装配式建筑构件安装实操

装配式建筑构件安装实操我从事装配式建筑现场安装工作快八年了，最开始行业推广装配式的时候，不少同行都觉得“不就是把预制好的零件拼起来，比现浇简单”，真干起来才发现，安装实操的每一步都藏着讲究，差个几毫米都可能留下大隐患。现在装配式建筑越来越普及，很多刚入行的年轻人还是会在实操环节走弯路，今天我就把这些年在现场摸出来的实操经验，从前期准备到现场安装再到问题处理，完整整理出来，都是实打实干活攒出来的干货。1安装施工前的准备工作很多新手容易忽略准备环节，觉得构件拉到现场吊上去就行，实际上我见过太多因为准备不到位，干到一半停工返工，还砸坏了价值几万的构件，亏得血本无归。安装前的准备要从三个方面落细落实。1.1技术核对与现场交底首先要做的不是调吊车，而是核对图纸。拿到构件深化图之后，第一要做的就是和现场土建放线结果逐一核对，不管是构件的尺寸、预留孔洞的位置，还是预埋套筒、吊点的坐标，都要和现场对得上，我之前遇到过一个项目，深化图没改现场的变更，导致整批预制剪力墙的预留钢筋位置全错，拉到现场只能全部返厂，耽误了一个多月工期。核对完图纸就要放线，除了常规的楼层控制线，每个构件的安装边线、标高控制线都要弹清楚，剪力墙安装还要提前标出斜支撑的固定锚点位置，方便后续快速固定。最后是技术交底，不能只给带班班长说两句就完事，吊车司机、信号工、一线安装工人都要讲清楚：每个构件的重量是多少，吊装半径有多大，现场哪个区域是吊装危险区不能站人，哪个构件要先吊哪个要后吊，安全要求和技术要求都要落到每个人头上，不能糊里糊涂就开工。1.2构件进场验收与现场存放构件运到现场之后，不能直接卸车就堆着，必须逐块验收。首先查质量合格证，然后看外观：有没有贯穿性裂缝，边角有没有碰坏，预埋的吊环、套筒、螺母有没有错位，尺寸偏差有没有超过规范要求，不合格的构件直接原路退回，绝对不能凑合用。验收完就是存放，不同构件存放要求不一样：预制叠合板、阳台板要叠放，底层必须垫在硬化后的场地上，不能直接放在土面上，每层板之间都要垫木方，上下层木方必须对齐，不然应力集中容易把板压裂，叠放层数最多不能超过6层；预制剪力墙要竖向靠放，专用支架必须稳固，靠放角度要控制在70度到80度之间，太直容易受风倒下来，太斜会压坏墙板边角；预制楼梯要平放，同样要垫好木方，不能斜着堆，容易变形。1.3机具与人员准备吊装前要提前算好吊车型号，根据最远吊装位置的构件重量算好吊装半径，选太小吊不动，选太大浪费成本，不划算。吊具也要提前检查，专用吊梁有没有变形，吊绳有没有断丝，卡扣有没有松动，每个吊点都要试一遍，带的工具：斜支撑、灌浆设备、水平仪、经纬仪、撬棍这些，都要提前清点好，放到现场随手能拿到的地方，别吊到一半才发现找不着调标高的水平仪，耽误事。人员方面，信号工必须持证上岗，不能随便找个工人指挥，我见过乱指挥导致吊车摆臂撞坏墙板的，一块墙板几万块，一下子就没了；安装工人也要提前做培训，不是有力气就能干，得让他们知道对位的要求、调平的标准，不然装完全是错。把以上三项准备工作全部落实到位，才能正式开始现场吊装安装作业，不同类型的构件受力特点、安装位置不一样，实操的要求和步骤也有区别，我按照现场最常用的几类构件分别说明。2核心构件现场安装实操流程2.1预制叠合板安装预制叠合板是装配式住宅里用量最大的构件，安装步骤看起来简单，细节错了也会出问题。2.1.1起吊对位叠合板一般采用四点起吊，用专用吊具连接四个吊点，起吊后要保持板体水平，不能斜着拉，吊装过程慢一点，快到安装位置的时候，要在工人的引导下慢慢落板，离支撑顶托大概30厘米的时候停一下，对准提前弹好的边线再慢慢放，不能直接往下砸，容易把支撑砸歪，还容易碰坏板的边角。2.1.2支撑调整与标高校核叠合板都用独立钢支撑，支撑间距一般不能超过1.8米，板放好之后立刻调整顶托高度，用靠尺和水平仪检查标高，整体偏差要控制在5毫米以内，相邻两块叠合板之间不能有错台，错台超过2毫米必须调整，不然后续浇完叠合层，地面就是不平的，装修的时候还要找平，费钱费工。2.1.3拼缝防漏处理叠合板之间的拼缝，我们一般都会提前处理，缝宽超过1厘米的，提前在板底贴防漏浆胶带，或者用干砂浆把缝塞住，不然浇上层混凝土的时候，水泥浆会从缝里漏下去，板底全是蜂窝麻面，后期还要补，非常麻烦，我习惯提前把这步做了，省得后面收尾的时候折腾。2.2预制剪力墙板安装预制剪力墙是主要的受力构件，安装精度要求最高，容不得半分马虎。