箱涵止水带安装技术交底

箱涵止水带安装技术交底一、工程概况及适用范围本技术交底适用于箱涵结构变形缝、施工缝部位止水带安装施工。箱涵工程涉及的止水带类型主要包括中埋式橡胶止水带、背贴式橡胶止水带、钢板止水带及遇水膨胀止水条。止水带安装质量直接影响箱涵整体防水效果和结构耐久性，施工中应严格控制止水带定位、固定、接头连接及混凝土浇筑各环节，确保止水带与混凝土紧密结合，不得出现偏移、破损、脱开、渗漏等缺陷。箱涵底板、墙身、顶板施工缝和变形缝位置、尺寸以设计图纸为准。变形缝宽度一般为20mm～30mm，止水带中心线必须与变形缝中心线重合。施工缝宜留设在结构受剪力较小且便于施工的部位，止水带应在先浇混凝土浇筑前安装就位。二、编制依据箱涵止水带安装施工应符合下列主要标准及设计文件要求：1.箱涵结构设计图纸及设计变更文件；2.《地下工程防水技术规范》GB50108；3.《地下防水工程质量验收规范》GB50208；4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204；5.《橡胶止水带》GB18173.2；6.经审批的箱涵施工组织设计及防水专项施工方案。当设计文件、规范标准存在不一致时，应按较严格的要求执行，并及时与设计单位沟通确认。三、材料技术要求3.1中埋式橡胶止水带中埋式橡胶止水带应采用天然橡胶或合成橡胶为主要原料，经硫化成型，外观应无开裂、气泡、缺胶、海绵状等缺陷。常用规格宽度不小于300mm，厚度不小于8mm，具体以设计为准。止水带中心孔应与变形缝中心线对应，两侧锚固肋应完整、无断裂。橡胶止水带主要物理力学性能应满足下表要求：项目指标要求硬度（邵尔A）60°～70°拉伸强度≥12MPa扯断伸长率≥450%撕裂强度≥30kN/m压缩永久变形（70℃×24h）≤35%热空气老化（70℃×72h）拉伸强度变化率≥-15%热空气老化（70℃×72h）扯断伸长率变化率≥-20%臭氧老化（50pphm，40℃×96h）无龟裂进场橡胶止水带应有出厂合格证、质量检验报告，并按批次进行见证取样复验，复验合格后方可使用。3.2背贴式橡胶止水带背贴式橡胶止水带用于箱涵迎水面变形缝部位，宽度一般不小于300mm，厚度不小于6mm，两侧带有锚固肋。其性能指标与中埋式橡胶止水带一致，安装时应与混凝土基面密贴，不得出现空鼓、翘边、褶皱。3.3钢板止水带钢板止水带主要用于箱涵水平施工缝及竖向施工缝，材质一般为Q235B，厚度不小于3mm，宽度不小于300mm，表面应平直、无锈蚀、无油污。钢板止水带进场后应进行外观检查，变形严重的应校正合格后方可使用。设计要求采用镀锌钢板时，镀锌层应均匀、无脱落。3.4遇水膨胀止水条遇水膨胀止水条用于施工缝中部，常用截面尺寸为20mm×30mm或30mm×40mm，膨胀率应满足设计要求。止水条应具有缓膨性能，常温下静水浸泡24h体积膨胀率宜控制在设计范围内，且不得在浇筑前因接触水而提前膨胀。进场时应有产品合格证和性能检测报告，现场应检查包装完好性。3.5辅助材料止水带接头连接材料、专用胶粘剂、固定卡具、钢筋夹、镀锌铁丝、模板密封条等辅助材料应符合相关标准要求，并与止水带材质相容，不得使用对橡胶有腐蚀或溶胀作用的材料。3.6材料存放要求橡胶止水带应存放在通风、干燥的库房内，避免阳光直射、雨淋，存放温度宜在5℃～40℃之间，不得与油类、有机溶剂、酸碱等化学物品接触。止水带应平放，不得折叠、挤压，堆放高度不宜超过1m。钢板止水带应垫木方水平堆放，防止变形。遇水膨胀止水条应原包装密封存放，拆封后应尽快使用，防止受潮膨胀。四、施工准备4.1技术准备施工前应组织施工人员熟悉设计图纸，明确止水带类型、规格、安装位置、接头方式及节点做法。