中央水仓沉淀池清淤安全技术措施培训

中央水仓沉淀池清淤安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与清淤必要性02清淤前准备工作03排水与改水作业安全措施04清淤施工安全技术措施CONTENTS目录05提升运输系统安全管理06通风、瓦斯与电气安全07应急预案与现场急救08施工验收与总结01工程概况与清淤必要性

水仓功能与清淤重要性中央水仓核心功能中央水仓是井下排水系统的关键设施，主要用于储存矿井涌水，调节排水负荷，保障矿井正常生产和作业安全。

淤泥堆积危害分析淤泥过多会导致水仓有效容积减小，影响排水能力；可能堵塞水泵等设备，引发排水故障；还可能滋生有害气体，威胁作业人员健康。

清淤工作必要性定期清淤可恢复水仓储水能力，确保排水系统稳定运行，消除因淤煤坍塌、有害气体积聚等带来的安全隐患，保障矿井安全生产。施工概况工程基本信息与工程量由于中央水仓淤泥沉积过多，已影响正常排水功能，为保障泵房排水系统稳定运行，需对中央水仓进行清淤作业。施工时间与队组施工时间拟定为2022年5月（具体日期待确定），由机运队负责实施，施工负责人为卢伟、郭福廷、于德水。工程量估算以主水仓长110m、宽2.5m、淤泥高0.7m计，估算清理量192.5m³；副水仓长94m、宽2.5m、淤泥高0.8m，估算清理量188m³。总工程量约340m³（具体以现场实际测量为准）。施工范围本次清淤范围为中央水仓的主水仓与副水仓，采用先清理甲水仓（或副水仓），后清理乙水仓（或主水仓）的作业顺序。

施工组织与责任分工施工队组与负责人本次中央水仓清淤施工队组为机运队，施工负责人为卢伟、郭福廷、于德水，全面负责清淤工作的组织与协调。

作业班次与人员配置采用三班作业制，每班配备11人，其中工作负责人1人、绞车司机1人、信号工2人，其余人员负责淤泥清理与运输等工作。

各岗位主要职责施工负责人：统筹安排施工进度，监督安全措施落实；绞车司机：严格按信号操作绞车，确保提升安全；信号工：准确传递声光信号，保证行车安全；作业人员：规范使用工具，执行清淤操作规程。02清淤前准备工作01施工方案制定与审批流程施工方案编制依据施工方案编制需依据《煤矿安全规程》、矿上相关安全规定以及水仓实际情况，如淤泥量、水仓结构、现场环境等，确保方案科学可行。02施工方案核心内容方案应明确施工顺序（如先清理甲水仓后清理乙水仓）、施工方法（人工装渣、绞车提升等）、设备配置（绞车、潜水泵、通风机等）、人员组织（三班作业，每班明确各岗位人员）及进度安排。03方案内部审核流程施工队组编制方案后，需经队内技术负责人审核，检查内容是否完整、措施是否到位，重点审核安全技术措施的有效性和可操作性。04方案外部审批要求内部审核通过后，报矿相关部门（如机运部、安检科等）验收审批，涉及绞车提升能力验算等关键内容需附详细计算说明，审批通过后方可实施。

设备安装与调试要求

通风设备安装标准在距水仓回风口不小于10米处安设局部通风机，局扇需上架且离地面高度大于300mm，风筒吊挂平、稳、直，转弯处设合格弯通，确保风筒接至作业点5米范围内。

提升运输设备安装规范水仓口安设小绞车作为提升设备，采用地锚或四压两戗柱固定，锚固力不小于5T，安装后需经机运部验收合格，提升信号、照明系统必须完好可靠。

排水设备配置要求水仓内安设与排水能力匹配的潜水泵，同时准备备用水泵，排水管随清淤工作逐步向内移动，确保积水能及时排出。

设备调试与校验规定绞车提升能力和提升钢丝绳需进行校验验算，通风机实现风电闭锁，所有设备调试合格后方可投入使用，确保运行安全可靠。轨道修复标准与要求轨道修复与运输系统检查

