综掘机停产检修安全技术措施培训

综掘机停产检修安全技术措施培训CONTENTS目录01综掘机停产检修概述02停产检修前准备工作03设备停机与安全隔离04关键系统检修安全措施CONTENTS目录05检修作业安全防护06检修质量验收标准07应急预案与应急处置01综掘机停产检修概述综掘机的定义与功能综掘机的定义综掘机是综合机械化掘进机的简称，是一种集合掘进、装岩、运煤、支护、钉道等多种功能为一体的综合机械化设备。综掘机的主要应用场景综掘机主要用于煤巷、半煤岩巷以及软岩巷道的掘进，在矿山开采等地下工程中发挥重要作用。综掘机的核心功能优势具有高效、快速、安全、经济等优点，能够大幅度提高巷道掘进效率和降低劳动强度，实现掘进作业的机械化与自动化。停产检修的必要性与目标

01保障人员生命安全综掘机作业环境复杂，检修可消除设备潜在故障，如液压系统泄漏、电气元件老化等，避免作业时发生机械伤害、触电等安全事故，确保操作人员生命安全。

02保护设备资产安全综掘机是高价值设备，通过停产检修及时更换磨损部件（如截齿、刮板链）、修复损坏构件，防止小故障扩大导致设备严重损坏，延长设备使用寿命，降低维修成本。

03确保生产持续高效定期检修能有效减少设备运行中的故障停机时间，保持设备良好性能，确保巷道掘进作业按计划顺利进行，提高生产效率，满足矿山生产任务需求。

04符合安全规程要求根据煤矿安全规程及设备使用规范，综掘机必须定期进行停产检修，这是企业落实安全生产主体责任、遵守法律法规的基本要求，也是避免因设备隐患引发安全事故的重要举措。当前检修中存在的安全问题安全意识薄弱部分操作人员对安全操作规程重视不足，存在侥幸心理，检修过程中忽视个人防护和设备安全规范，易导致事故发生。检修流程不规范缺乏标准化检修流程，步骤混乱，易遗漏关键环节，如未按规定进行设备封锁或压力释放，增加安全隐患。设备老化与技术落后部分综掘机使用多年，设备老化严重，技术更新滞后，导致检修难度增大，故障风险升高，影响检修安全。培训机制不健全技术人员和操作人员培训不够系统，对新技术、新设备了解不足，安全意识和操作技能欠缺，难以应对复杂检修情况。应急预案缺失检修过程中缺乏有效的应急预案和响应机制，突发情况发生时无法迅速处理，可能扩大事故后果。02停产检修前准备工作检修计划制定与审批检修计划核心内容构成检修计划应明确设备检查内容、故障排除方案、零部件更换清单、详细作业步骤、时间节点安排及人员分工，确保覆盖综掘机各关键系统。计划编制依据与原则依据设备使用说明书、定期维护要求、历史故障记录及现场实际工况编制，遵循"安全优先、预防为主、标准作业、高效协同"原则，严禁遗漏关键检修环节。审批流程与责任主体检修计划需经设备管理部门审核、安全管理部门评估安全风险后，报矿级主管领导审批。审批通过后，由检修小组负责人组织实施，全程接受安全监督员监督。人员组织与安全培训

检修团队组建与职责分工明确检修项目负责人、技术人员、安全监督员及操作人员的职责，确保责任到人。设立专门的安全监督岗，全程监督检修过程中的安全措施落实情况。

安全培训内容与要求培训内容包括检修安全操作规程、应急预案、设备结构与风险点、个人防护用品使用等。要求所有参与检修人员必须经培训并考核合格，熟悉设备危险性和关键操作安全规程。

应急处置能力培训针对检修中可能出现的瓦斯超限、透水、设备误动作等突发情况，开展专项应急演练，提升人员应急响应和处置能力，确保在紧急情况下能迅速撤离和有效处理。

持证上岗与资质管理综掘机司机、电工、焊工等特殊工种人员必须持有效证件上岗，严禁无证操作。定期对人员资质进行审核，确保其具备相应的技能和安全操作能力。工具与备品备件准备

专用工具准备需准备与综掘机型号匹配的专用拆装工具，严禁使用非专用工具野蛮拆卸、强拉硬扳，确保零部件不受损伤。

备品备件准备带齐所需的备品备件，如切割刀具、液压元件、密封件、电缆等，并确保其规格、型号符合设备要求，同时登记造册。

油脂准备与管理准备符合规定牌号的油脂，不同型号油脂不得混用，油质需合格，井下存放于煤尘小、安全妥善处，使用前需通过过滤器加注。

资料图纸准备携带综掘机相关的修理资料、图纸，便于检修过程中查阅技术参数、拆装流程及注意事项，确保检修工作规范进行。作业环境安全检查

顶板与支护状况检查修理前应认真检查掘进机四周的顶板、支护状况，确保工作区域安全，必要时加固探水地点附近的巷道支护，在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。