技术负责人应向班组进行书面技术交底，重点说明止水带定位固定方法、混凝土浇筑注意事项及成品保护要求。对特殊节点应进行深化放样，必要时制作样板段，验收合格后再大面积施工。4.2机具准备主要施工机具及工具包括：钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机、热硫化焊机、手电钻、钢卷尺、水平尺、线坠、墨斗、扳手、钢丝钳、模板卡具、木工工具、振捣棒（Φ30mm、Φ50mm）、抹子、毛刷等。止水带热硫化接头作业应配备专用硫化模具及温度控制装置。4.3作业条件止水带安装前，施工缝或变形缝部位的钢筋应绑扎完成，钢筋间距、保护层厚度经验收合格。变形缝两侧混凝土基面应清理干净，无浮浆、松动石子、积水、杂物。安装止水带的部位应具备支设模板和浇筑混凝土条件。施工电源、照明、消防器材应到位。五、施工工艺流程止水带安装施工总体流程为：定位放线→止水带材料检查及下料→止水带安装固定→接头连接→模板安装及加固→隐蔽验收→混凝土浇筑→拆模后检查及成品保护。对不同类型的止水带，具体操作步骤有所区别，但均应按先定位、后固定、再验收的顺序进行，未经隐蔽验收不得进入下道工序。六、主要施工方法及操作要点6.1施工缝止水带安装6.1.1中埋式橡胶止水带安装中埋式橡胶止水带主要用于箱涵底板与墙身、墙身与顶板的水平施工缝及竖向施工缝。安装时，止水带中心线应与施工缝中心线重合，止水带的一半宽度埋入先浇混凝土内，另一半宽度留在后浇混凝土内。止水带埋入混凝土内的深度应不小于设计值，且不小于150mm。定位固定方法如下：先根据施工缝标高在两侧钢筋上焊接定位钢筋，定位钢筋直径不小于Φ12，间距不大于500mm。定位钢筋位置应准确，焊接牢固，不得烧伤受力钢筋。将止水带穿入定位钢筋之间，使止水带中心孔对准施工缝中心线。在止水带两侧用Φ6～Φ8钢筋加工成U形卡具夹紧止水带边缘，U形卡具与定位钢筋绑扎或焊接连接，卡具间距不大于500mm。固定时应避免在止水带上穿孔、打钉，防止破坏止水带整体性。止水带固定后应检查平直度，不得出现扭曲、褶皱、翘曲。止水带接头部位应避开转角及受力较大位置，接头距离转角不小于500mm。6.1.2钢板止水带安装钢板止水带安装前应调直，表面浮锈、油污应清除干净。钢板止水带中心线应与施工缝中心线重合，上下各埋入混凝土内一半，外露宽度应均匀。钢板止水带在水平施工缝处应设置于板厚中部，竖向施工缝处应设置于墙厚中部。钢板止水带固定采用短钢筋焊接固定于结构钢筋上，固定点间距不大于1000mm。固定时先将钢板止水带调整到位，再将短钢筋一端焊接在结构钢筋上，另一端与钢板止水带边缘点焊，焊接长度10mm～15mm，不得将钢板止水带焊穿。钢板止水带搭接长度不小于50mm，搭接处双面满焊，焊缝应饱满、连续，无夹渣、气孔、咬边、漏焊。焊接完成后应清除焊渣，检查焊缝质量，并涂刷防锈漆。钢板止水带安装后应保持顺直，不得扭曲。浇筑混凝土前应检查固定筋是否牢固，钢板止水带是否有移位。6.1.3遇水膨胀止水条安装遇水膨胀止水条安装前应在先浇混凝土表面预留凹槽，凹槽位置应位于施工缝中部，槽宽和槽深宜为止水条截面尺寸的1/2～2/3。凹槽可采用预设木条或混凝土初凝后剔凿成型。凹槽内应清理干净，不得有浮灰、油污、积水。安装时，将止水条嵌入凹槽内，轻轻压实，使止水条与凹槽底面及侧壁密贴。止水条固定可采用水泥钉或专用胶粘剂，固定点间距不大于300mm。止水条搭接长度不小于50mm，搭接处应平整，不得翘起。止水条安装后应及时浇筑混凝土，如需间隔较长时间，应采取覆盖保护措施，防止雨水、养护水浸泡导致提前膨胀。必要时可涂刷缓膨剂，延长止水条在施工期间的稳定性。6.2变形缝止水带安装6.2.1背贴式橡胶止水带安装背贴式橡胶止水带铺贴在箱涵迎水面变形缝位置，用于底板、侧墙及顶板外侧。