清理线路障碍物，确保行车路线畅通无阻；修复原有轨道，更换朽坏枕木，调整轨道平整度及轨距，满足矿车安全运行条件。挡车装置及信号装置安装

安装挡车装置，如跑车阻车器等，防止矿车跑车；配备完好的绞车声光信号装置，确保绞车司机与信号工联络畅通，信号指令准确无误。绞车及提升系统检查验收

对提升绞车进行牢固锚固，锚固力不小于5T（或按设计要求）；校验绞车提升能力及提升钢丝绳安全性能，经验收合格并出具验算报告后方可使用。

工具材料准备与人员配置清淤工具与材料准备准备铁锹、防火桶、砂袋等人工清淤工具；配备同排水能力的备用水泵，确保排水连续；准备1.1m3矿车等运输工具，矿车内渣不许超高。

安全防护用品配备为施工人员提供安全帽、防护服、防滑鞋、呼吸防护面具、防护眼镜等必要防护用品，确保人员防护到位。

人员配置与分班作业采用三班作业制，每班11人，其中工作负责人1人、绞车司机1人、信号工2人，明确各岗位职责，确保施工连续有序。

通风与有害气体检测措施通风设备配置与安装要求在距水仓回风口不小于10米处安设局部通风机，如5.5kw或15KW局扇，采用压入式通风，风筒选用阻燃材料，直径不小于500mm，风筒需吊挂平、稳、直，转弯处设合格弯通，并随清淤进度延伸至作业点5米范围内。局扇应上架，离地面高度大于300mm，使用双回路供电并实现风电闭锁。

有害气体检测标准与频率每班必须由专职瓦斯检查员跟班检查瓦斯等有毒有害气体，瓦斯浓度小于0.8%、二氧化碳浓度小于1.2%且无其他有毒有害气体时，方可允许人员进入施工地点。进入水仓前及作业过程中需使用气体检测仪实时监测，确保空气质量合格。

通风系统维护与管理通风机由专人看管，保证正常运转，风筒由施工队组负责管理维护，确保风筒无破损、漏风现象。作业期间需持续开启通风设备，严禁擅自停风，若因故障停风，人员必须立即撤离至安全区域，待通风恢复且气体检测合格后方可重新进入。03排水与改水作业安全措施水仓水位控制与改水方案

