新主井装载胶带机尾联络巷安全监控设备安装技术措施培训

新主井装载胶带机尾联络巷安全监控设备安装技术措施培训CONTENTS目录01工程概述与安全监控重要性02安装前准备工作03巷道工程与设备安装基础标准04安全监控设备安装技术标准CONTENTS目录05电气设备安装与线路敷设06系统调试与功能测试07安全管理与质量控制08维护保养与故障处理01工程概述与安全监控重要性工程背景与施工目标

工程概况与重要性本次工程为新主井装载胶带机尾联络巷安全监控设备安装，旨在通过部署监控系统实现对胶带机运行状态及巷道环境的实时监测，保障煤炭运输关键环节的安全与稳定。

施工环境特点与挑战施工区域为井下联络巷，存在瓦斯、煤尘等易燃易爆气体风险，空间有限且设备安装精度要求高，需严格遵循煤矿安全规程，确保施工过程安全可控。

核心施工目标1.实现监控设备全覆盖，无盲区监测；2.确保系统与胶带机保护装置联动可靠，响应时间≤5秒；3.设备安装符合防爆、防尘、防水标准，故障率控制在5%以下。安全监控系统的核心作用

实时监测与异常预警通过传感器与摄像头实时采集井下瓦斯浓度、设备运行状态等关键数据，当瓦斯浓度超标或设备异常时，系统立即触发声光报警，响应时间缩短20%以上。

事故预防与风险管控对胶带输送机跑偏、堆煤、超温等故障进行提前识别，联动急停保护装置自动切断电源，历史数据显示可降低设备故障率30%，减少安全事故发生。

数据记录与追溯分析24小时不间断存储监控视频、设备运行参数等数据，存储时间不少于30天，为事故调查提供客观依据，支持按时间、事件类型快速检索回放。

应急响应与指挥调度系统具备故障闭锁功能，当监控设备异常时自动切断非本质安全型电气设备电源；同时支持远程监控与操作，为应急抢险提供实时画面与决策支持。相关法规与标准依据国家安全生产核心法规

《煤矿安全规程》明确规定所有矿井必须装备安全监控系统，其安装、使用和维护必须符合规程要求，监控设备需具备故障闭锁功能，确保在故障时切断监控区域非本质安全型电气设备电源并闭锁。胶带输送机安装专项标准

胶带输送机与巷帮支护距离不小于0.5m，机头机尾处不小于0.7m；巷道高度行人侧及机头机尾处不低于1.8m，机身纵向中心线偏差≤2mm，上凸段曲率半径不小于40m，确保设备安装规范与运行稳定。保护装置安装技术规范

速度传感器与磁钢距离不超过20mm，堆煤传感器距下部胶带上带面最高点不大于500mm，跑偏保护导杆偏离中心线15°±5°时触发报警，温度传感器与驱动滚筒间距最大不超过30mm，且多滚筒驱动时每个滚筒均需安装检测及洒水装置。监控系统设计与施工要求

