2025年综采维修钳工(初级)职业技能鉴定《理论知识》真题卷(附解析)

2025年综采维修钳工(初级)职业技能鉴定《理论知识》真题卷(附解析)2025年综采维修钳工（初级）职业技能鉴定《理论知识》真题卷注意事项：1.考试时长90分钟，闭卷笔试，满分100分，60分及以上为合格；2.请在指定答题区域作答，超出答题区域作答无效；3.考试过程严禁夹带、传递资料及交头接耳，违者按作弊处理。一、判断题（共30题，每题1分，总计30分。请在对应题干后的括号内标注“√”或“×”，标注错误或未标注不得分）1.根据2022版《煤矿安全规程》要求，综采工作面作业人员进入作业点前必须首先检查作业区域的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1.0%时严禁开展电气检修作业。（）2.钳工操作中使用的锉刀严禁作为撬棍或敲击工具使用，防止锉刀齿崩裂或手柄脱落引发伤人事故。（）3.普通V带传动的打滑现象通常首先发生在大带轮的接触圆弧面上。（）4.综采工作面液压系统使用的水包油型乳化液，正常工作状态下的配比浓度要求为3%~5%。（）5.隔爆型电气设备的隔爆接合面间隙越大，隔爆性能越好，爆炸火焰越不容易传出外壳外部。（）6.活扳手使用时，应让固定钳口承受主要作用力，禁止将扳手当撬棍或手锤使用。（）7.采煤机的牵引部液压系统压力通常设定为15MPa左右，截割部的摇臂摆角范围一般为-15°~+30°。（）8.刮板输送机的刮板链在运行过程中出现松弛跳齿现象时，应立即停机进行紧链操作，严禁在设备运行状态下用手拖拽刮板链调整张紧度。（）9.普通螺纹的牙型角为60°，英制普通螺纹的牙型角为55°，两者不能直接配合同轴安装。（）10.液压支架的初撑力指的是支架升起顶梁后，立柱下腔压力达到泵站额定压力时对顶板产生的支撑力，正常初撑力不得低于额定值的80%。（）11.井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，严禁随意丢放在巷道或工作面底板上。（）12.游标卡尺的精度等级分为0.1mm、0.05mm、0.02mm三类，其中0.02mm精度的游标卡尺测量范围最大可达到1000mm。（）13.采煤机截齿丢失超过5个时，设备可以继续运行1个生产班再安排停机补装，不会造成截割部齿轮过载损坏。（）14.液压系统中的蓄能器可以作为辅助动力源，短时间内向执行元件提供压力油，减少泵站的装机功率配置。（）15.錾子的楔角角度越大，錾切时越省力，因此錾切低碳钢时楔角通常设置为60°~70°即可。（）16.转载机的迈步式自移装置主要通过配套的液压油缸实现自身前移，不需要依赖外部牵引设备牵引。（）17.电气设备的外壳接地可以避免设备漏电时外壳带电引发触电事故，井下所有电气设备的金属外壳必须可靠接地。（）18.垫片密封的原理是依靠垫片的塑性变形填充两个结合面之间的微观间隙，从而实现介质零泄漏的密封效果。（）19.破碎机的锤头磨损超过原厚度的1/3时，必须成套更换，严禁只单独更换单个锤头使用。（）20.锯割厚壁钢管时，可以一次性连续锯透整个管壁，不需要旋转工件改变锯割位置。（）21.综采工作面的乳化液泵站正常工作输出压力应调整为31.5MPa，卸载压力不得超过34.5MPa。（）22.齿轮传动的齿面出现点蚀现象，属于正常的磨损情况，不需要记录也不需要后续排查更换。（）23.更换液压支架的高压胶管时，必须先将对应管路的压力完全释放，严禁带压拆卸高压接头。（）24.