水位排至最低与改水操作清理前，将需清理水仓水位排至最低，关闭其与水泵房配水池之间的阀门及入水口阀站，闸断引水沟，将入口水引至另一水仓。

排水设备配置要求在水仓内安设与排水能力匹配的潜水泵，现场必须准备同排水能力的备用水泵，确保积水能及时抽净。

改水期间的安全隔离对改水涉及的阀门悬挂“有人工作，严禁动作”警示牌，并用编织袋装煤泥将水仓口水沟封实，防止水流倒灌。

排水设备选型与备用保障主排水设备选型标准根据水仓积水情况，选用5.5kw及以上功率潜水泵，如安设5.5kw潜水泵用于水仓内排水，确保排水能力满足现场需求。

备用水泵配置要求现场必须准备与主排水泵同排水能力的备用水泵，例如主泵为5.5kw潜水泵时，备用水泵亦需具备同等排水能力，防止主泵故障影响排水。

水泵安装位置规范水泵应安装在水仓内底板低洼处，保证有效排水；清理副水仓时，潜水泵需安设合适位置将水排至主水仓，确保作业面无积水。

排水管路选择与布置采用Ф50mm镀锌管作为排水管，随清淤工作逐步向内移动，确保管路连接牢固、排水畅通，避免因管路问题影响排水效率。

水沟封堵与防水倒流措施清仓水仓入口封堵要求清理前需将需清理水仓入口处水沟封堵好，可采用编织袋装煤泥等材料封实，防止外部水流进入已抽排水仓。

水流改道操作规范施工前将需清理水仓中积水抽净，通过阀门切换或临时管路将水流改至另一水仓，确保清理区域无水作业环境。

配水巷闸阀管理措施关闭清理水仓与对应配水巷之间的闸阀，悬挂"有人工作，严禁动作"警示牌，防止误操作导致水倒流。

临时排水泵配置标准在清理水仓内安设与排水能力匹配的潜水泵，现场必须准备同型号备用水泵，应对突发积水情况。04清淤施工安全技术措施

清淤作业顺序与流程规范01水仓清理顺序规划本次清淤作业遵循先甲水仓后乙水仓的顺序进行，确保在清理一个水仓时，另一个水仓能正常排水，保障矿井排水系统的连续性。

02水仓预处理流程清理前，需将待清理水仓入口处水沟封堵好，将仓内积水抽净并引入另一水仓。同时，对原有轨道进行修复，清理线路障碍物，安装挡车装置及绞车声光信号装置。

03通风与气体检测流程风机安装完毕后，将风筒接至作业地点排出有害气体。作业人员必须经瓦检员检测，确认瓦斯浓度小于0.8%、二氧化碳浓度小于1.2%等有害气体不超标时，方准进入作业地点。

04淤泥清理与运输流程开启水泵抽干剩余污水后，用绞车放下矿车，人工用铁锹向矿车内装渣，矿车内的渣不许超高。清仓施工人员撤至安全地点后，由信号工打点，绞车司机启动绞车将矿车拉至指定位置。

人工清淤操作安全要求作业前环境确认进入清淤地点前，必须由跟班班队长组织检查巷道支护、顶板及两帮情况，排除安全隐患；瓦斯员检测瓦斯浓度小于0.8%、二氧化碳浓度小于1.2%，确认通风良好后方可进入。

淤泥装载规范人工用铁锹向矿车内装渣时，矿车内淤泥不许超高；装渣过程中注意防止煤泥溅起伤眼，施工人员应站在安全位置操作。

防坍塌与滑倒措施密切观察前方5米范围内淤煤高度，发现有倾斜、坍塌危险时，需站在安全位置冲水或用长工具捅落淤煤；水仓底部有淤泥，行走和作业时须注意防滑，防止滑倒。

运输作业安全装渣完成后，施工人员须撤至安全地点，由信号工发出信号，绞车司机方可启动绞车提升矿车；人力推车时严格遵守"行车不行人、行人不行车"规定，严禁放飞车。

禁止进入危险区域清理过程中，严禁任何人员进入施工地点前方未清理的淤泥区域，防止稀煤泥或积水涌动造成伤人事故。淤泥装载与运输安全控制装载作业安全规范人工用铁锹向矿车内装渣时，矿车内的渣不许超高，施工人员应严防倒入罐内的煤泥溅起导致伤眼事故。清理应执行从外往里及从上往下的顺序，施工人员严禁进入前方未清理淤泥区域。绞车提升运输安全措施绞车司机必须持证上岗，严格按照信号操作，下放车辆时要带电，严禁放飞车。一次只准提升一辆矿车，严格执行“一坡三挡”制度和“行人不行车、行车不行人”制度，绞车工作时，小绞车操作侧需设有合格的护身板。人力推车安全要求人力推车时，应遵守《煤矿安全规程》相关规定，发现前方有人或障碍物及时发出信号，过道岔、巷道口等地点时也需发出信号，严禁放飞车，严禁在罐车两侧推车，注意防止因巷道淤泥滑倒。运输路线与卸渣安全淤泥运输路线需保持畅通，清理出的煤泥装入矿车后，由调度绞车提升至水仓入口通道，再人工推车至指定地点（如消防材料库）。在消防材料库堆煤时，需用编织袋装入煤泥跺成1米高袋墙，每间隔10米跺双排袋墙，防止坍塌。

防止淤泥坍塌与滑坡措施实时监测淤煤高度与状态在水仓清淤过程中，必须密切观察前方5米范围以内的淤煤高度及稳定性，发现淤煤高度过高或存在倾斜、坍塌危险时，立即采取措施。

