T∕ZZB 1680-2020 铜制快接阀门

ICS23.060.10IT/ZZB1680—2020前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14分类 15基本要求 46技术要求 47试验方法 88检验规则 1210质量承诺 T/ZZB1680—2020本标准依据GB/T1.1给出的规则起草。本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本标准由浙江省轻工业品质量检验研究院牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江万得凯流体设备科技股份有限公司。本标准参与起草单位（排名不分先后）：浙江省轻工业品质量检验研究院、浙江省水暖阀门协会、玉环赛林水暖器材有限公司、浙江巨龙流体智控股份有限公司、宁波特克迈机械有限公司、浙江永德信科技有限公司。本标准主要起草人：陈金勇、陈礼宏、张长征、查昭、赵益民、林王琳、丁一航、吕道初、董永明、邓龙云、郑祖发、王礼喻。本标准评审专家组长：吴岩。本标准由浙江省轻工业品质量检验研究院负责解释。T/ZZB1680—20201铜制快接阀门本标准规定了铜制快接阀门（以下简称阀门）的术语和定义、分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。本标准适用于工作介质为水或非腐蚀性液体或空气，公称尺寸DN≤50mm，工作温度-5℃≤t≤120℃,公称压力PN≤2.5MPa的快接球阀、快接截止阀、快接闸阀、快接止回阀。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1047管道元件公称尺寸的定义和选用GB/T1048管道元件公称压力的定义和选用GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T4380圆度误差的评定两点、三点法GB/T5750.6—2006生活饮用水标准检验方法金属指标GB/T6461—2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T12221金属阀门结构长度GB/T13927—2008工业阀门压力试验GB/T15530.8铜合金及复合法兰技术条件GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准JB/T8861球阀静压寿命试验规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1快接阀门quickconnectvalve可以不借助工具快速连接管道，并借助卡簧固定管道，防止脱落的阀门。4分类4.1结构型式4.1.1快接球阀的典型结构型式如图1所示。T/ZZB1680—20202图1快接球阀结构型式4.1.2快接截止阀的典型结构型式如图2所示。图2快接截止阀结构型式4.1.3快接闸阀的典型结构型式如图3所示。T/ZZB1680—20203图3快接闸阀结构型式4.1.4快接止回阀的典型结构型式如图4所示。图4快接止回阀结构型式4.2参数4.2.1阀门公称尺寸应符合GB/T1047的规定。T/ZZB1680—202044.2.2阀门公称压力应符合GB/T1048的规定。5基本要求5.1设计研发5.1.1应采用三维辅助软件对产品阀体、铆接角度、工装夹具进行优化设计。5.1.2应对设计产品进行强度计算和应力分析。5.2原材料5.2.1应选用低铅材料，铅含量不大于0.25%。5.2.2铜棒的抗脱锌应不超过100μm。5.3工艺及装备5.3.1锻造后的毛坯应采用消除内应力处理工艺。5.3.2机加工过程中应采用全自动设备和采用成型刀具。5.4检验检测5.4.1应配备金相显微镜、光谱分析仪，对原材料的抗脱锌和成分进行检测。5.4.2生产过程中应配备影像测量仪，对产品尺寸进行检测。