DB52T 1043-2015 井眼扩大器标准

ICS73.100.30DB52DB52/T1043—2015井眼扩大器Holeopener贵州省质量技术监督局发布IDB52/T1043—2015前言 12规范性引用文件 13分类和型号 14要求 25试验方法 76检验规则 87标志、包装、运输和贮存 9DB52/T1043—2015本标准按照GB/T1.1-2009《标准化指导原则第1部分：标准的结果和编写》给出的规则起草。请注意：本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由贵州省质量技术监督局提出并归口。本标准起草单位：贵州高峰石油机械股份有限公司、贵安新区质量技术监督局。本标准主要起草人：黄保黔、王辉、洪潇、桂成兰。本标准首次发布。DB52/T1043—20151井眼扩大器本标准规定了井眼扩大器的分类和型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于石油、天然气钻井、修井作业用的井眼扩大器,特指稳定器、划眼器和扩眼器。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T18376.2硬质合金牌号第2部分：地质、矿山工具用硬质合金牌号GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法JB/T4730.3承压设备无损检测第3部分：超声检测JB/T4730.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测APISpec7-2旋转台肩式螺纹连接的加工和测量3分类和型号3.1分类3.1.1井眼扩大器的分类按类别、型式和特征三部分的描述构成，见表1。3.1.2井眼扩大器还有刀刃结构和安放位置的副特征描述，见表2。3.2型号型号表示方法如下：2DB52/T1043—2015表1井眼扩大器的分类表2井眼扩大器的副特征BFT4要求4.1结构及主要参数4.1.1稳定器的型式按扶正条外观分为直棱型和螺旋型两种，见图1、图2，主要参数见表3。DB52/T1043—20153图1直棱型稳定器示意图图2螺旋型稳定器示意图表3稳定器主要参数130~152~190~203~241~311~397~397~508~>660241~33332220°~350°DB52/T1043—201544.1.2划眼器的型式应是滚轮型，按滚轮齿的刀刃结构分为镶齿滚轮、焊齿滚轮、铣齿滚轮，见图3，主要参数见表4。1——本体；2——滚轮部件图3划眼器结构示意图表4划眼器主要参数>5084.1.3扩眼器的型式按外观分为刀翼型、牙轮型两种，见图4、图5，主要参数分别见表5、表6。图4刀翼型扩眼器示意图DB52/T1043—20155表5刀翼型扩眼器主要参数图5牙轮型扩眼器示意图DB52/T1043—20156表6牙轮型扩眼器主要参数4.2化学成分主要零件的材料化学成分中，硫、磷含量应不大于0.025%。4.3力学性能主要零件的材料热处理后的力学性能应符合表7的规定。表7井眼扩大器主要零件材料力学性能RZ%A%AJ>1784.4无损探伤4.4.1主要零件应进行无损探伤检测。4.4.2采用超声检测时，缺陷等级不应超过JB/T4730.3中所规定的承压设备用钢锻件超声检测单个4.4.3采用磁粉检测时，不允许存在裂纹、白点以及任何横向缺陷显示，缺陷等级不应超过JB/T4730.44.5耐磨层DB52/T1043—201574.5.1井眼扩大器接触井壁的部位(部件)表面应进行耐磨损处理，可以是合金钢淬硬、覆焊硬质合金或者镶嵌硬质合金柱，由制造商选择。4.5.2耐磨层为合金钢淬硬的，其表面平均硬度不小于HRC55。4.5.3耐磨层为覆焊硬质合金的，覆焊应在对基体进行超声波探伤检测后进行。覆焊层与基材应有良好的熔合性，允许存在一定数量的横向裂纹，不应存在贯穿性裂纹和密集型气孔等缺陷。表面应规则，无明显的焊瘤和飞溅，允许最大凹坑面积≤10mm2，最大凹坑深度≤1mm。敷焊层表面硬度不小于HRA80。4.5.4耐磨层为镶嵌硬质合金柱的，硬质合金应符合GB/T18376.2的规定,镶嵌应均匀、牢固，无明显破碎及裂纹。4.6接头螺纹接头螺纹宜采用表3、表4、表5、表6规定的接头螺纹规格，应符合APISPEC7-2中的有关规定。接头螺纹应进行防磨损处理。4.7外径公差井眼扩大器外径是指表3、表4、表5、表6规定的工作直径或者最大扩眼直径，外径公差为+-00.8。4.8活动件4.8.1活动件应灵活无卡滞现象。4.8.2各活动零部件活动过程中，轴向串动≤2.5mm、径向串动≤0.25mm。