可采用铸钢件或焊接件。其中，铸钢件材料的机械性能不应低于JC/T401.2—2011表4中ZG230-450的规定，焊接件材料的机械性能应符合GB/T1591—2018中Q355B的要求。5.2.2.2承口部件、插口部件的加工精度应符合GB/T1800.2—2009的规定，允许偏差±1.0mm。工作面Ra最大值为6.3μm,其他加工面Ra最大值为12.5μm。5.2.2.3常温条件下承口部件、插口部件的模体工作面长度、宽度尺寸及对角线差的允许偏差应符合表1的规定。9T/CBMF73—2019/T/CCPA11—2019表1承口部件、插口部件模体工作面尺寸允许偏差单位为毫米1235.3装配5.3.1钢模合缝螺栓应拧紧，按GB/T3098.1—2010、GB/T3098.2—2015保证载荷值执行。5.3.2钢模的铰接和滑移部位应关启顺畅，回复性能好。5.3.3模具装配后尺寸允许偏差应符合表2的规定。5.3.4辅助振动器安装连接板应牢固可靠。表2钢模组装尺寸允许偏差单位为毫米1234567895.4.1钢模整体外观应无毛刺、飞边、焊渣、焊瘤等缺陷，应无明显敲砸痕迹及划痕，焊接结合面错位不应大于0.5mm。5.4.2模体的纵、横向加强筋板应平直。5.4.3钢模外表面涂漆应符合JC/T402的要求，不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷。T/CBMF73—2019/T/CCPA11—20196检验方法零部件检验方法见表3。1模体(内、外模板、卧式钢模底板)22000mm刀口尺配合塞尺检测3钢卷尺多点检测4钢直尺配合钢卷尺检测56承口部件、插口检测785.2.2.3表195.2.2.3表1角尺、钢直尺配合卷尺检测5.2.2.3表1装配后的钢模检验方法见表4。表4装配后钢模检验方法1通用项2345不少于3处);T/CBMF73—2019/T/CCPA11—201911表4(续)6通用项内模与底模(底板)a)用磁性水平尺以底模或底板为基准水平定位；7外模与底模(底板)a)用磁性水平尺以底模或底板为基准水平定位；8a)用角尺、直尺选取四角测量点；9卧式钢模外模两端模(承口部件、立式钢模a)用角尺、直尺选取四角测量点；点(每对应边不少于3处);6.3.1钢模外表整体外观采用目测。6.3.2焊接结合面错位采用钢直尺检测。6.3.3表面喷漆质量采用目测。7.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表5。T/CBMF73—2019/T/CCPA11—2019检验项目出厂检验1重要项目√√2√√3√一4√√5外模两斜截立面对角线差(卧式钢模)√一6承口部件工作面细部尺寸(卧式钢模)√√7插口部件工作面细部尺寸(卧式钢模)√√8外模板上边框对角线差(卧式钢模)√一9外模两端面对角线差(卧式钢模)√一底模工作面细部尺寸(立式钢模)√√√√内、外模上边框长、宽尺寸(立式钢模)√内、外模上边框对角线差(立式钢模)√一内、外模上边框平行间距(立式钢模)√一√√一般项目√一√√√√√√√√√√√√√一√一√一√一√√√一√一7.2.1抽样方法产品出厂前逐套进行检验。T/CBMF73—2019/T/CCPA11—20197.2.2检验项目检验项目见表5。所有检验项