煤矿编制采掘作业规程时，必须明确安全监控设备种类、数量、位置及电缆敷设方式；设备间须使用专用阻燃电缆连接，防爆型设备输入输出信号应为本质安全型，系统需保证电网停电后正常工作时间不小于2h。02安装前准备工作人员组织与专项培训施工小组组建与职责分工成立以施工负责人为组长的专项小组，明确施工指挥、设备安装、安全监督等岗位职责，确保责任到人、协同高效。施工人员资质要求参与安装人员需具备煤矿机电安装或安全监控设备操作资质，特种作业人员（如电工、起重工）必须持证上岗，严禁无证操作。专项培训内容与要求培训内容包括安全监控设备安装工艺、煤矿安全规程、井下瓦斯等有害气体防护知识及应急处置方法，培训后考核合格方可参与施工。培训效果评估与记录通过理论考试与实操考核评估培训效果，考核结果存档备查，确保施工人员熟练掌握安装技术要点和安全操作规范。设备与材料准备及质量检查监控设备选型与规格确认根据联络巷环境特点，选用具备红外夜视功能的高清网络摄像头，分辨率不低于1080P，支持低照度环境（≤0.01Lux）下工作；存储设备选用NVR，硬盘容量需满足90天录像存储需求，支持RAID备份功能。安装材料清单与规格要求准备阻燃型网络电缆（Cat6e及以上）、镀锌钢管（Φ20mm）、PoE交换机（支持IEEE802.3af标准）、防爆接线盒（ExdIMb）、膨胀螺栓（M10×80mm）等材料，所有电气材料需具备煤矿安全标志证书。设备外观与性能预检查检查摄像头镜头无划痕、防护罩密封完好，通电测试红外灯切换正常；测试传感器（如烟雾、温度）响应时间≤3秒，报警信号输出符合本质安全型要求；存储设备通电后无异常噪音，硬盘格式化成功率100%。材料质量与资质文件审核核对电缆绝缘电阻≥100MΩ（2500V兆欧表测试），钢管壁厚≥2.5mm，螺栓抗拉强度≥400MPa；收集设备出厂合格证、MA认证文件、防爆合格证等资料，确保所有材料符合《煤矿安全规程》2026年版相关规定。施工方案制定与审批流程施工方案编制依据以《煤矿安全规程》、胶带输送机安装使用完好标准、延长胶带输送机机尾安全技术措施及现场勘查数据为编制依据，确保方案合规性与可行性。施工方案核心内容包含工程概况、施工前准备（人员培训、设备材料检查、现场清理与支护确认）、详细施工工艺流程（拆除防护、部件运输、机尾架安装等）、安全技术措施及应急预案。内部审核流程施工小组技术负责人初审，施工单位安全管理部门复审，重点审查安全措施、工序合理性及设备选型，形成书面审核意见并修改完善。矿级审批程序提交矿技术科、安全科、机运部联合审批，必要时组织专家论证，审批通过后由矿总工程师签字确认，方可组织实施，审批文件存档备查。现场勘查与环境安全评估巷道空间与支护状况勘查检查巷道高度不低于1.8m，行人侧宽度不小于0.8m，非行人侧不小于0.5m；确认支护无片帮、冒顶隐患，机尾处支护满足设备安装检修空间需求。有害气体与温湿度检测施工前检测瓦斯浓度≤0.5%，一氧化碳≤24ppm；巷道温度不超过26℃，湿度符合设备运行要求，设置便携式气体检测仪实时监控。运输路径与吊装条件确认规划机尾部件运输路线，确保通道畅通，转弯半径满足平板车通行；检查吊装点支护强度，确认起重设备作业空间及地面承载能力。周边设备与管线防护评估勘查胶带输送机与巷帮支护距离，电气设备与巷帮间隙不小于0.2m；标识附近电缆、水管等管线位置，制定防碰撞保护措施。03巷道工程与设备安装基础标准巷道空间尺寸与支护要求01巷道宽度与高度标准输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m，机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修需要，并不得小于0.7m。行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m，巷道其余区域高度不低于2.4m。02巷道平直度与中心线偏差胶带输送机巷道应平直，机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线，其偏差为≤2mm。机身在水平面不允许有弯曲、折线，确需弯曲运行需有设计并做专题汇报，上凸段曲率半径不小于40m。03巷道支护质量要求巷道无片帮、掉顶现象，支护质量符合设计要求。固定胶带输送机巷道的支护必须使用非易燃材料，施工地点支护应牢固，无变形、片帮等安全隐患。04操作峒室设置标准司机操作峒室设在机头一侧或侧前方，严禁设在机头前方。峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m；若操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作硐室。设备硐室设计与安全距离规范

01设备硐室空间尺寸要求硐室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度满足设备安装及检修需求，开关后侧距巷帮不得小于50mm，前侧留有1m的检修空间。

02巷道支护与环境要求硐室支护良好，无变形、片帮现象；巷道无片帮、掉顶，施工质量符合设计要求；采用非易燃材料支护，温度不超过26℃，风速不低于0.25m/s。

03设备与巷帮安全距离标准输送机与巷帮支护的距离不小于0.5m；机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修需要，并不得小于0.7m；电气设备与巷邦间隙不小于0.2m，不满足时需开壁龛，壁龛高度不小于1.8m。

04行人侧与非行人侧空间要求胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧不小于0.5m；行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m，确保人员通行与操作安全。施工区域清理与通风要求

施工区域清理标准清除施工地点杂物、浮煤等，确保场地整洁畅通；检查巷道支护情况，确保无片帮、冒顶等安全隐患，巷道施工质量符合设计要求。

通风条件保障措施加强施工现场通风管理，确保施工地点通风良好，瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度符合安全标准；巷道风速不低于0.25m/s，温度不超过26℃。

清理工具与物料管理施工所用工具、材料需分类摆放整齐，不得占用安全通道；拆除的原有机尾防护装置等部件需妥善放置在指定地点，避免影响施工或造成安全隐患。04安全监控设备安装技术标准主机保护装置安装规范主机安装位置要求主机应稳固悬挂在皮带机控制开关附近的巷道侧壁上，悬挂位置需确保稳固可靠，且离地面的高度应控制在1.5米以上。安装固定方式标准保护装置的安装必须规范、稳固、可靠，严禁使用铁丝等简易材料进行捆扎固定，应采用专用固定件确保设备安装牢固。安装便捷性原则在安装时，应充分考虑便于进行试验和操作的原则，确保日常维护和试验工作可顺利开展。现场责任标识要求需在现场明显位置张贴责任牌，明确标示出保护装置的名称、试验方法、试验周期、安装标准以及责任单位和责任人等信息。速度与防滑保护装置安装要点

