生态植生袋码放搭接宽度复核管控流程

生态植生袋码放搭接宽度复核管控流程我干边坡生态修复快六年了，生态植生袋护坡绿化是最常用的工艺，很多外行人甚至刚入行的新人都觉得，不就是把装好土的袋子往坡上码嘛，有啥技术含量？其实我太清楚了，整个工艺里最隐蔽也最关键的质量控制点，就是植生袋的搭接宽度，搭接过窄，雨季一来雨水冲刷、土体浸泡，很容易出现袋子滑移、坡体垮塌，前面干的所有活全白费，还得花几倍的力气返工。我们项目经过这么多年的现场打磨，踩了不少坑也吃了不少亏，总结出了这套完整的生态植生袋码放搭接宽度复核管控流程，用了好几年，质量合格率提升了十几个百分点，再也没出过因为搭接宽度不够导致的质量问题，下面我就把这套完整流程整理出来。1复核前的前期准备工作凡是预则立不预则废，我们每次开始大面积复核之前，都必须把准备工作做足，不打无准备的仗，准备工作没做到位，上了坡也是瞎忙活，还容易出安全问题。1.1人员与工具的配置要求我作为现场主管施工员，每次都会亲自盯这块的配置，首先主复核人员必须要求有两年以上边坡植生袋施工的现场经验，不能随便派个刚毕业的实习生就上去，不是说新人能力不行，是搭接宽度哪里容易出问题、怎么量才准，没踩过坑的人很容易漏检错检。然后还要配一个现场的班组带班辅助复核，带班天天跟工人和袋子打交道，哪个区域是哪个工人码的，哪里干活偷了懒，他门清，带他一起复核能省好多事，也方便当场就找人整改。工具这块也有明确要求，必须配经校准合格的5米钢卷尺，不能用那种普通的伸缩软尺，软尺容易拉变形，量出来误差能差两厘米，根本不准。除此之外还要带记号笔、生石灰粉、带刻度的施工记录本，最重要的就是安全装备，我们干的大多是几米甚至一二十米的高边坡，复核必须爬坡，所以安全绳、防滑鞋、安全帽必须配齐，我好几年前见过一个小兄弟，嫌戴安全绳勒得慌，爬半坡的时候脚一滑，幸好被上面的工友拉住了，才没出大事，从那以后我这块卡得特别死，没带安全装备不准上边坡，命比啥都重要，这点松不得。1.2设计参数核对与技术预交底复核之前我肯定要先把设计文件翻出来，再核对一遍设计要求的搭接宽度，绝对不能凭经验干活，不同坡度的边坡要求完全不一样，一般缓坡要求横向搭接不小于10cm、纵向不小于15cm，要是坡度超过45度的陡坡，设计一般都会要求纵向搭接不小于20cm，我刚干那会就犯过一次错，一个50度的陡坡我按老经验15cm的标准复核，都快干完了才发现设计要求20cm，差点搞出大问题，所以现在每次复核前我都要再核对一遍设计要求，把参数写在我本子的第一页，所有参与复核的人都按这个参数来，谁都不能乱改。交底的时候还要讲清楚这次复核的范围，哪个区域归哪个班组负责，哪个区域已经码完完成静置待复核，都分的清清楚楚，避免出现漏复核或者重复复核的问题，也方便后续出问题直接追溯责任，不会出现大家互相扯皮的情况。2现场分区复核作业流程前期准备做足了，接下来就进入了现场复核的核心环节，我们从来不整坡面乱量，那样很容易漏检，也不好管理，都是按单元一步步来，稳扎稳打。2.1施工复核单元的划分我们一般都是跟着边坡的格构梁分区来划分复核单元，每一个格构框就是一个独立的复核单元，因为植生袋本来就是码在格构框里的，这样划分刚好贴合施工顺序，每个单元多大面积、哪个班组施工的，都能标得清清楚楚，我们还会在坡脚用石灰把每个单元编上号，编号对应到记录本上，哪出问题直接找哪个班组，根本扯不了皮。复核的顺序我们一般是从坡脚往坡顶走，一来植生袋本身就是从下往上码的，跟着施工顺序复核不容易漏掉哪一层，二来从下往上爬坡比从上往下走更稳，安全性更高，不容易出滑坠的意外。2.2逐单元抽样复核操作每个单元我们都按要求抽点检测，一般就是四个角加中心点五个点，刚好能覆盖整个格构框的所有位置，不会出现抽点偏倚的问题。2.2.1搭接部位的精准定位这里我必须多说一句，很多新手最容易犯的错就是把横向搭接和纵向搭接搞混，我每次都会跟复核的人再强调一遍，同一层相邻两个植生袋左右之间的接缝是横向搭接，上下两层植生袋之间的接缝是纵向搭接，两个的设计要求不一样，量错了位置整个数据就废了。找搭接部位的时候，还要把表面盖的薄客土稍微拨开一点，露出袋子的接缝边才能量准，不能隔着客土瞎量，那样量出来肯定不准，很容易把不合格放过去。