安装前应检查混凝土基面平整度，凹凸不平处应采用水泥砂浆找平，确保止水带与基面密贴。底板背贴式止水带安装时，先铺设止水带，使中心孔对准变形缝中心线，止水带锚固肋朝向混凝土一侧。止水带与基面可采用专用胶粘剂粘贴，边缘用水泥钉固定，钉距不大于300mm。侧墙背贴式止水带应自下而上铺设，搭接长度不小于100mm，搭接处用胶粘剂粘结牢固并压实。止水带转角处应圆弧过渡，弯曲半径不小于200mm，不得折成死弯。背贴式止水带安装后，应及时绑扎钢筋、支模浇筑混凝土。浇筑前应检查止水带是否移位、翘起，发现后应立即调整固定。6.2.2中埋式橡胶止水带安装变形缝处中埋式橡胶止水带安装方法与施工缝处类似，但变形缝处止水带中心孔必须与变形缝中心线完全重合。变形缝两侧混凝土应先后浇筑，先浇一侧混凝土时，止水带一半埋入混凝土，另一半外露并预留变形缝空隙。变形缝处止水带安装定位时，应在变形缝两侧设置专用定位筋和固定卡具，确保止水带在浇筑混凝土过程中不偏移。止水带两侧混凝土应同步对称浇筑，防止因单侧浇筑产生侧压力导致止水带偏移。变形缝处还应按设计设置填缝板、密封膏等，填缝板应固定牢固，不得侵占止水带位置。6.2.3止水带接头处理橡胶止水带接头应优先采用热硫化连接，热硫化连接工艺如下：将止水带接头两端切成45°斜口或直口对接，接头端面应平整、清洁、干燥。在接头部位涂刷专用胶浆，将接头放入硫化模具中，控制硫化温度在140℃～160℃，硫化时间根据止水带厚度确定，一般为20min～40min。硫化完成后应自然冷却至常温，检查接头外观应平整、无气泡、无裂缝、无脱胶，接头抗拉强度不应低于母材的80%。现场不具备热硫化条件时，可采用冷粘法连接。冷粘连接时，接头搭接长度不小于150mm，搭接面应打磨粗糙、清洁干燥，均匀涂刷专用胶粘剂两遍，每次涂刷后晾置至不粘手时进行贴合，贴合后用压辊压实，并用夹具固定24h以上。冷粘接头应进行外观检查，必要时做拉伸试验。无论采用何种接头方式，接头位置应避开转角、受力集中部位，相邻接头间距不小于1m。6.3模板安装要求止水带部位模板安装是保证止水带位置准确和混凝土密实的关键环节。模板应支设牢固、拼缝严密，不得漏浆。止水带穿过模板部位应设置专用夹具或模板压条，将止水带外露部分夹紧，防止浇筑时移位和漏浆。中埋式止水带处模板宜采用企口形式，模板与止水带接触面应设置弹性密封条。固定模板的对拉螺栓在止水带附近应加设止水环，防止形成渗水通道。模板安装时严禁将止水带打孔、钉穿或用铁丝穿过止水带固定。钢板止水带处模板应留出钢板外露部分，模板与钢板接触处应加设海绵条或橡胶条封堵，防止漏浆。模板加固后应复核止水带位置，偏差超过允许值时及时调整。6.4混凝土浇筑要求止水带部位混凝土浇筑应制定专项浇筑顺序，确保止水带两侧混凝土对称均匀上升。底板止水带部位浇筑时，应先浇筑止水带下方混凝土，振捣密实后再浇筑止水带上方混凝土。侧墙止水带部位浇筑时，应控制两侧混凝土高差不超过300mm，防止止水带因单侧压力偏移。止水带周围混凝土宜采用细石混凝土或同强度等级混凝土，粗骨料最大粒径不宜大于20mm，以保证止水带肋部混凝土密实。浇筑时采用Φ30mm插入式振捣棒进行振捣，振捣棒距止水带距离不小于200mm，不得直接碰撞止水带及定位卡具。振捣时间以混凝土不再下沉、不冒气泡、表面泛浆为准，避免过振导致止水带移位或漏振形成蜂窝。浇筑过程中应安排专人看护止水带，发现止水带偏移、变形、破损或模板漏浆时，应立即停止浇筑，采取加固、调整措施。止水带外露部分应保持清洁，如有混凝土污染应在初凝前清除干净。6.5特殊部位处理箱涵底板与侧墙交接处、侧墙与顶板交接处止水带应连续设置，不得断开。转角处止水带应弯折成圆弧形，弯曲半径不小于200mm，不得折成直角。