速度传感器与磁钢安装位置磁铁应稳固安装在皮带机导向滚筒侧面，速度传感器对应安装在皮带架上，确保传感器探头中心与磁钢中心精确对准，两者间距不超过20mm。

滚轮式传感器安装规范滚轮式速度传感器应安装在下胶带的上表面，保证胶带与滚轮间有足够驱动摩擦力，传感器偏离皮带中心线距离不超过±100mm，安装需稳固。

安装稳固性与环境要求传感器安装必须规范、稳固，严禁使用铁丝等简易材料捆扎固定。安装位置需避开煤流冲击及淋水区域，同时便于日常试验和维护操作。

多滚筒驱动安装要求采用多滚筒驱动时，每个驱动滚筒均需安装速度保护传感器，确保全面监测各滚筒运行状态，传感器与滚筒间不得有皮带隔离，间距符合厂家要求且最大不超过30mm。堆煤保护传感器安装位置与要求

煤仓上口安装位置堆煤保护传感器探头下端应安装在机头卸载滚筒下端300mm处，平面位置需避开煤流，并偏离皮带中心200mm。

两部输送机搭接处安装位置堆煤保护传感器探头下端应低于后部胶带输送机的机头卸载滚筒下端200mm，平面位置接近前部胶带输送机的中心线，且避开煤流位置。

垂直搭接特殊情况处理两部胶带输送机垂直搭接时，若堆煤保护传感器触头安装在卸煤滚筒前方确有困难，可安装在卸煤滚筒一侧，距卸煤滚筒的水平距离不得超过200mm。

吊挂高度与距离要求堆煤保护传感器距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，确保在堆煤情况发生时能够及时作出反应。防跑偏保护装置安装与角度调整

防跑偏保护装置安装位置要求带式输送机的机头位置需安装一组跑偏保护传感器，应垂直安装在皮带机头架两侧的槽钢上，位置大约距离机头卸载滚筒5米远，确保稳固且不影响传感器导杆正常动作。

防跑偏传感器导杆动作角度标准当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动滚动导杆，一旦跑偏传感器的导杆偏离中心线达到15°±5°，跑偏开关便会启动，保护器主机开始发出报警信号。

防跑偏保护延时停机设置跑偏开关启动后，保护器主机发出报警信号但不立即停机，经过5～15秒的延时后，若胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现停车保护。

安装稳固性与动作灵活性保障安装过程中需确保防跑偏装置稳固固定，同时注意不影响传感器导杆的正常动作，避免因安装不当导致保护装置误动作或失效。超温与烟雾保护装置安装标准

超温保护装置安装位置要求温度保护装置应专门用于监测传动滚筒表面的温度，温度传感器与驱动滚筒之间不得有任何皮带隔离。传感器与驱动滚筒之间的距离应符合产品厂家的要求，但最大不得超过30mm。

多滚筒驱动超温保护配置标准当采用多滚筒驱动时，每个驱动滚筒都必须安装温度检测和自动洒水装置，且每组滚筒不得少于2个喷头，喷头需正对皮带机滚筒的中轴线。

烟雾保护装置安装规范烟雾保护装置安装标准与超温保护类似。传感器应被安装在皮带机头下风侧约3米至5米的巷道顶部位置，并悬挂在巷道的中央。

洒水装置安装通用要求超温与烟雾保护配套的自动洒水装置，其喷头安装应确保洒水范围覆盖滚筒表面，安装牢固且方向正确，保证在触发时能有效降温或灭火。沿线急停保护系统安装规范安装位置与间距要求急停开关应安装在人行道一侧，开关间距不得超过100米。拉线上的任何一点都应能使紧急停车装置动作，且拉力不得大于200牛顿。闭锁功能与拉线要求每个急停装置必须具备闭锁功能，故障排除前无法人工解锁。紧急拉线建议采用包塑细钢丝绳，托绳环间距不超过3米，确保动作灵敏可靠。安装牢固性与操作便利性安装时应充分考虑便于试验和操作，严禁使用铁丝等简易材料捆扎固定。装置需固定稳固，确保在井下复杂环境中不松动、不影响正常操作。撕裂保护与机尾闭锁装置安装要求

