2021年浆砌片石挡土墙施工方案

2021年浆砌片石挡土墙施工方案本方案为2021年省道S231改扩建项目K12+320~K13+780段边坡防护工程浆砌片石挡土墙专项施工方案，该路段沿线存在8处高填路基及5处路堑边坡，为抵消边坡土压力、防止路基滑移、稳定沿线土体，本次共设置重力式浆砌片石挡土墙总长度1472m，墙高区间2.0m~6.8m，其中路肩式挡土墙长894m，路堤式挡土墙长578m，设计墙体材料采用MU30硬质片石、M7.5水泥砂浆砌筑，基础埋深不小于0.5m，墙身外侧坡比1:0.25、内侧坡比1:0，墙顶宽度统一为0.6m，墙底襟边宽度0.2m，基底设置10cm厚C15素混凝土垫层，设计要求基底持力层承载力≥180kPa，沉降缝按10~15m间距设置、泄水孔按梅花形2m×2m间距布设，所有施工工序严格符合2021年现行行业规范要求，全程管控质量、安全、进度指标，确保挡土墙整体稳定、使用寿命不低于30年。一、编制依据本方案编制全部采用2021年已正式生效的现行标准文件，具体包括：《公路路基设计规范》JTGD30-2015、《公路路基施工技术规范》JTG/T3610-2019、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011（2018年修订版）、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2017、本项目2020年12月出具的地质勘查报告、挡土墙专项施工设计图纸、2021年项目环评批复文件、业主方下达的总工期进度计划，所有参数均与项目现场实际地质条件匹配，无超标或不符合规范的设计调整内容。二、施工部署1.组织机构设置：项目部成立挡土墙专项作业管控小组，由项目经理任总负责人，配置1名中级职称技术负责人牵头技术管控，下设安全负责人1名、质检负责人1名、材料负责人1名、测量负责人1名，作业层共配置42名砌筑工、12名土方工、6名养护工、3名测量员、2名试验员，全段划分为6个平行作业面，每个作业面配置1组长、7名作业人员，实现分段流水施工，避免工序冲突。2.工期计划安排：结合项目所在地华东区域2021年3~5月少雨的气候特征，总工期设定为62日历天，具体节点为：2021年3月12日~3月31日完成全部基坑开挖、验槽及基础砌筑作业，2021年4月1日~4月30日完成全部墙身砌筑、泄水孔布设及沉降缝处理作业，2021年5月1日~5月13日完成墙背回填、墙顶抹面、勾缝及场地清理作业，整体工序避开4月底集中降雨期，避免雨水冲刷未成型墙体。3.资源配置标准：施工机械配置包括PC220型履带式挖掘机2台、ZL50C型轮式装载机1台、手扶式振动夯3台、JZC350型强制式砂浆搅拌机4台、徕卡TS06型全站仪1台、DSZ2型精密水准仪2台、8t洒水车1台、20t自卸汽车4台、Φ50mm潜水泵12台；材料储备方面，提前进场合格MU30硬质片石3300m³、P.O42.5普通硅酸盐水泥620t、含泥量≤3%的中粗河砂2100m³、Φ100mmPVC泄水管1920根、沥青麻絮2800m、300g/㎡无纺土工布720㎡，所有材料进场后24小时内完成取样送检，不合格材料48小时内清退出场，杜绝流入作业面。三、核心施工工艺流程及操作要点本次浆砌片石挡土墙施工严格按照“施工准备→测量放样→基坑开挖→基底验槽→垫层浇筑→基础砌筑→墙身分层砌筑→泄水孔及反滤层布设→沉降缝填塞→墙身养护→墙背分层回填→墙顶抹面勾缝→验收移交”的标准化工序推进，各环节操作要点全部量化管控：1.施工准备环节：技术层面由技术负责人对所有作业人员进行书面安全技术交底，覆盖片石摆放要求、砂浆配比、沉降缝控制、泄水孔安装等所有细节，所有人员签字确认后方可进场作业；测量层面采用双复核制度，先根据项目布设的一级导线点放出挡土墙坡脚开挖边线，外侧预留20cm人工操作工作面，每20m设置一个临时定位桩，沿作业路线每200m加密1个临时水准点，水准点闭合差控制在±12√Lmm范围内（L为水准路线长度，单位km），平面坐标定位偏差不超过50mm，高程偏差不超过20mm，每周对所有水准点、定位桩复核1次，大雨过后必须重新复核，避免点位位移导致墙体偏位。