《纤维增强复合材料维修 第1部分：通则》

纤维增强复合材料维修第1部分：通则

1范围

本文件给出了纤维增强复合材料维修的术语和定义、维修原则、一般要求、维修流程、损伤检测和评估、方案确定、实施方法和质量验收等指导性原则。

本文件适用于纤维增强热固性复合材料维修的总体指导。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T3961纤维增强塑料术语

GB/TXXXX．2纤维增强复合材料维修第2部分：损伤确定

GB/TXXXX．3纤维增强复合材料维修第3部分：修复指南

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

纤维增强复合材料fiber-reinforcedcomposites

以纤维为增强体，以聚合物为基体的复合材料。

3.2

复合材料维修repaircomposites

为使复合材料结构和功能保持或恢复到规定状态所进行的全部活动。

3.3

修理容限repairallowance

根据结构完整性、功能恢复程度及经济性评估确定的复合材料损伤结构可修与不可修的界限。

3.4

复合材料结构compositestructure

以承受外力载荷和支撑功能实现的复合材料构件。

3.5

修理手册repairmanual

由设计单位编制并批准，明确产品允许损伤限值、损伤维修方案、使用材料、实施工艺、检测验收标准的技术文件。

4维修原则

4.1性能恢复原则

在进行纤维增强复合材料维修时，维修后应满足性能设计要求，并应选择与原材料相匹配的材料。

包括材料的类型、性能等级以及制造工艺等方面。确保维修后的性能、外观上与原结构保持一致，避免因材料不匹配而导致的性能下降或其它潜在问题。维修后不同结构部位的评估结果，应达到必要的置信水平。

4.2经济性原则

在满足结构的强度、耐久度与安全性等核心技术要求的前提下，通过合理管控工艺、选材与资源配

置，实现维修成本优化、工时节省与资源利用率高的目标。

4.3安全原则

在纤维增强复合材料维修过程中，应始终将安全放在首位。维修人员必须严格遵守安全操作规程，使用合适的防护装备，并定期对各类设备维护校验；所用设备超出校准有效期后应立即停用，重新校验合格后粘贴标识注明有效期；维修环境应满足安全作业要求。保障人员、设备和环境的安全。

4.4质量原则

对复合材料结构维修评估和验证应准确、可靠，确保维修结果符合预定要求，承修单位需制定能确保维修质量的维修方案。维修方案的制定以满足产品设计的质量要求为根本目的，特殊情况下，产品的使用条件和使用需求可能超过原始设计的预计，如应急抢修等，此时可以实际的使用需求作为目标进行维修。

5一般要求

5.1人员

5.1.1维修人员通常包括技术人员、操作人员和检测人员等，不同类别作业人员应具备与维修范围分类相一致的专业资质、技能水平及从业经验，涉及海上、高空、深压等特殊作业场景的应符合相应行业的管理规定。

5.1.2所有维修人员需定期或按需接受继续教育，包括但不限于：法令法规、安全防护、紧急救护、

有毒有害物质、材料体系变化、维修工艺变化等，提高安全意识与操作技能。

5.1.3维修单位需建立维修人员资质档案，记录人员培训情况、资格证书信息、从业经验、维修作业

业绩及复审周期等情况，确保人员资质可追溯、可核查。

5.2设备

5.2.1维修所用设备（无损检测设备、质量检验设备、维修设备、工装夹具等）需要定期检验，满足

校准周期要求。

5.2.2各类设备应建立使用、保养、检定等维护管理制度，完整留存设备校准、维护、运行等记录及

设备资料。

5.3材料

5.3.1维修所用材料应按照材料规范中的要求进行存储，如需低温、防爆柜等特殊存储条件的材料，

需有相关存储、使用记录。使用前需确保材料在有效期内或者满足存储条件。

5.3.2维修所用材料需能提供合格证明或检测报告等质量文件，用来确认材料是否可用和质量记录可追溯。

5.4工艺

5.4.1维修实施、质量检测等操作均需按照相关工艺文件规范操作。

5.4.2工艺文件由专业人员根据维修方案编制，应满足各类维修原则要求。

5.4.3工艺文件应及时维护（换版、更新、废除等），确保作业人员维修时可获得文件的最新版本。

5.4.4在维修过程中应对过程数据进行记录，使维修过程具有可追溯性。

5.5环境

5.5.1复合材料维修环境条件（如温度、湿度、洁净度、风速等参数），应满足修复材料贮存、调配与固化性能要求，并符合施工工艺规程规定。

5.5.2作业场所应保持良好通风，控制粉尘、挥发性有害物质排放浓度，确保人员作业安全。

5.5.3特殊情况

（a）室外作业时，如遇雷雨天气、风速＞10.8m/s、能见度＜500m等情况时应停止作业；

（b）特殊维修作业环境，如海面、地下等应执行相关规定。

5.6检验

维修后应按照技术条件做维修验收。

6行动指南

6.1维修流程

图1纤维增强复合材料维修流程图

6.2损伤检测

6.2.1损伤检测一般包括损伤区域清理、选用方法、情况记录等。

6.2.2损伤检测通常涉及多种检测方法，主要可以分为目视检测、无损检测、破坏性检测等，具体检

测要求和方案选择参见GB/TXXXX．2纤维增强复合材料维修第2部分：损伤确定。

6.2.3损伤检测完成形成检测报告，确定损伤的具体信息，包括损伤的位置、类型、数量、尺寸等信

息作为评估的基础。

6.3损伤评估

6.3.1依据修理手册，以检测报告为输入，确定修理容限，进行损伤评估。

6.3.2对修理手册未明确规定或修理容限无法确定的损伤，应反馈设计单位，对损伤进行超手册评估。

6.3.3损伤评估完后应编制评估报告，包括但不限于评估日期、被评估对象、评估依据、评估结论和评估人员、审核人员和批准人员等。

6.4维修方案确定

6.4.1维修方案应基于损伤评估报告、原构件设计图纸、应用领域安全等要求，结合维修原则编制。

6.4.2维修方案应履行审批流程，具备可实施性。

6.5维修实施

纤维增强复合材料维修实施见GB/TXXXX．3纤维增强复合材料维修第3部分：修复指南。

6.6质量验收

6.6.1验收应满足维修方案中的产品验收技术条件要求。

6.6.2验收内容一般包括外观与几何精度、力学性能、功能性、无损