5.4.3应配备高压爆破试验台、高压静密封试验台、拉力试验机，对阀门壳体密封、机械分离、高压静密封进行检测。6技术要求6.1压力-温度额定值6.1.1铜合金阀门的压力-温度额定值应符合GB/T15530.8的规定。6.1.2对于某些采用弹性密封副结构、或内部零件采用非金属材料的，其允许使用的压力-温度等级低于阀门壳体材料的压力-温度等级，应当取其较低值，并应当在铭牌上予以标明。6.2阀体6.2.1阀门的结构长度应符合GB/T12221的规定。6.2.2阀体通道最小直径应符合表1的规定。表1阀体通道最小直径869T/ZZB1680—20205表1（续）6.2.3阀门的阀体最小壁厚应符合表2的规定。由于要承受操作负荷、应力集中及成型工艺等因素的影响。表2阀体最小壁厚686.3阀盖6.3.1阀盖最小壁厚应符合阀体最小壁厚的规定。6.3.2当有上密封的要求时，阀盖、阀杆、闸板等应设有上密封结构。6.4阀杆6.4.1阀杆最小直径应符合表3的规定。表3阀杆最小直径8T/ZZB1680—20206表3（续）6.4.2球阀阀杆一般应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封挡圈（如填料压盖）时，阀杆不会脱出的结构。6.4.3球阀阀杆的截面及与球体的连接面应能经受最大操作转矩。6.5闸板6.5.1闸阀全开时，闸板不得留于阀体通道内；关闭时闸板密封面中心线应高于阀体密封面（或阀座密封面）中心线。6.5.2闸板应考虑设置导向结构，使闸板和阀座间密封面的磨损减少到最低程度。6.6球体6.6.1球阀的球体圆度不低于GB/T1184—1996中规定的11级精度。6.6.2球体的通道直径不小于表1中的阀体通道最小直径。6.6.3铜制球体经过24h连续中性盐雾试验后，应不低于GB/T6461—2002的表1中外观评级（RA）9级的要求。6.7装配6.7.1阀门启闭应灵活、无卡阻。6.7.2阀门两端的塑料内芯应转动灵活、无卡阻。6.7.3管道与阀门连接后，用工具退出时应顺畅。6.8外观6.8.1阀门表面不应有砂眼、裂纹、疏松、非金属夹杂等缺陷。6.8.2阀门手轮、手柄表面的漆层应附着牢固、色泽均匀，不应有气泡、流漆、露底等缺陷。6.8.3手柄表面镀层应完整、光亮，不允许有烧焦、脱皮、起泡、粗糙、针孔等缺陷。6.9壳体强度壳体强度试验后，不应有结构损伤，不允许有可见渗漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处。壳体试验压力为最大工作压力的3倍（23℃),保压时间不小于60s，高压测试压力应符合表4要求。T/ZZB1680—20207表4高压测试压力126.10密封性能阀门进行密封性能试验时，在试验持续时间内，其密封处最大允许泄漏量非金属密封阀门应符合GB/T13927—2008中A级要求，金属密封止回应符合GB/T13927—2008中EE级要求，其他阀门应符合GB/T13927—2008中D级要求。6.11卫生性能用于生活饮用水管道上的阀门的卫生性能应符合GB/T17219和表5的规定。表5卫生性能铅铝钡铍镍锑硒锡铊6.12抗弯曲性能按表6所示的力矩对阀门施加弯曲力10s后，应无破损及明显变形，并符合壳体强度6.9和密封性能6.10要求。表6施加弯曲力值11126.13机械分离机械分离试验后，阀门应无泄漏、破损、分离等现象。机械分离保压时间应不小于1h，机械分离负荷应符合表7的要求。T/ZZB1680—20208表7机械分离负荷126.14脉冲测试经过10000次脉冲循环测试后，阀门应无泄漏、损坏或连接处脱离的现象。6.15使用寿命阀门启闭循环2500次后，阀门应无泄漏、损坏或连接处脱离的现象，并应符合6.7.1的要求。7试验方法7.1阀体壁厚测试阀体壁厚用精度为0.01mm的测厚仪测量或精度为0.02mm的专用卡尺测量。7.2阀杆直径测试阀杆直径用精度为0.02mm的游标卡尺测量。7.3闸板位置测试闸板位置检查用目测检查。7.4球阀球体的圆度误差测试球阀球体的圆度误差按GB/T4380的规定，用圆度仪评定。