通风与瓦斯浓度检测检查作业区域通风是否良好，风量不足时严禁检修。钻眼预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员在现场跟班检查空气成分，瓦斯浓度超过允许值时立即停止作业。

工作区域清理与通道畅通清理巷道内的积煤、杂物，确保检修工作空间充足，挖好排水沟，备好足够的排水设备。保持应急通道畅通无阻，标识清晰明了。

照明与警示装置检查检查掘进机照明灯及尾灯是否完好，确保检修区域照明充足。设置相应的提醒标志和警示灯，以提醒人员注意安全，防止意外发生。03设备停机与安全隔离停机操作规范流程

停机前作业区域清理掘进一个循环后，应将综掘机后退至有支护的安全地点，清理机身和巷道内的积煤和杂物，确保设备清洁及作业环境安全。

停机顺序与部件归位按规定程序停机：先关闭切割电机，再停止其他部件运转；降下并摆正切割臂，铲板落于底板上，将各操作手柄置于中间位置。

电源切断与安全闭锁断开机器上的隔离开关，检修时还需将上级开关打到停止位置并闭锁，挂上"有人工作，禁止合闸"的停电牌，专用工具由专职司机保管。

停机后状态确认检查各部件是否处于安全状态，确认急停按钮、防护罩等安全装置完好，清理工作区域工具及杂物，做好交接班准备。电气系统断电与闭锁电源切断操作流程

修理前必须切断机器电源，断开掘进机上的隔离开关，并将上级开关打到停止位置，同时闭锁，挂上“有人工作，严禁送电”的停电牌。隔离开关管理要求

掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具由专职司机保管；司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。电气设备接地保护

在检修时，必须对电气设备进行可靠接地保护，防止电气设备误动作造成触电事故，确保接地电阻符合安全标准。隔爆面保护措施

隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层防锈油以防腐蚀，确保电气系统防爆性能优良，杜绝失爆状况。设备移动与停放安全

移动前人员疏散与通知移动掘进机前，必须提前通知附近所有人员撤出，并确保其撤到安全地点，严禁在设备移动范围内停留。

设备移动操作配合要求移动掘进机时，正、副司机需密切配合，统一指挥，防止因操作不协调损坏电缆及风水管路等辅助设施。

停放位置与状态规范停机时，须将掘进机退至有支护的安全地点，铲板落于底板上，切割臂落下并摆正，确保设备停放稳固，防止意外移动。

移动过程中环境观察移动过程中应注意观察巷道顶板、两帮及底板情况，避开障碍物，确保行进路线畅通，防止设备碰撞或发生倾翻。警示标识设置要求核心区域强制标识检修作业点5米范围内必须设置"禁止合闸有人工作"停电牌、"当心触电"高压警示标识，悬挂于上级电源开关及设备操作手柄处，字体高度不小于100mm。危险区域隔离警示切割臂回转半径、刮板输送机下方等危险区域，需使用红白带+反光警示锥进行物理隔离，间隔不大于1.5米，同时设置"严禁入内"动态声光报警装置。设备状态标识规范检修中的液压元件、电气箱等部位必须张贴"检修中禁止操作"标识，已修复设备需悬挂"完好"绿色标牌，报废部件单独存放并标注"待报废禁止使用"。避灾路线可视化巷道两侧每隔50米设置荧光避灾路线指示牌，箭头指向清晰，标识牌包含"紧急撤离方向"及距离最近安全出口的距离，文字与图示结合，在断电情况下仍具备可见性。04关键系统检修安全措施液压系统检修安全要点

检修前卸压操作规范所有液压元件的进出油口必须封堵或带防尘帽盖，防止接口损坏和进入杂物。改换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。

油脂管理与使用要求油脂牌号必须符合规定，不同型号的油脂不得混用，油质合格、各部位油量合适。井下油脂要放在煤尘小、安全妥善的地方。油脂使用二个月以上要化验一次，粘度、水分、酸度、杂质超标时必须改换。

元件检修与安装标准液压泵、马达、油缸和阀的检修工作原则上在地面车间进行，油管用压风吹净，元部件经试验台试验合格后戴好防尘盖帽。改换液压元件时应保证接口清洁，螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。