安全处理潜在坍塌隐患当发现有倾斜、坍塌危险的淤煤时，清仓施工人员须站在安全位置，采用向淤煤处冲水或使用长工具捅淤煤上部的方式，使其缓慢倒落，防止坍塌伤人。

严禁进入未清理淤泥区域清理水仓时，严禁任何人员进入施工地点前方未清理的淤泥区域，避免因淤泥突然坍塌造成人员被困或受伤。

规范清淤作业顺序清理水仓时，必须执行从外往里及从上往下的顺序进行，确保作业面稳定，减少坍塌风险。05提升运输系统安全管理绞车安装与锚固安全标准绞车选型与安装要求根据清淤工作需求，通常选用11.4kw或25KW调度绞车作为提升运输设备，安装位置应选择在主水仓口等便于操作且稳固的地点，安装必须牢靠，提升信号、照明系统要完好可靠。锚固装置技术规范绞车必须有牢固的锚固装置，如采用地锚固定，锚杆选用直径不小于20mm的螺纹钢，长度不小于2000mm，伸入硬底不少于1700mm，全长锚固，锚固力不小于5T（或80KN），并用托盘和铁压板配双螺帽上紧。绞车验收与维护要求绞车安装完毕后必须经设备科及安检科等相关部门验收合格后方准运行，由区队安排专人进行检修维护，严禁绞车带病运转，确保提升能力和安全性能符合规定。钢丝绳检验与维护要求检验周期与标准提升钢丝绳必须按规定进行定期检验，提升能力和提升钢丝绳需校验验算，确保其符合安全使用标准。日常检查内容检查钢丝绳是否有断丝、锈蚀、变形等情况，绳径不得小于规定值（如φ15.5mm），连接固定不得少于3个绳卡。维护保养措施定期对钢丝绳进行润滑，防止锈蚀；绞车工作时严禁超载运行，严格执行相关安全制度，避免钢丝绳受损。报废更换标准当钢丝绳出现断丝超标、严重锈蚀、直径减小到规定值以下等情况时，必须立即报废并更换新钢丝绳。信号系统与行车安全规则

信号装置配置标准绞车必须安装声光兼备的信号装置，控制按钮及信号按钮固定于司机易操作的操作盘上，确保信号传递清晰准确。

信号操作规范信号工必须严格执行打点制度，绞车司机接收到信号后需确认无误方可启动绞车，信号不明或不清时严禁开车。

“行车不行人”制度绞车运行期间，严格执行“行车不行人、行人不行车”规定，提升路线内严禁有人逗留或行走，设置警示标识提醒。

一坡三挡与保险措施绞车提升必须坚持使用“一坡三挡”（阻车器、挡车栏、常闭式自动防跑车装置）和保险绳，严禁超载、放飞车。“一坡三挡”系统组成“一坡三挡”与防跑车措施“一坡三挡”是指在倾斜巷道中设置的防止矿车跑车的安全设施，主要包括上部车场的挡车栏、变坡点下方的自动或手动挡车器、以及下部车场的挡车栏，形成三道防护屏障。挡车装置安装与使用要求挡车装置必须安装牢固，动作灵活可靠。上部车场挡车栏应在矿车未进入坡道前关闭，矿车通过后及时打开；变坡点挡车器应能有效阻止失控矿车下滑；下部车场挡车栏应处于常闭状态，仅在矿车进入时打开。绞车提升“行车不行人”制度严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，绞车运行期间，严禁人员在坡道及附近行走或停留。信号工必须确认提升区域无人后，方可发出开车信号。保险绳与连接装置检查提升矿车必须使用合格的保险绳，绳径不得小于φ15.5mm，连接固定不得少于3个绳卡。每班作业前需检查保险绳、连接装置的完好性，发现破损、锈蚀等问题立即更换。跑车事故应急处置若发生跑车事故，绞车司机应立即停车，发出警示信号，并报告调度室。严禁在未确认安全的情况下擅自进入事故区域，应待专业人员勘察现场、制定方案后再进行处置。06通风、瓦斯与电气安全

局部通风机安装与风筒管理01局部通风机选型与安装要求根据作业面需求选择合适功率的局部通风机，如5.5kw或11kw，安装位置应在距水仓回风口不小于10米的进风侧，采用双回路供电并实现风电闭锁，锚固装置牢固，锚固力不小于5T。