4.9功能液压井眼扩大器，进入工作状态工作压力值≤5MPa，密封压力值为30MPa。5试验方法5.1化学成分分析材料化学成分分析，应按GB/T20066的规定取样和制样，按GB/T223.3、GB/T223.72的进行分析；或者按GB/T4336的规定取样、制样和分析。5.2力学性能5.2.1拉伸试样和冲击试样应在零件任一端的延长部分切取，试样中心离自由端不小于100mm，距离外表面至少25mm或中壁，取距离外表面较近者，纵向截取拉伸试样一个、冲击试样三个。5.2.2拉伸试验的制样和试验方法应按GB/T228.1的规定进行。5.2.3冲击试验的制样和试验方法应按GB/T229的规定进行，试验温度为21℃±3℃,三个试样冲击功的平均值不应低于表7规定，单个试样冲击功不能比表7规定值小7J。5.2.4布氏硬度试样的制备和试验方法应按GB/T231.1的规定进行。5.3无损检测5.3.1无损检测应在所有热处理完成之后，由持有GB/T9445资格鉴定II级或III级证书的无损检测人员进行检测。5.3.2无损检测应按JB/T4730.3和JB/T4730.4的规定进行。5.4耐磨层外观检查DB52/T1043—20158采用目测的方法和专用量具检测外观及凹坑缺陷，应符合4.4.2。5.5耐磨层硬度检查5.5.1合金钢淬硬的硬度检验应按GB/T230.1规定，检验时测点不应少于3处，每处测量3次，取其平均值。5.5.2覆焊层的硬度检验应在覆焊标准试板上进行，检验时测点不应少于3处，每处测量3次，取其平均值。5.5.3硬质合金的牌号和质量应符合GB/T18376.2规定。5.5.4用手持式硬度仪在耐磨层上检验硬度时，允许按照30%测量值剔除检验到的低值。5.6接头螺纹5.6.1接头螺纹的检验应按APISpec7-2中规定的方法进行。5.6.2检验合格后的接头螺纹及台肩面，应进行防磨损的磷酸锌或者磷酸锰处理。5.7工作外径测量井眼扩大器应使用环规检验其工作外径，并作以下规定：a)通规和止规宜由25mm厚、其外径等于井眼扩大器公称外径加38.1mm钢材制作的圆环；b)通规内径应等于井眼扩大器最大公称外径尺寸减0.05mm，公差为+00.08；c)止规内径应等于井眼扩大器最小公称外径尺寸加0.05mm，公差为-0008；d)为测量准确，通规和止规宜与井眼扩大器的温度一致。5.8灵活性、稳定性检验5.8.1灵活性检验采用目测、手动方式进行，应符合4.8.1。5.8.2各活动零部件活动过程中，轴向串动与径向串动采用专用量具检测，应符合4.8.2。5.9功能检验液压扩眼器应按以下步骤进行功能检验：a)在产品本体两端安装密封试验接头，将其垂直放置，确保液体充满产品；b)产品在5MPa压力值范围内应顺利将牙轮、刀片推出即为合格；c)继续加压到30MPa，压力稳定后保压5min，压力降不大于0.5MPa。6检验规则6.1出厂检验6.1.1产品须经制造商质量部门检验合格，并附有产品合格证方可出厂。制造商应按采购要求保存和向采购方提供检验文件和试验文件。6.1.2出厂检验项目包括：a)耐磨层外观检查；b)接头螺纹；c)工作外径测量；d)灵活性、稳定性检验；DB52/T1043—201596.1.3出厂检验判定规则出厂检验项目如有一项不合格，则判该套产品为不合格品。6.2型式检验6.2.1产品正常生产时每两年应进行一次型式检验，如有下列情况之一时，亦应进行型式检验：a)新产品试制；b)产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产六个月以上，重新恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)国家或行业的质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2型式检验项目：a)无损检测；b)耐磨层外观检查；c)耐磨层硬度检查。e)工作外径测量；f)灵活性、稳定性检验；g)功能检验。6.2.3型式检验判定规则按交验批每10套随机抽取一套最少为一套进行，型式检验项目如有一项指标不合格，则判型式检验不通过。7标志、包装、运输和贮存7.1标志7.1.1在产品标志槽内，应打印以下标志：a)制造商名称代号或商标；b)产品代号；c)接头螺纹代号；7.1.2包装箱外表面应有如下标志：a)收货单位名称、地址；b)发货单位名称、地址；c)产品名称、型号规格；d)毛重、净重、包装箱尺寸（长×宽×高）；e)装箱日期。7.2包装及运输7.2.1产品外表面（接头螺纹表面除外）应涂保护漆。7.2.2接头螺纹及其密封表面均应涂防锈油，并戴上螺纹