用百分表测量工件的径向跳动时，百分表的测杆中心线应与被测工件的径向方向垂直，否则测量结果会出现明显误差。（）25.采煤机的冷却系统堵塞后，只会导致采煤机外部淋水不足，不会影响截割部电机的运行温度。（）26.刮板输送机的机头、机尾位置必须安装护板和护栏，作业人员严禁在机头正前方长时间停留或行走。（）27.普通平键的安装中，键的顶面和轮毂键槽的底面之间必须留有0.1mm~0.3mm的间隙，避免出现安装卡涩问题。（）28.井下检修液压系统时，可以使用汽油直接冲洗液压阀的内部零件，快速清除残留的油污杂质。（）29.螺纹连接的防松装置中，弹簧垫圈依靠自身的弹性变形产生轴向预紧力，实现螺纹副的防松效果。（）30.综采维修钳工上岗前必须完成不少于72学时的安全操作技能培训，考核合格取得对应资格证书后方可独立上岗作业。（）二、单项选择题（共20题，每题2分，总计40分。每题只有1个正确选项，多选、错选、未选均不得分）1.综采工作面常用的SGZ630/220型刮板输送机，其中数字630代表的核心技术参数是（）A.装机总功率B.中部槽内槽宽度C.刮板链破断力D.机身总长度2.采煤机截割部传动系统最常用的润滑方式是（）A.飞溅润滑B.压力循环润滑C.润滑脂填充润滑D.喷雾润滑3.下列不属于隔爆型电气设备典型隔爆接合面结构的是（）A.平面接合面B.圆筒接合面C.螺纹接合面D.塑料垫片接合面4.钳工操作中，錾削硬钢材时錾子的楔角合理取值范围是（）A.30°~40°B.40°~50°C.50°~60°D.60°~70°5.综采工作面液压系统用乳化液的正常PH值范围应保持在（）之间，避免腐蚀液压元件的金属内壁。A.6~7B.7~9C.9~11D.11~136.型号为M24的普通粗牙螺纹，其中数字24代表的参数是（）A.螺纹公称直径为24mmB.螺距为24mmC.螺纹有效长度为24mmD.牙型角为24°7.刮板输送机使用的圆环链，其连接环的安装方向要求是（）A.竖环立面朝向刮板运行的方向B.竖环平面朝向刮板运行的方向C.两个连接环任意安装无方向要求D.所有连接环的开口全部朝向机头方向8.液压支架安全阀的作用是（），避免立柱或液压油缸因压力过载发生爆缸事故。A.控制液压系统进液流量B.限制液压系统最高工作压力C.控制液压油流动方向D.过滤液压油中的杂质9.0.02mm精度的游标卡尺，主尺每一格刻度为1mm，游标尺总共50格刻度对应总长度为（）A.49mmB.50mmC.51mmD.100mm10.下列关于刮板输送机紧链操作的说法，正确的是（）A.可以直接用电机带动刮板链反转完成紧链B.紧链时必须使用专用的紧链器锁定链轮C.紧链完成后链条的张紧度越紧越好D.紧链操作不需要停机挂牌，可以直接在运行中调整11.采煤机用镐形截齿的硬质合金头常用的材质是（），硬度高耐磨性好。A.45号钢B.钨钴类硬质合金C.铝合金D.铜合金12.液压系统中安装在乳化液泵站出油口位置的蓄能器，最常用的类型是（）A.重力式蓄能器B.弹簧式蓄能器C.活塞式充气蓄能器D.皮囊式充气蓄能器13.下列工具中，不能用于测量工件内孔直径的是（）A.内径千分尺B.内径百分表C.深度游标卡尺D.塞尺14.综采工作面转载机的机尾位置通常配套安装的保护装置是（），防止人员误入运转的刮板链区域受伤。A.急停闭锁保护B.打滑保护C.堆煤保护D.跑偏保护15.螺纹连接装配时，为了保证多个螺栓的预紧力均匀，正确的拧紧顺序是（）A.从一端到另一端依次拧紧B.按照对角交叉的顺序分次拧紧C.从中间向四周对角分次拧紧D.