压力调整与测试规定液压系统的操作阀、安全阀、溢流阀、节流阀、减压阀等必须按照使用修理说明规定进行修理，并将其压力调整到规定值。严禁任何人随意调整液压系统各部压力。电气系统防爆性能检查隔爆面保护要求隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层防锈油以防腐蚀，确保防爆间隙符合规定标准。电气元件及触头检查电气箱、主令箱和低压配电箱应定期检查清理，各电气元件、触头、接插件联接部分接触必须优良，无松动或氧化现象。电缆及接线检查检查电缆有无破损、破裂，接线盒、开关等设备完好无损，确保电缆引入装置密封良好，杜绝失爆状况。防爆性能测试标准电气系统防爆性能必须优良，定期进行防爆性能测试，确保所有隔爆设备符合《煤矿安全规程》相关规定，严禁带电检修或开盖。切割机构与传动部件检修

切割头与截齿检查更换检查切割头有无裂纹、变形，截齿磨损情况，损坏的应及时更换，确保截割效率和避免卡滞。

切割臂与回转机构检修检查切割臂有无变形、开裂，回转机构运转是否灵活，轴承有无异响、过热，定期加注润滑脂。

传动齿轮箱维护检查齿轮箱油位是否合理，通气孔是否通畅，有无不正常噪声或过热现象，按规定更换齿轮油。

联轴器与传动轴检查检查联轴器有无松动、损坏，传动轴有无弯曲、裂纹，连接螺栓是否紧固，确保动力传递稳定。喷雾与冷却系统维护喷雾系统压力检查与调整内喷雾装置使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置使用水压不得小于1.5MPa；若内喷雾装置水压小于3MPa或无内喷雾装置时，必须使用外喷雾装置并加大外喷雾水压。喷嘴清洁与更换定期检查内外喷雾喷嘴有无堵塞，确保喷雾通畅。发现喷嘴堵塞应及时清理，损坏或磨损严重时立即更换，以保证降尘效果。冷却系统检查与维护开机前检查冷却系统是否完好，确保冷却水从喷嘴正常喷出。运行中注意观察冷却系统工作状态，防止因冷却不足导致设备过热。供水系统密封性检查检查供水系统管路及接头有无泄漏，确保供水正常。发现渗漏应及时处理，避免影响喷雾和冷却效果，同时防止水资源浪费和巷道积水。05检修作业安全防护个人防护装备佩戴要求01头部防护：安全帽佩戴规范进入检修现场必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间隙保持2-5cm，下颏带必须系紧，防止坠落物击伤头部。02眼部防护：护目镜/面罩使用场景进行切割、焊接或处理液压系统时，必须佩戴防冲击护目镜或防护面罩，防止铁屑、油液飞溅造成眼部伤害。03手部防护：绝缘手套与耐磨手套选用接触电气设备时佩戴绝缘手套（耐压等级≥380V），拆装零部件时使用耐磨防滑手套，禁止戴手套操作旋转部件。04足部防护：防砸安全鞋配备标准必须穿着具备防砸、防滑功能的安全鞋，鞋头抗冲击性能应达到200J，鞋底具有防刺穿功能，适应井下湿滑环境。05呼吸防护：防尘口罩佩戴要求在粉尘浓度超过2mg/m³的环境中检修时，必须佩戴KN95及以上级别的防尘口罩，确保口罩与面部贴合严密，无泄漏。高空作业与吊装安全规范

高空作业前准备与防护作业前必须检查登高用具（如梯子、脚手架）的稳固性，确保防护栏、安全网等设施齐全有效；作业人员须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用，严禁在未固定的构件上作业。

高空作业过程安全控制作业时严禁上下抛掷工具、材料，应使用工具袋传递；遇有六级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，必须立即停止高空作业并撤离至安全区域。

吊装作业前设备检查吊装前需检查起重机钢丝绳、吊钩、吊具等部件的磨损情况，确保其符合安全标准；被吊设备或构件必须绑扎牢固，重心明确，严禁超载吊装。

吊装作业现场安全管理吊装区域应设置警示标志，严禁非作业人员进入；吊装过程中，指挥人员与司机必须使用统一信号（如旗语、对讲机），确保动作协调一致，吊物下方严禁站人。狭小空间作业安全措施作业空间评估与通风保障作业前必须检查狭小空间尺寸、顶板支护及通风状况，确保风量不低于规定值，配备便携式瓦斯检测仪，瓦斯浓度超过0.5%时严禁作业。机械闭锁与防误启动措施进入切割臂、铲板等下方作业前，必须落下切割臂、铲板至底板，使用专用机械支撑装置锁定，并断开上级电源开关，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌。人员监护与应急联络机制狭小空间内作业实行"一人操作一人监护"制度，作业点附近安设专用电话，与调度室保持实时联络，明确紧急撤离信号及避灾路线。工具与防护装备规范作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品，使用绝缘工具并加装防坠绳，严禁携带非防爆工具进入瓦斯易积聚区域。瓦斯与通风安全管理