材料检验层面明确：MU30片石厚度不得小于15cm，单块重量控制在20~50kg之间，无风化剥落、无裂纹、表面无附着淤泥，每进场200m³片石抽样送检1次，抗压强度低于30MPa的批次全部清场；水泥每200t为1个检验批，安定性、3天强度、28天强度全部合格后方可使用；中粗砂含泥量严格控制在≤3%，云母含量≤1%，有机质含量≤0.5%，每600t抽样送检1次；提前由项目试验室出具M7.5水泥砂浆理论配合比为水泥235kg、中粗砂1450kg、洁净水210kg，现场根据每日砂的含水率动态调整用水量，确保砂浆稠度控制在30~50mm范围内。2.基坑开挖环节：采用机械开挖为主、人工清底为辅的工艺，机械开挖至距离设计基底标高10~20cm位置时，改用人工清理基底原状土，严禁机械直接开挖至基底扰动持力层；开挖过程中全程跟踪核查地质条件，若开挖后发现基底为软弱土层、腐殖土层或承载力低于180kPa的淤泥层，立即继续下挖至下方密实碎石土或中风化岩持力层，超挖部分采用级配碎石分层回填夯实，每层虚铺厚度15cm，压实度不低于96%，处理完成后重新检测基底承载力，报监理工程师验槽合格后方可进入下道工序。基坑排水系统沿基坑内侧周边开挖30cm×30cm的环形排水沟，每隔50m设置1个深度80cm的集水井，配置潜水泵24小时不间断抽水，严禁基底长时间泡水，基坑开挖完成后24小时内必须完成验槽及垫层浇筑，不得长时间晾槽导致基底土体强度下降。基坑开挖尺寸偏差严格管控为：平面位置±50mm、基底高程±20mm、几何尺寸≥设计值，杜绝出现欠挖问题。3.基础砌筑环节：首先在夯实的基底上浇筑10cm厚C15素混凝土垫层，垫层平整度偏差不超过10mm，垫层强度达到2.5MPa以上时开始坐浆铺底，坐浆厚度控制在30mm，采用M7.5水泥砂浆均匀铺摊；基础第一层片石必须将大面朝下、平稳放置，单块片石的接触面不得少于2/3面积与砂浆接触，石块之间的空隙先灌满砂浆，再用厚度≥5cm的小片石嵌塞密实，严格禁止采用先堆填石块再灌入砂浆的“坐石灌浆”错误工艺，避免砂浆空鼓导致基础强度不足。基础砌筑每3皮片石（总厚度约80cm）进行一次整体找平，襟边宽度严格控制为20cm，比墙身两侧各宽出20cm，第一皮基础顶面的沉降缝位置提前弹出墨线，缝宽20mm，从基底垫层顶面直接预留，保证后续墙身沉降缝上下完全对齐。基础砌筑完成后及时将顶面的浮渣清理干净，浇水湿润后再进行上层墙身砌筑。4.墙身分层砌筑环节：砌筑前先挂两道控制线，一道为外侧1:0.25坡度的坡面控制线，一道为墙顶高程控制线，全程挂线作业，避免墙面坡比偏差超标。墙身砌筑严格采用“丁顺叠砌”工艺，每皮片石厚度控制在25~30cm，上下相邻两层片石的竖缝错开距离不得小于80mm，禁止出现垂直通缝；墙身内外两侧的片石必须互相搭接，搭接长度不得小于15cm，严禁出现“里外两层皮”中间胡乱填充小石块的“填腹”工艺，所有片石的接触面全部坐浆，砂浆饱满度不低于80%，竖缝厚度控制在20~30mm之间，最大不得超过40mm，竖缝空隙宽度超过30mm的必须用小片石嵌塞，不得用砂浆单独填充。墙身每砌筑2m高度，重新复核一次坡比和垂直度，墙面倾斜度偏差不得超过设计坡度的5%，墙身整体垂直度偏差不得超过墙高的0.5%。泄水孔布设严格执行2m×2m梅花形布置要求，采用φ100mmPVC管材，管道向外倾斜4%坡度，最下一排泄水孔距离外侧地面高度为30cm，每根泄水孔的内侧端部设置厚度30cm的级配碎石反滤层，反滤层外部包裹两层300g/㎡无纺土工布，避免墙背土体颗粒随水流流失堵塞泄水孔，安装泄水管时将两端管口临时封堵，防止砂浆、碎石灌入管道造成堵塞，墙身砌筑完成后逐根疏通所有泄水孔，确认排水通畅后方可进入下道工序。沉降缝设置严格保证上下完全贯通、上下错位偏差不超过10mm，缝宽统一为20mm，缝两侧的片石墙面必须平整，不得有突出的石块挤占缝宽，缝内从外侧墙顶面向下填塞深度150mm的沥青麻絮，内侧墙面同样填塞深度100mm的沥青麻絮，中间空腔部分采用低强度干硬性砂浆填充密实，所有沉降缝填塞完成后采用2m靠尺检查缝的顺直度，偏差不超过10mm，杜绝出现暗缝、断缝问题。5.墙背回填环节：墙身砌筑完成后，现场留置的同条件养护砂浆试块强度达到设计强度的75%以上时，方可开始进行墙背回填作业，严禁墙身强度不足时提前回填导致墙体受挤压开裂。回填材料全部采用透水性良好的砂砾石或碎石土，严禁使用淤泥、腐殖土、生活垃圾、粒径大于10cm的石块作为回填材料，回填分层摊铺，每层虚铺厚度严格控制在20cm以内，采用手扶式振动夯纵横交错夯实3遍以上，全段压实度不低于94%；回填作业从墙脚位置逐步向远离墙体的方向推进，严禁直接将回填材料从高处向墙背倾倒，避免冲击力破坏未成型墙体；距离墙身1m范围内禁止使用大型振动压路机碾压，避免侧向挤压力导致墙体位移、开裂，回填过程中安排专人旁站保护泄水孔反滤层，避免回填土直接冲入反滤层造成堵塞。