人工挖孔桩施工技术准则

人工挖孔桩施工技术准则人工挖孔桩因为设备投入少、场地适应性强、承载力直观可靠，直到现在还是中小型建筑、山区桥梁以及改造项目基础施工的常用工艺。我干桩基础现场施工快十五年了，见过太多因为跳工序、图省事闹出的问题：小到成孔偏位、承载力不够返工，大到塌孔伤人、交付后沉降开裂，很多问题其实只要按规矩走就能完全避免。我结合多年现场经验和现行规范要求，整理这套可落地的人工挖孔桩施工技术准则，全是干活能用得上的干货，供同行们参考。1施工前期准备工作前期准备是所有施工的基础，这一步偷懒，后面怎么补都补不回来，我见过太多项目栽在准备不足上，所以必须把准备工作做细做实。1.1技术核对与现场勘查首先要把设计图纸和地质勘察报告吃透，每一根桩对应哪段地质，有没有溶洞、流沙层、地下暗沟，地下水位有多高，都要提前标注在桩位平面图上，绝对不能拿着图纸就开干。其次要现场复核桩位放线，桩位的坐标、间距、标高要反复核对，还要提前联系相关单位查清施工区域地下有没有管线，燃气、水管、电缆都得摸清楚位置，我早年刚入行的时候就碰见过队伍没查管线，一镐挖破了燃气管道，整条街停气疏散，教训太深刻了。最后要结合现场实际编制专项施工方案，深度超过16米的桩必须组织专家论证，这个是硬性要求，别抱着侥幸心理蒙混过关。1.2现场场地与设备验收进场之后第一步就是平整场地，孔口周边两米范围内的场地要比原地面略高一点，周边提前挖好排水沟和集水井，把地表水都引走，绝对不能让雨水或者施工用水泡着孔口，泡软了孔口护壁很容易塌。设备方面，挖孔用的辘轳、吊桶必须检查焊缝，钢丝绳要查磨损程度，断丝超过标准立刻换，绝对不能凑合用。通风设备必须配齐，深孔作业一定要用功率够的鼓风机，不能拿个小风扇凑数。照明必须用12V以下的安全电压，所有用电设备都要装漏电保护器，下孔用的爬梯必须是硬质的，不能图省事用麻绳拴着当爬梯，踩断了就是人命关天的事。1.3人员配置与安全交底作业人员必须经过专项培训，不能随便找个没干过的壮工就上孔。一般每个挖孔作业面至少配两个人，一个下孔挖，一个在井上值守，绝对不能一个人下孔作业没人看。安全交底必须交到每一个作业人员手里，不能只给包工头说一声就完事，哪个桩位预计会遇到流沙，哪个桩深度超过10米要注意通风，这些都要讲得明明白白，每个人签字确认，没签字就是没交底，不许开工。做好了前期所有准备，接下来就进入核心的成孔施工环节，成孔的质量直接决定整根桩的好坏，每一步都不能松劲。2成孔施工过程技术控制2.1孔口开挖与第一节护壁施工第一节挖孔也就是孔口部分，必须先挖做第一节护壁，护壁的顶面要比室外地面高出15到20公分，一来防止地表水带着泥沙流进孔里，二来防止有人不小心踩滑掉进去，一举两得。第一节护壁的厚度不能小于15公分，混凝土强度不能低于C20，浇筑完一定要找正桩位圆心，把十字控制线标在护壁顶面上，后面每挖一节都要对着这个线校准，防止挖偏。我见过不少队伍第一节护壁不做标高，也不标控制线，挖着挖着就偏了十几公分，到终孔了才发现，只能全部填回去重挖，耽误时间又浪费材料，太不划算。2.2逐层挖孔与护壁跟进正常土质都是挖一节做一节护壁，每一次开挖深度不能超过1米，如果是松散砂土、软土层，一次开挖最多只能挖50公分，挖完立刻做护壁，绝对不能挖深了再做，很容易塌孔。挖的时候要先挖中间部分，再扩周边，把孔径尺寸留准，别挖大了浪费混凝土，也别挖小了放不进钢筋笼。护壁的纵筋必须和上一节护壁的纵筋搭接焊牢，不能说两节护壁就是分开浇的，连都不连，那样护壁整体受力差，很容易掉块塌孔。如果开挖的时候遇到流沙或者涌水，千万别硬挖，赶紧停下来，要么用小尺寸钢护筒插进去挡住，要么往孔里填沙袋或者黏土反压，等稳定了再慢慢挖，我早年见过一个师傅为了赶进度，遇到流沙还硬挖，结果护壁塌了半个，人差点埋进去，想想都后怕。2.3终孔检查与清底处理挖到设计标高之后，不能急着下钢筋笼，必须先做终孔检查。首先对照之前的控制线量桩位偏差，允许偏差是多少规范写得清楚，超了就得处理，不能睁一只眼闭一只眼。然后量孔径、孔深，孔深必须比设计深一点，不能不够。检查完没问题再清底，把孔底的虚土、沉渣、掉下来的护壁碎块全部掏干净，一点都不能留，沉渣太厚会直接降低桩的承载力，交付之后出沉降问题，那就是大事故了。