瓦斯浓度监测与预警检修前必须检查工作区域瓦斯浓度，确保不超过0.8%。钻眼预计有瓦斯涌出时，瓦斯检查员须现场跟班，浓度超限时立即停止作业、切断电源、撤出人员。

通风系统保障措施确保检修区域风量充足，通风设施完好。风筒出风口距工作面距离符合规定，杜绝无风、微风作业。发现通风异常，立即停止检修并汇报调度室。

瓦斯排放与处理要求检修过程中若遇瓦斯积聚，必须采取措施进行排放，严禁在瓦斯超限环境下作业。排放瓦斯须制定专项方案，由专业人员操作，确保安全。

电气设备防爆管理检修区域电气设备必须符合防爆要求，隔爆面严禁损伤或上漆，应涂防锈油保护。电缆、接线盒等部件无破损、无失爆，确保防爆性能完好。06检修质量验收标准设备性能测试要求

空载试运行测试检修后需进行3-5分钟空载试运行，检查各部件运转是否平稳，有无异常声响，液压系统压力是否在规定范围，电气控制按钮、指示灯功能是否正常。

负载能力测试模拟实际工况进行负载测试，检查切割电机、刮板输送机等在额定负载下的运行情况，确保无闷车、过热现象，液压马达输出功率符合设计标准。

安全装置联动测试测试急停按钮、安全闭锁装置、声光报警装置的联动功能，确保紧急情况下能立即切断电源，停止所有运动部件，报警信号清晰有效。

喷雾系统性能测试检查内喷雾装置水压不小于3MPa，外喷雾装置水压不小于1.5MPa，确保各喷嘴雾化良好、无堵塞，能有效降尘和冷却切割部件。安全装置功能验证

01急停按钮有效性测试按下掘进机操作台及非操作侧的急停按钮，验证所有电机是否立即停止运转，液压系统是否卸压，确保急停功能可靠。

02防护罩完整性检查检查切割臂、减速器、链轮等旋转部位的防护罩是否牢固无破损，连接处螺栓是否紧固，防止人员接触运动部件。

03声光报警装置测试启动掘进机各电机，检查预警蜂鸣器及警示灯是否正常工作，确保开机前能发出持续5-8秒的声光预警信号。

04喷雾系统压力检测测试内喷雾装置水压不小于3MPa，外喷雾装置水压不小于1.5MPa，确保雾化效果良好，能有效降尘。

05电气闭锁功能验证模拟司机离开操作台时断开电源开关，检查掘进机是否无法启动；测试隔离开关与控制回路的闭锁逻辑，防止误操作。检修记录与文档管理检修记录的核心内容检修记录应包含设备编号、检修日期、检修人员、故障描述、处理措施、更换部件型号及数量、测试结果等关键信息，确保可追溯性。标准化记录模板的应用采用统一的检修记录模板，规范填写格式与内容要求，例如明确液压系统压力测试值、电气绝缘电阻等具体数据的记录标准，便于数据分析与比较。文档归档与保管要求检修记录、图纸资料、测试报告等文档需分类归档，存放于干燥、安全的环境中，电子文档应有备份。保存期限应符合企业规定，至少保留至设备下次大修或报废。记录的查阅与追溯机制建立文档查阅登记制度，确保检修历史可快速追溯。例如通过设备编号索引，可查询该设备过往所有检修记录，为故障诊断和预防性维护提供依据。07应急预案与应急处置常见事故应急处理流程

液压系统泄漏应急处理立即停机并切断电源，关闭相关截止阀，释放系统压力；用专用工具更换破损油管或密封件，确保接口清洁，按规定力矩紧固；更换后进行系统排气和压力测试，确认无泄漏后方可恢复运行。

电气故障应急处理发生漏电、短路等电气故障时，立即按下急停按钮并断开上级电源开关，挂停电牌；由专职电工检查故障点，严禁非专业人员擅自拆修；修复后进行绝缘测试，确认防爆性能完好方可送电。

切割头卡滞应急处理立即停止切割电机，将掘进机退出工作面；检查卡滞原因，若为大块煤岩卡住，须人工破碎后清除；严禁点动开车强行处理，防止电机过载损坏；处理完毕后试运转3