任意顺序直接一次性拧到规定力矩16.井下检修作业时，使用的便携式瓦斯报警仪的报警设定值为（），达到该数值后仪器自动发出声光报警提示作业人员撤离。A.0.5%CH4B.1.0%CH4C.1.5%CH4D.2.0%CH417.普通滚动轴承的润滑脂填充量，最多不得超过轴承内部空腔容积的（），避免润滑脂过多导致轴承运行过热。A.1/3B.1/2C.2/3D.全部填满18.液压支架的护帮板在正常支护状态下，应当紧贴煤壁，护帮千斤顶的额定行程通常为（）A.100mm以内B.200mm~300mmC.500mm~1000mmD.2000mm以上19.砂轮机操作时，下列操作行为符合安全规范的是（）A.两人同时在同一个砂轮机的两侧对向磨削工件B.磨削工件时站在砂轮机的正前方位置C.使用砂轮的圆周面磨削，禁止使用砂轮侧面磨削D.用手直接拿着小型工件抵在砂轮上磨削20.破碎机的入料口位置必须安装的安全防护装置是（），防止大块煤矸飞溅伤人。A.挡板和防护网B.喷雾降尘装置C.温度传感器D.压力传感器三、多项选择题（共10题，每题2分，总计20分。每题有2个及以上正确选项，少选、错选、未选均不得分）1.下列属于综采维修钳工在井下开展检修作业前必须落实的安全措施的有（）A.切断对应检修设备的电源并执行挂牌上锁流程，安排专人看护开关B.确认作业区域顶板、帮部支护完好，无掉矸、片帮风险C.提前清点作业所需的工具、配件，确认所有工具完好无裂纹缺损D.不需要跟瓦斯检查工确认瓦斯浓度即可直接开工2.刮板输送机运行过程中出现刮板链跳齿、卡链故障，可能的原因包括（）A.刮板链张紧度过松，链条垂度过大B.链轮轮齿严重磨损，齿形变形C.中部槽内落入大块金属或者岩石杂物D.电机运行电压轻微波动3.下列属于液压支架日常维护需要重点检查的项目有（）A.所有液压管路接头有无漏液、松动现象B.立柱、千斤顶的活塞杆有无划痕、变形C.推移框架有无开焊、断裂变形D.支架操作手柄是否齐全、动作灵敏4.钳工锉削作业时，影响锉削表面粗糙度的因素有（）A.锉刀齿纹的粗细规格B.锉削过程中施加的压力大小是否均匀C.工件自身的材料硬度D.锉削的运行速度5.乳化液泵站日常运行维护的核心检查内容包括（）A.乳化液箱内的液位高度是否在规定范围内B.柱塞密封处有无明显泄漏情况C.泵站输出压力是否稳定在31.5MPa额定值附近D.乳化液的配比浓度是否维持在3%~5%区间6.下列属于采煤机日常班中巡检必须排查的故障隐患有（）A.截齿有无缺损、掉落，齿座有无严重磨损B.牵引部运行声音是否正常，有无异常异响C.冷却水管路有无堵塞、漏水现象D.操作按钮是否灵敏可靠，急停装置是否有效7.井下使用的高压胶管表面出现下列哪些情况时必须强制更换，严禁继续使用（）A.外层橡胶出现裂口，内层编织钢丝外露B.胶管局部出现鼓包、凸起变形C.胶管反复弯折后出现老化裂纹D.外层沾染少量煤泥无其他损伤8.下列关于钳工装配操作的说法，正确的有（）A.装配前必须清理所有零件表面的毛刺、铁屑和油污杂质B.过盈配合零件装配时，可以使用铜锤或压力机缓慢压入，严禁用铁锤直接敲击零件工作面C.装配完成后不需要进行试运转，直接投入生产使用即可D.所有紧固件必须按照规定力矩拧紧，不得出现松动9.2022版《煤矿安全规程》规定，井下作业时遇到下列哪些情况，作业人员有权拒绝作业并向上级汇报（）A.作业地点瓦斯浓度超过规定值B.作业区域顶板支护破损存在掉矸风险C.作业负责人安排的作业内容违反安全操作规程D.工具配件齐全无安全隐患10.