当止水带需要交叉连接时，可采用预制成型十字或T形接头，现场接头应保证密封可靠。变形缝处止水带与填缝板、密封膏应相互配套，填缝板应固定在先浇混凝土一侧，止水带中心孔与填缝板中心线重合。密封膏嵌填前应将缝内清理干净，涂刷基层处理剂，嵌填密实、饱满、连续。七、质量控制标准及验收7.1主控项目止水带材质、规格、性能必须符合设计要求和相关标准规定，进场复验合格。止水带安装位置、埋设深度必须符合设计要求。止水带接头连接质量必须可靠，接头抗拉强度不低于母材的80%。钢板止水带焊缝应饱满、连续，无渗漏通道。止水带部位混凝土应密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋。7.2一般项目止水带表面应平直、无破损、无裂缝、无脱胶。止水带外露部分应保护良好，无污染、无损伤。止水带固定卡具间距均匀、连接牢固。模板安装牢固、拼缝严密，止水带部位无漏浆。止水带安装允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差检查方法止水带中心线位置±5mm尺量止水带标高±5mm水准仪、尺量止水带埋入混凝土深度±10mm尺量橡胶止水带搭接长度≥150mm尺量钢板止水带搭接长度≥50mm尺量止水带固定点间距≤500mm尺量止水带接头平直度≤2mm/m靠尺、塞尺7.3质量验收止水带安装完成后，应由施工班组自检，合格后报项目质检员验收，并报监理工程师进行隐蔽工程验收。验收内容包括止水带材质证明文件、复验报告、安装位置、固定质量、接头质量、模板加固情况等。验收合格后方可浇筑混凝土。隐蔽验收记录应真实、完整，签字齐全。八、成品保护措施止水带安装完成后至混凝土浇筑前，应采取有效保护措施。外露橡胶止水带应用木盒、塑料布或编织布包裹保护，防止钢筋焊接火花灼伤、模板碰撞损伤。严禁在止水带上踩踏、堆放钢筋、工具等重物。钢筋焊接作业时，应在止水带周围设置防火遮挡，防止焊渣飞溅损坏止水带。已浇筑混凝土外露止水带部分，在后续施工前应保持清洁，防止油污、泥浆污染。模板拆除时应使用专用工具，不得用撬棍直接撬动止水带。遇水膨胀止水条安装后应防止雨淋、养护水浸泡，必要时搭设临时防雨棚。九、安全环保措施止水带安装及混凝土浇筑作业应遵守下列安全要求：1.施工人员进入现场必须佩戴安全帽，高处作业系好安全带，临边作业设置防护栏杆和安全网。2.热硫化接头作业应远离易燃易爆物品，作业点配备干粉灭火器，操作人员应佩戴耐热手套，防止烫伤。3.使用胶粘剂时应保持作业面通风良好，操作人员佩戴防毒口罩和橡胶手套，防止皮肤接触和吸入有害气体。4.电焊作业人员必须持证上岗，焊接时应穿戴绝缘鞋、防护面罩，作业后检查确认无火灾隐患后方可离开。5.混凝土振捣器使用前应检查绝缘性能，电源线应架空或埋地敷设，不得拖地、泡水。湿手不得操作电气设备。6.废弃止水带边角料、胶粘剂空桶、包装材料应分类收集，集中处理，不得随意丢弃或焚烧。冲洗工具产生的污水应经沉淀处理后排放。十、常见质量问题及防治措施10.1止水带位置偏移产生原因：止水带固定不牢，固定点间距过大；混凝土浇筑时单侧下料或振捣碰撞；模板挤压止水带。防治措施：止水带固定点间距严格控制不大于500mm，采用专用卡具与结构钢筋连接牢固；混凝土浇筑时两侧对称下料，高差不超过300mm；振捣棒与止水带保持200mm以上距离；浇筑过程中设专人看护，发现偏移立即调整。10.2止水带周围混凝土不密实产生原因：粗骨料粒径过大，止水带肋部空隙不易填充；振捣不到位或漏振。防治措施：止水带部位采用细石混凝土，粗骨料最大粒径不大于20mm；采用Φ30mm振捣棒分层振捣，振捣间距不大于300mm；对止水带下方、肋部等不易振捣部位加强振捣，必要时辅以人工插捣。10.3止水带接头开