6.养护及细部处理环节：每段挡土墙砌筑完成后12小时内，覆盖土工布洒水养护，养护周期不得少于7天，养护期间保持墙面湿润，气温高于25℃时每日洒水不少于3次，养护阶段禁止在墙身顶部堆放超过设计荷载的重物，禁止碰撞、振动墙体。墙顶采用M10水泥砂浆抹面，厚度2cm，表面压光，坡度向外倾斜1%避免积水，墙身外露面采用M10水泥砂浆勾凹缝，勾缝深度凹入墙面3mm，勾完后清理墙面残留砂浆，保证外观整齐统一，严禁出现假缝、丢缝、砂浆流坠污染墙面的问题。四、质量管控及验收标准所有工序执行“班组自检→项目部复检→监理终检”的三级验收制度，每20m挡土墙划分为1个检验批，验收指标全部量化管控：片石强度合格率100%，不得出现不合格品；砂浆试块每250m³砌体留置1组6块标准养护试块，每500m³砌体留置1组同条件养护试块，砂浆试块强度合格率100%，单组试块最低强度不得低于设计强度的85%；墙面坡度偏差≤设计坡度的5%，墙顶高程偏差≤±20mm，平面位置偏差≤±50mm，2m靠尺检测墙面表面平整度偏差≤20mm，砂浆饱满度≥80%，泄水孔坡度全部向外倾斜无倒坡现象，沉降缝位置偏差≤10mm，墙背回填压实度合格率100%，所有指标全部符合《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2017中规定的合格以上要求。针对隐蔽工程，基底验槽、垫层浇筑、反滤层铺设、墙背回填四个环节必须留存影像资料、签署隐蔽工程验收记录，所有资料齐全、签字完整后方可进入下道工序，无签认记录的工序一律不予计量。五、安全文明施工管控措施严格执行2021年交通运输部发布的《公路工程施工安全技术规范》要求，基坑周边1.2m高度设置红白相间的临边防护栏杆，栏杆底部设置18cm高的挡脚板，每间隔2m设置警示标牌，夜间架设红色警示灯，基坑周边2m范围内严禁堆放片石、重型机械设备等荷载，防止边坡坍塌；砌筑作业搭设的临时脚手架满铺脚手板，外侧设置1.2m高防护栏杆，高处作业高度超过2m的人员全部佩戴合格安全带，严禁从高处向下抛掷石块、工具，下方作业面设置警戒区，禁止无关人员进入；所有砂浆搅拌机由持证人员操作，进料口设置防护棚，所有电气设备全部做接零接地保护，每台移动设备配套额定动作电流30mA的漏电保护器，雨天作业时电工逐台检查电气设备绝缘性能，避免触电事故。文明施工方面，现场片石分类堆放，堆放高度不得超过1.5m，不同强度的片石设置标识牌区分，砂浆搅拌站周边设置三级沉淀池，生产废水经过沉淀达标后方可排放，现场出入口设置洗车台，所有出场车辆冲洗轮胎避免带泥上路，作业面每日定时洒水降尘，建筑垃圾每日集中清理转运至指定弃土场，避免污染周边环境。所有进场人员完成三级安全教育、安全技术交底签字后方可上岗作业，项目部每周组织一次安全专项检查，发现隐患24小时内闭环整改，杜绝各类安全事故发生。六、季节性施工保障方案针对2021年项目所在地3~5月的春夏季气候特征，专门制定雨季、低温施工管控措施：雨季施工期间，基坑周边提前砌筑30cm高的素混凝土挡水埂，防止地表雨水直接冲入基坑冲刷基底，砂浆搅拌站搭设全覆盖防雨棚，砂堆采用防水土工布覆盖，每次拌制砂浆前检测砂的含水率，动态调整配合比用水量，避免砂浆水灰比超标导致强度不足；雨天作业时适当减小砂浆稠度，大雨、暴雨天气立即停止砌筑，已经砌筑完成的未初凝墙身顶面覆盖防雨布，避免雨水冲刷砂浆导致砂浆流失、强度下降，雨后复工前逐一复核墙体定位桩、水准点，确认点位无位移、墙体无滑移后再恢复施工。当现场气温低于5℃时，砂浆采用40~60℃的温水拌和，适当延长拌和时间2~3分钟，砌筑完成后墙身覆盖保温棉被进行蓄热养护，当最低气温低于-2℃时全面停止砌筑作业，避免砂浆受冻出现强度损失、墙体开裂问题。七、常见质量问题专项防治针对浆砌片石挡土墙施工中高频出现的质量隐患，制定专项防治预案：一是针对“两层皮、通缝”问题，安排专职质检人员全程旁站砌筑作业，每砌筑2皮片石检查一次上下层竖缝错开距离，发现竖缝错开距离小于80mm的部位立即返工调整，严禁在墙腹乱填小石块，每段墙体砌筑完成后随机开槽检查内部搭接情况，发现填腹问题全部返工整改；二是针对