滚动轴承运行时出现异常发热的故障，可能的原因包括（）A.轴承润滑脂填充过量，运行中摩擦生热过大B.轴承内部游隙过小，安装过紧C.轴承的内外圈安装时出现错位不同心D.轴承严重磨损，滚动体和滚道出现点蚀卡涩四、简答题（共2题，每题5分，总计10分）1.简述综采工作面刮板输送机日常班后维护的主要操作内容。2.简述井下更换液压支架推移千斤顶密封圈的规范操作步骤。参考答案及解析一、判断题1.√解析：依据2022版《煤矿安全规程》第481条规定，煤矿井下检修电气设备前，作业地点前后20m范围内瓦斯浓度必须低于1.0%，否则严禁作业。2.√解析：锉刀本身硬度高脆性大，承受冲击力或侧向力时极易断裂，作为撬棍或敲击工具使用极易引发安全事故。3.×解析：V带传动中，小带轮的包角更小，接触摩擦力储备更低，打滑现象首先发生在小带轮的接触面上。4.√解析：初级综采维修钳工必须掌握的基础参数，3%~5%的配比可以保证乳化液具备合适的黏度和防锈性能，满足液压系统运行要求。5.×解析：隔爆接合面的间隙必须控制在规定阈值内，间隙过大会导致爆炸火焰直接传出外壳，失去隔爆防护作用。6.√解析：活扳手使用时固定钳口受力可以避免钳口变形打滑，严禁作为受力工具替代撬棍或手锤使用。7.√解析：该参数为国内主流中大采高采煤机的通用设计参数，符合行业常规设备配置标准。8.√解析：刮板链运行中拖拽极易造成手指卡入链节，导致人员伤害，必须停机紧链。9.√解析：两种螺纹的牙型角不同，螺距参数也存在差异，强行装配会造成螺纹牙型完全损坏。10.√解析：液压支架初撑力不足会导致顶板下沉速度加快，引发综采工作面顶板事故，实际初撑力不得低于额定值的80%。11.√解析：井下煤层具备自燃风险，棉纱、油纸等易燃物随意丢弃极易引发外因火灾。12.√解析：0.02mm精度的游标卡尺属于最常用的工业测量量具，最大测量量程覆盖1000mm的大尺寸规格。13.×解析：截齿大量缺失会造成截割部载荷剧烈波动，齿轮、轴承极易出现过载断裂损坏，必须立即停机补装。14.√解析：蓄能器的核心功能之一就是作为辅助动力源短时间供液，降低泵站的额定功率配置，节约能耗。15.×解析：錾子楔角角度越大錾切阻力越大，錾切低碳钢时楔角合理取值为30°~50°，楔角设置过大会导致錾切费力、錾子崩坏。16.√解析：自移式转载机配套有专门的推移油缸，依托刮板输送机机身作为支点即可实现迈步前移，无需外部牵引。17.√解析：井下潮湿环境触电风险极高，所有电气设备金属外壳必须可靠接入接地网，接地电阻不超过2Ω。18.√解析：垫片密封依靠塑性变形填充微观间隙，是静密封最常用的实现方式，正常工况下可以实现零泄漏效果。19.√解析：锤头磨损不均会造成破碎机转子转动动平衡失效，运行中剧烈震动引发电机、轴承损坏，必须成套更换保证质量平衡。20.×解析：厚壁钢管锯割时锯透一半管壁后必须旋转工件改变锯割位置，避免管壁卡住锯条造成锯条崩断。21.√解析：国内综采乳化液泵站的通用额定输出压力为31.5MPa，卸载压力允许波动上限为34.5MPa，符合行业标准要求。22.×解析：齿面点蚀是齿轮失效的典型前兆，出现点蚀后必须记录运行时长，提前安排更换，避免齿轮突然断裂引发设备重大事故。23.√解析：高压液压系统剩余压力最高可达30MPa以上，带压拆卸高压胶管接头会导致高压介质喷射伤人，必须完全释放压力后操作。24.√解析：百分表测杆与被测工件径向方向不垂直会直接导致测量读数大于实际跳动值，测量误差超出允许范围。25.