02风筒布设与延伸规范风筒选用直径不小于500mm的阻燃风筒，应吊挂平、稳、直，转弯处设合格弯通，风筒末端需延伸至作业点5米范围内，随清淤工作进度及时向前延伸，确保有效通风。

03通风机与风筒维护管理安排专人负责通风机的日常检查与维护，确保设备完好运行，风筒无破损、无漏风，发现问题及时处理；每班作业前需检查通风系统是否正常，保证作业面风量充足。瓦斯及有害气体监测制度监测责任主体与频次瓦斯员负责每班实时监测作业面瓦斯浓度，通风队每日进行至少2次全面检查，确保瓦斯浓度小于0.8%、二氧化碳浓度小于1.2%方可施工。气体检测仪器要求必须使用经校验合格的气体检测仪，量程覆盖0-5%CH₄及0-5%CO₂，每季度送检一次，确保数据准确性。监测数据记录与报告建立监测台账，详细记录检测时间、地点、气体浓度及检测人，发现超标立即停止作业并向调度室报告，30分钟内提交书面预警。风筒延伸与通风保障风筒必须随清淤进度延伸至作业点5米范围内，局部通风机实行双回路供电并实现风电闭锁，确保风量不低于150m³/min。临时用电线路检查与维护临时用电安全操作规范

对施工现场的临时用电线路进行定期检查和维护，确保电缆无破损、接头牢固，接地保护装置可靠，防止漏电、短路等电气事故发生。电气设备安全要求

临时用电设备（如潜水泵、通风机等）必须选用符合安全标准的合格产品，使用前检查其绝缘性能和防护装置，严禁带病运行。停送电操作流程

严格执行停送电制度，作业前必须切断电源并悬挂"有人工作，严禁合闸"警示牌，验电、放电后再进行操作，严禁带电作业。电气设备接地与接零保护

临时用电设备金属外壳必须可靠接地或接零，接地电阻应符合规范要求（一般不大于4Ω），定期检测接地装置的有效性。电工持证上岗与现场监护

临时用电操作必须由持有效电工证的专业人员进行，作业时应有专人监护，严禁非专业人员擅自接拆电气线路和设备。防触电与设备接地要求电气设备安全检查规范施工前对临时用电线路、设备进行全面检查，确保电缆无破损、绝缘良好，开关、插头等部件完好。严禁使用不合格电气设备，定期维护以保障用电安全。停送电与验放电制度机电设备接电时，必须严格执行停送电、验电、放电制度。作业前断开电源，验明无电并放电后再操作，防止触电事故发生，确保电气操作安全。设备接地保护标准开关保护接地需符合《煤矿安全规程》规定，接地装置牢固可靠，接地电阻值满足安全要求。定期检测接地系统，确保其持续有效，防止设备漏电伤人。防爆电气设备使用要求在存在可燃气体等危险环境中，必须使用防爆型电气设备，防止产生火花引发事故。设备选型、安装及维护需严格遵循防爆标准，确保施工区域安全。07应急预案与现场急救常见事故应急处置流程

有害气体中毒/窒息应急处置立即停止作业，组织人员撤离至通风良好区域；启动通风设备，由瓦检员检测气体浓度；若有人中毒，立即佩戴呼吸器将患者移至安全地带，保持呼吸道通畅，同时联系医疗救援。淤煤坍塌伤人应急处置立即停止清淤作业，设置警戒区域；若有人员被埋，严禁盲目施救，采用长工具小心清理周边淤泥，或向坍塌处冲水降低堆积压力；救出伤员后检查伤情，必要时进行心肺复苏，并送医治疗。人员滑倒摔伤应急处置立即停止作业，查看伤者伤势，若为轻微擦伤，现场进行消毒包扎；若伤势较重（如骨折、昏迷等），切勿随意移动，立即拨打急救电话，同时保护现场，防止二次伤害。绞车运输事故应急处置立即发出停车信号，切断绞车电源；若发生矿车掉道，组织人员使用