7.5球阀球体、阀杆的防锈性能测试球阀球体、阀杆的防锈性能按GB/T10125—2012进行24h中性盐雾试验，结果按GB/T6461—2002进行评定。7.6启闭灵活性测试阀门应连续启、闭5次无卡阻。7.7外观测试阀门表面质量用目测检查。7.8壳体强度测试快接阀门的壳体强度试验按GB/T13927—2008的有关规定进行，其中壳体试验压力为最大工作压力的3倍（23℃),保压时间为60s。7.9密封性能测试快接阀门的密封性能试验按GB/T13927—2008中5.3的规定进行。T/ZZB1680—202097.10卫生性能测试7.10.1阀门的卫生性能试验按GB/T17219的规定执行。7.10.2铅的测定按GB/T5750.6—2006中第11章的规定进行。7.10.3铝的测定按GB/T5750.6—2006中第1章的规定进行。7.10.4钡的测定按GB/T5750.6—2006中第16章的规定进行。7.10.5铍的测定按GB/T5750.6—2006中第20章的规定进行。7.10.6镍的测定按GB/T5750.6—2006中第15章的规定进行。7.10.7锑的测定按GB/T5750.6—2006中第19章的规定进行。7.10.8硒的测定按GB/T5750.6—2006中第7章的规定进行。7.10.9锡的测定按GB/T5750.6—2006中第23章的规定进行。7.10.10铊的测定按GB/T5750.6—2006中第21章的规定进行。7.11抗弯曲性能测试7.11.1抗弯曲性能试验（只适用于尺寸不大于2.54cm（1英寸）的交联聚乙烯和耐热聚乙烯）步骤如下：a)将装置放置浸入温度为23.0℃±2.0℃水中或者接入流动的水最少1h；b)将装置的一端接入测试平台，另一端封闭，保持此状态并将管弯曲到半径为测试管件直径的10倍，确保管没有压扁，弯曲部分需要有管的75%长度是弯曲状态；c)接入压力为2586kPa±35kPa，温度为23.0℃±2.0℃的水，保持管的弯曲形状和压力持续15min。（如图5）2243685图5抗弯曲性能试验专用装置7.11.2刚性油管抗弯曲性能试验步骤如下：a)按表5的距离进行负载；b)接入压力为2586kPa±35kPa，温度为23.0℃±2.0℃的水，保持1h（如图6）。T/ZZB1680—2020图6刚性油管抗弯曲性能试验专用装置7.12机械分离测试7.12.1试验设备拉力试验机。7.12.2测试要求测试要求如下：a)将组装好的管件和油管置于23℃±2℃温度的水中至少1h或空气中6h；b)调节好后，在10s内逐渐施加表5中所对应的的负荷，并保持载荷1h；c)移除负载后检查连接位置是否有分离的情况；d)将测试组件浸入温度为23℃±2℃的水中，在138kPa±14kPa条件下，用空气或氮气对测试组件进行加压，检查是否有渗漏；e)增加压力到690kPa±14kPa，检查是否有渗漏。7.13脉冲测试测试要求如下：a)管件连接1条适用的各种材质管（如铜材，交联聚乙烯，耐热聚乙烯和氯化聚氯乙烯）；b)连接管件和管并安装到压力为104kPa±35kPa，温度为最大23.9℃的供水系统中；c)然后每2s承受一次脉冲，共循环10000次，检查是否有渗漏；d)脉冲条件必须符合在0.015s压力增加到2586kPa±207kPa并随后回落到大气压力。7.14使用寿命测试使用寿命测试按JB/T8861的规定执行。8检验规则8.1出厂检验T/ZZB1680—2020每台产品均应做出厂检验，检验合格后方可出厂。8.2型式检验8.2.1有下列情况之一时，应进行型式试验，试验合格后方可成批生产：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产半年后，恢复生产时。8.2.2正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次抽样型式试验。8.3检验项目按表8的规定。表8检验项目√√√√-√-√√√√√√√√√—√铅铝钡铍镍锑硒锡铊