×解析：采煤机冷却系统主要对电机、截割部油液进行降温，冷却堵塞后会直接导致电机、齿轮过热烧毁。26.√解析：刮板输送机机头正前方是链条飞出的高风险区域，严禁人员长期停留，防止链条断裂飞出伤人。27.√解析：平键安装时顶面与轮毂键槽底面留间隙，可以保证键的两侧面作为主要受力面传递扭矩，避免出现装卡问题。28.×解析：汽油挥发性极强，井下通风有限的环境下极易聚集达到爆炸浓度，直接冲洗液压元件存在严重爆炸隐患，必须使用专用的不易燃清洗剂。29.√解析：弹簧垫圈的防松原理就是依靠弹性变形持续向螺纹副提供轴向预紧力，避免受震动后螺纹松动。30.√解析：初级综采维修钳工上岗前必须完成不少于72学时的安全操作技能培训，考核合格取得资格证书后方可独立作业。二、单项选择题1.B解析：SGZ630/220型号中，S代表输送机，G代表刮板，Z代表中部槽可弯曲，630代表中部槽内槽宽度630mm，220代表装机总功率220kW。2.A解析：采煤机截割部内部齿轮传动全部浸没在减速机油池内，依靠齿轮转动带动油液飞溅实现全润滑，是最常用的结构形式。3.D解析：塑料垫片接合面不属于标准隔爆接合面的结构类型，无法承受外壳内部爆炸产生的高温高压冲击。4.D解析：硬钢材硬度高錾切阻力大，楔角设置为60°~70°可以保证錾子刃口具备足够的强度，不容易崩损。5.B解析：乳化液PH值控制在7~9的弱碱性区间，既可以避免腐蚀金属元件，又可以抑制细菌滋生变质。6.A解析：普通螺纹型号标记中M后面的数字代表螺纹的公称直径，M24即代表螺纹公称直径为24mm。7.A解析：连接环竖环立面朝向刮板运行方向，可以避免连接环和中部槽槽帮发生刮擦磨损，延长使用寿命。8.B解析：安全阀的核心功能就是限制液压系统最高工作压力，压力达到阈值后自动开启溢流，避免压力过载。9.A解析：50格游标卡尺的总长度对应主尺的49mm，每一格刻度差值为0.02mm，实现0.02mm的测量精度。10.B解析：刮板输送机紧链操作必须使用专用紧链器锁定链轮，禁止直接使用电机反转紧链，避免链条飞出伤人。11.B解析：钨钴类硬质合金的硬度可达HRA85以上，耐磨性是普通钢材的数十倍，是采煤机截齿合金头的标准材质。12.D解析：皮囊式充气蓄能器反应速度快、故障率低，是乳化液泵站最常用的蓄能器类型。13.D解析：塞尺是用来测量两个结合面之间间隙的薄片量具，无法直接测量工件内孔的直径尺寸。14.A解析：转载机机尾是人员容易误入刮板链运行区域的位置，必须配套急停闭锁保护，触发后立即停机。15.C解析：从中心向四周对角交叉分次拧紧螺栓，可以保证连接面均匀受力，不会出现局部翘曲变形。16.B解析：井下便携式瓦斯报警仪的通用报警阈值设定为1.0%CH4，达到该数值后立即声光报警提示作业人员撤离。17.C解析：滚动轴承润滑脂填充量不能超过空腔容积的2/3，填充过多会导致搅拌生热，轴承运行温度快速升高。18.B解析：常规综采液压支架护帮千斤顶的额定行程为200mm~300mm，足够满足护帮板完全伸出贴紧煤壁的支护要求。19.C解析：砂轮侧面强度低，磨削时极易碎裂飞出，只能使用圆周面进行磨削作业，保障操作安全。20.A解析：破碎机入料口安装挡板和防护网可以阻拦大块煤矸高速飞溅，避免操作人员被砸伤。三、多项选择题1.ABC解析：井下所有检修作业前，必须由瓦斯检查工确认作业区域瓦斯浓度符合安全要求后方可开工，D选项错误。2.ABC解析：电机运行电压轻微波动不会直接造成刮板链跳齿卡链，其余三项都是常见故障诱因。3.ABCD解析：四个选项全部属于液压支架日常维护的核