2.2.1基层找平与坐浆安装剪力墙之前，首先要把下层现浇面的基层清理干净，浮灰、杂物全部清走，然后根据标高放找平垫块，把基层不平整的地方提前调平，保证墙板放下去之后标高准确，接下来就是坐浆，用专用的坐浆料均匀铺在基层上，厚度控制在2厘米左右，不能太厚也不能太薄，太厚浪费材料，太薄封不住缝，后期灌浆会漏浆。2.2.2起吊对位墙板一般用两点起吊，起吊后保持墙板垂直，吊到离基层30厘米左右的时候停住，对准下层伸出的锚固钢筋，这里对位是最考验功夫的，我们现场一般会提前做几个带锥头的引导套，对位的时候先套在伸出的钢筋头上，顺着锥头就能很顺的把墙板套筒套进去，比工人硬撬准多了，也不容易碰弯钢筋，偏位太多绝对不能硬撞，硬撞要么弯了钢筋，要么裂了墙板，出了问题更麻烦。2.2.3支撑固定与调平调正墙板落到位之后，立刻安装斜支撑，一块墙板至少要装两根斜支撑，上下各一根，一端拧进墙板预埋的螺母，一端固定在楼面预埋的锚点上，固定好之后立刻调整垂直度，用经纬仪靠住墙板，调斜支撑的长度把垂直度找正，偏差要控制在3毫米以内，调好之后立刻把斜支撑锁死，不能松动，不然后续施工碰一下就歪了。2.2.4套筒灌浆灌浆是剪力墙安装最关键的一步，必须采用压力灌浆，从套筒的下口注浆，等上口冒出均匀的浆料之后再堵住，每个套筒都要保证灌满，绝对不能偷工减料赶工期，我见过赶工期漏灌的，后来检测不合格，整面墙都拆了重装，损失几十万，所以哪怕干的慢一点，也要保证每个套筒都灌满，不能存侥幸心理。2.3预制楼梯安装楼梯看起来小，安装不好会出现错台、松动，住户用起来非常闹心。首先要清理上下休息平台的支座基层，复核标高，弹好楼梯的安装控制线，基层不平的提前找平。起吊的时候一般用四点起吊，吊的时候让楼梯保持和安装角度一致的斜度，这样对位的时候更方便，慢慢放到支座上，对准位置之后调整标高，保证楼梯和平台衔接没有错台，然后把楼梯侧面的预埋钢板和支座的预埋钢板焊牢，最后把缝用抗裂砂浆填实抹匀。我这里提个醒，绝对不能图省事不焊，只靠砂浆填缝，用不了两年楼梯就会松动，踩上去晃悠悠的，肯定要被投诉。2.4预制阳台板、空调板安装这些都是悬挑构件，安全和排水是重点。安装前先核对悬挑梁的预埋位置和标高，没问题再起吊，起吊的时候保持板体水平，慢慢对准安装位置，调整标高的时候一定要注意留泛水，外沿要比内沿低1厘米左右，不然下雨会积水，渗到楼下住户家里，修起来特别麻烦。调好位置之后，把预埋件焊接牢固，然后再浇筑节点混凝土，把阳台板和主体结构连牢，不能留下安全隐患。所有构件安装完，也不能就算完工，安装过程中随时会出现大大小小的问题，我们要随时管控随时处理，才能保证最终的安装质量。3安装过程的质量管控与常见问题处理3.1核心管控节点安装过程中，有三个节点必须盯紧：第一个是位置偏差，不管什么构件，安装偏差超过规范要求的，必须拆下来重新调整，绝对不能将就，差个一两毫米没问题，差个一厘米以上，后面装修和结构都受影响；第二个是预埋位置准确性，构件里的水电预埋、连接预埋，安装前就要核对清楚，装完之后再改就改不了了，只能砸构件，损失很大；第三个是连接部位的质量，灌浆、焊接这些核心连接工序，必须百分之百合格，偷一点懒就是大安全隐患。3.2常见问题处理现场安装最常见的问题第一个就是钢筋对不上套筒，这个几乎每个项目都会遇到，偏差在5毫米以内的，可以用专用扩孔器稍微扩一下，慢慢对位，偏差超过1厘米的，绝对不能私自割钢筋，必须反馈给设计，拿出调整方案再处理，私自割钢筋会影响结构安全，这个红线绝对不能碰。第二个是构件自带表面微裂缝，一般这种都是出厂的时候的收缩裂缝，不是结构裂缝，宽度小于0.2毫米的，可以用环氧树脂补一下，不影响使用，如果是贯穿性裂缝，直接退回去，绝对不能用。第三个就是装完之后墙板倾斜，一般都是斜支撑没锁紧或者基层找平没做好，这个要在灌浆之前调整，松了斜支撑重新找平调正，灌浆之后再发现问题，就只能拆了重装了，所以装完一定要立刻检查，别等干完了再回头找问题。干我们这行这么久，我最深的感受就是，装配式安装拼的就是细心，你多花十分钟检查准备，就能省出好几天的返工时间，不能光赶进度不管质量，手里的活关系到住在这里的人的安全，不能对付。总结总的来说，装配式建筑构件安装，核心就是三句话：准备工作做足、对位安装做准、连接工序做实。现在装配式是建筑行业的大趋势，越来越多的项目都采用装配式工艺，但不管工艺怎