2.2.2宽度测量与数据记录量的时候，钢卷尺一定要拉直拉平，不能歪歪扭扭的，歪一点量出来的宽度就会多个一两厘米，误差就出来了，而且植生袋装了土之后是鼓起来的，要轻轻把袋子压平再量，实打实量重叠的部分，不是量两个袋子边的总距离，我见过好多班组为了蒙混过关，故意把袋子往外扯，看起来搭接够了，其实重叠部分根本不够，所以压平量重叠宽度是必须的，谁来都不能改这个规矩。量完之后当场就把数据记在本子上，哪个单元哪个点，横向多少、纵向多少，都写清楚，不能偷懒事后补，事后补很容易记错，到时候出问题都没处查。2.2.3不合格点位的标记量出来如果宽度小于设计要求，那就是不合格，当场就要用记号笔在袋子上画个醒目的叉，再用石灰在周围圈一个圈，远远就能看见，整改的时候一找就着，同时还要在记录本上记清楚这个点不合格，差了多少厘米，方便后续统计整改量，也不会漏改。2.3全坡面拉网式补查抽样复核完了，我们还会沿着整个坡面走一遍，做一次全范围的巡查补漏，毕竟抽样只是抽点，万一刚好那一片都不合格，抽样没抽到，那不就漏过去了嘛。走的时候主要看接缝是不是均匀，有没有一眼看过去缝就特别宽、袋子歪歪扭扭的地方，那种不管抽没抽到都要停下来量一量，我之前就碰到过一次，一个班组图赶工，整整半层十几米的袋子都只搭了五六厘米，抽样刚好只抽到了两头合格的，中间没抽到，还是我巡查的时候看着不对停下来量才发现的，要是当时没查，后期肯定出问题，所以这一步真的不能省，多走一遍多流点汗，总比后期返工强。3不合格问题的分类整改与二次复核管控现场复核完查出问题了，接下来就是整改管控环节，查出来问题不能放着不管，也不能一棍子打死全部返工，要分情况处理，既保证质量也不浪费人工。3.1轻微不合格的调整整改什么叫轻微不合格呢，就是单个点位不合格，宽度差在2厘米以内，周围其他点位都合格，这种不需要整个单元返工，只需要局部调整就行，一般就是把这个位置的袋子轻轻打开，把袋子往搭接的方向挪一挪，保证重叠宽度够了之后，再重新塞紧固定，补一点土就行，调整完之后带班和复核员当场就能确认，不用耽误太多时间。我一直跟班组说，差个1厘米看着事小，但时间长了水渗进去，就是大问题，所以哪怕差1厘米也要调，不能凑活，养成好习惯后面就不会出大问题。3.2严重不合格的整体返工要是出现连续三个及以上点位不合格，或者单个点位宽度差超过设计要求的三分之一，那就是严重不合格，必须全部拆掉重新码，没有商量的余地。我刚参加工作那会，有一次项目经理赶工期，说差一点没事，让我放过去，我那时候不敢得罪领导，就同意了，结果当年雨季下大暴雨，那一片本来搭接就不够，雨水一泡，袋子直接顺着坡滑下来了，还砸坏了坡脚的排水沟，我们半夜过去抢险，一身泥不说，还耽误了半个月工期，我也被扣了奖金，从那以后我就认准了，不合格就是不合格，严重不合格必须返工，谁来说都不好使，现在省一点事，后期出大事，亏的是所有人。3.3整改完成后的二次复核不管是局部调整还是整体返工，整改完之后都必须重新复核一遍，不能说整改完就完事了，我们会按照原来的抽点方法重新量，合格了签字通过，不合格还要继续改，直到合格为止，把好最后这道关，不能给后续留下任何隐患。4复核资料归档与长效管控所有复核和整改都完成了，最后就是收尾和长效管控环节，做好这一步不仅能满足工程验收要求，还能帮我们后续施工越做越好。4.1复核原始资料的整理归档所有的原始记录，包括哪个区域、抽样数据、不合格点数、整改情况、复核人签字、整改人签字，都要整理好归档，一方面是工程验收需要完整的资料，另一方面要是以后真出了问题，也能追溯责任，我们干现场的，留好底心里也踏实。4.2责任落实与班组考核我们项目现在都是把搭接宽度的合格率和班组的结算直接挂钩，一个施工段干完，合格率达到95%以上，全额结款，还有一点小奖励，合格率低于90%，就要扣一部分工程款，整改合格了再结，这样一来，班组自己码袋子的时候就会先检查，不会像以前那样光图快不注意质量，我现在明显感觉，大家自己先把好了关，我们复核的工作量都少了好多，合格率也从原来的不到85%升到了现在的96%以上，真的是双赢的事。4.3总结优化后续施工每次一个大的施工段干完，我们都会开个十几分钟的小会，总结一下这次复核出来的问题，是哪个班组容易出问题，是横向搭接容易不够还是纵向搭接容易不够，下次开工交底的时候就重点强调，针对性的纠正，慢慢的大家都摸准了要求，问题就越来越少了，我们干起来也越来越顺。总的来说，生态植生袋码放的搭接宽度，是影响整个边坡生态修复工程稳定性的隐蔽关键指标，外面看不出来，但是出问题就是大问题，我们这套复核管控流程，是干了这么多年，踩了不少坑总结出