如果孔底有渗水，能抽干的尽量抽干，抽不干净的提前记下来，后面浇筑混凝土要按水下混凝土工艺来，不能凑合。成孔验收合格，接下来就是钢筋笼的制作安装，这一步是桩身受力的核心，必须严把质量关。3钢筋笼制作与安装技术要求3.1钢筋笼现场制作质量控制钢筋的型号、间距必须严格按设计来，不能随便换小型号，也不能私自拉大间距。主筋的接头要错开，同一截面上的接头数量不能超过主筋总数的一半，焊接接头的长度必须够，双面焊不能小于5倍钢筋直径，单面焊不能小于10倍，焊完要检查焊缝，有没有夹渣、气孔，咬肉太多的要补焊，我见过不少新手焊工图快，焊缝只焊一半，拉一下就开了，到时候浇完混凝土才发现，根本没法修。还有保护层垫块，一定要按要求绑，一般每隔2米左右绑一圈，每圈至少4块，保证钢筋笼和护壁之间有足够的保护层，不然钢筋露在外面容易锈蚀，用不了几十年桩就坏了。3.2钢筋笼吊装就位控制一般人工挖孔桩的钢筋笼不会特别大，用小吊机或者人工辘轳吊装都可以，吊的时候要扶稳，慢慢往下放，千万别撞孔壁，把护壁撞掉块沉到孔底，又会变成沉渣影响质量。放到设计位置之后，要对准孔中心，然后固定牢固，很多人不重视固定，浇筑混凝土的时候钢筋笼被混凝土顶上来，飘上去几十公分，整根桩就废了，还要凿掉重新做，损失太大了。钢筋笼固定好，就到了最后一步混凝土浇筑，这一步是成型的关键，前面都对，最后一步错了，整根桩还是废了。4混凝土浇筑施工技术准则4.1浇筑前二次复核浇筑混凝土之前，必须再做一次检查，首先看孔底有没有新积的沉渣，因为放钢筋笼的过程中可能会碰掉护壁的碎块，还有可能积了渗水带来的泥沙，沉渣超标的必须再清一次。然后再核对钢筋笼的位置和固定牢度，没问题才能开浇。干作业浇筑的话，要提前把孔底和护壁润湿，防止混凝土失水影响强度。4.2干作业浇筑要求干作业就是孔底没有积水或者能抽干积水的情况，浇筑必须用串筒下料，串筒的出料口离混凝土面不能超过2米，绝对不能图省事直接从孔口往下倒，那样混凝土很容易离析，石子沉在下面，砂浆浮在上面，桩身强度根本达不到要求。浇筑要分层振捣，每浇进去50公分左右就振捣一次，振捣棒要插到位，钢筋笼周边和护壁边上都要振到，不能漏振，也不能过振。桩顶浇筑要比设计标高高出20到30公分，因为顶部会有浮浆，后面要把浮浆凿掉，保证桩顶的强度符合要求。4.3水下混凝土浇筑要求如果孔底的涌水太大，抽不干，那就必须用导管法做水下混凝土浇筑。浇筑前要检查导管的密封性，不能漏水，导管底口离孔底要保持30到50公分的距离，首批混凝土的量要够，必须把导管底口埋住至少1米，防止泥水混进去。浇筑过程中，导管的埋深要控制在2到6米，不能拔得太高，不然泥水会进去，也不能埋太深，拔不动容易断管。浇筑要连续进行，不能中途停，一直浇到桩顶高出设计标高才行。说了这么多质量要求，最后必须单独讲安全，干人工挖孔桩是高危作业，安全是天大的事，再好的质量也不如平平安安重要。5施工全过程安全管控准则5.1每日作业前安全检查每天下孔之前，不管桩多浅多深，都要先通风，深度超过5米的桩，通风至少15分钟，深度超过10米的，还要用气体检测仪测一下有没有有害气体，没有仪器的话就放个小动物下去试一下，没问题再下人。我之前在旧厂区改造项目挖过桩，地下原来就是化工厂，藏着有害气体，幸好通风检测了，不然真的会出人命。下孔必须戴安全帽、系安全绳，安全绳一头要拴在井上牢固的地方，有情况往上一拉就能把人拉上来，绝对不能不系绳下孔。5.2孔口周边防护要求孔口周边两米范围内不准堆土、堆钢筋、放建材，这些重物压着孔口，容易把护壁压塌。暂时不挖的孔，或者下班之后，必须用牢固的盖板把孔口盖好，要是没盖板，就要围上一米多高的护栏，挂上警示标识，绝对不能敞着口，我之前听说过别的工地，晚上下班没盖孔，附近散步的人掉进去摔成重伤，赔了好多钱还担责任，太不值了。5.3突发情况应急要求作业的时候如果发现有塌孔迹象、涌水量突然变大，或者人感觉到头晕不舒服，千万不要犹豫，赶紧顺着爬梯往上爬，别想着下去挖斗里的土或者抢工具，命比什么都重要。现场必须随时备好应急鼓风机、救生绳、急救药箱，专门有人盯着井上，有情况第一时间呼救，不能瞎摸索着救人，避免扩大事故。结语总的来说，人工挖孔桩施工没有什么特别高深的技术，核心就是六个字：