撕裂保护传感器安装位置撕裂传感器应安装在受料点后2至20米范围内的输送带易撕裂处，以确保在输送带发生撕裂时能够及时作出反应。

机尾闭锁开关安装规范机尾闭锁开关应固定在机尾护栏门上，确保在护栏打开时保护动作能够及时生效。机尾滚筒应封闭，防止清理工具进入。

撕裂保护安装技术要点安装在皮带架上，确保光电开关正常工作。发生撕裂时，物料落入传感器阻断红外线传输，迅速切断设备电源。

机尾闭锁装置功能要求一旦机尾封闭装置被打开，胶带机应自动停止运行并触发闭锁保护，确保故障排除前无法人工解锁。05电气设备安装与线路敷设电缆选型与敷设工艺标准电缆类型选型标准安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。根据传输距离和信号类型，数字监控系统宜选用Cat5e及以上网线，远距离传输优先采用光纤。电缆规格参数要求模拟信号传输采用75欧姆同轴电缆，如SYV-75-5传输距离200-300米，SYV-75-7可达500米；PoE供电需符合IEEE802.3af/at标准，线径满足功率传输需求，确保压降在允许范围内。敷设路径规划原则电缆路径应避开强电磁干扰源，沿巷道侧壁或顶部敷设，与巷帮支护距离不小于0.5米，行人侧保持不小于0.8米通行空间。跨越巷道时需采取防护措施，避免机械损伤。固定与防护工艺要求电缆应使用专用卡具固定，固定间距不大于1.5米，严禁使用铁丝捆扎。在易受碰撞区域加装防护管，进出设备处做好密封处理，防止粉尘、水汽侵入。标识与记录规范电缆两端需悬挂标识牌，注明电缆型号、用途、起止点及长度。敷设完成后绘制电缆走向图，记录接头位置、测试参数，存档备查。电气设备防爆与接地要求防爆设备选型标准安全监控设备必须选用取得煤矿安全标志的防爆型产品，其防爆等级、防护等级应满足井下瓦斯、煤尘等爆炸性环境要求，符合《煤矿安全规程》相关规定。防爆设备安装规范设备安装必须牢固，接线盒、电缆引入装置等部件的密封性能完好，严禁使用非防爆材料替代原有防爆部件，电缆连接应符合防爆要求，防止失爆。接地系统基本要求电气设备的金属外壳、电缆屏蔽层必须可靠接地，接地电阻值应≤2Ω。接地极应采用镀锌钢材，埋深不小于0.6米，确保接地回路畅通。接地连接与标识接地线应采用截面积不小于4mm²的铜芯电缆，连接牢固，不得有松动或锈蚀。接地装置应设置明显标识，标明接地位置及责任人，定期检查维护。电源配置与冗余设计

供电方式选择根据设备功率及现场条件，优先采用DC12V直流供电或PoE供电（IEEE802.3af标准，功率15.4W），远距离设备可选用AC24V交流供电，确保电压稳定。

电源容量计算按监控设备总功率的1.5倍配置电源容量，例如10台功率5W的摄像头需配置≥75W的供电设备，预留冗余以应对设备扩展需求。

双回路供电设计采用主备双回路电源供电，主回路故障时自动切换至备用回路，切换时间≤0.5秒，保障监控系统持续运行，符合《煤矿安全规程》中电网停电后系统工作≥2h的要求。

蓄电池备用方案配置UPS不间断电源，蓄电池容量满足系统在断电后维持正常工作≥2小时，电池组需定期检测，每月进行一次充放电测试，确保应急供电可靠性。

电源保护措施安装过压、过流及防雷保护装置，电源输入端加装浪涌保护器（SPD），接地电阻≤4Ω，防止电压波动或雷击损坏设备，保障供电安全。06系统调试与功能测试单机设备调试流程

电源与基础功能测试检查设备供电是否正常，电压波动范围应在额定值的±5%以内。启动设备后，验证指示灯、散热风扇等基础功能是否正常响应，确保无异常噪音或过热现象。

传感器参数校准针对速度、堆煤、跑偏等传感器，使用标准信号源或模拟工况进行参数校准。如速度传感器与磁钢间距需调整至20mm以内，堆煤传感器触发阈值设定应符合现场堆煤高度预警需求。

控制逻辑与联动测试模拟各类故障信号（如手动触发急停开关、遮挡烟雾传感器），检查设备是否按预设逻辑执行报警、停机等动作。测试沿线急停装置时，需确保拉线上任意点拉力≤200N即可触发停车。

数据通信与反馈验证检查设备与监控系统的数据传输是否稳定，实时数据（如运行状态、故障代码）上传延迟应≤1秒。验证本地显示与远程监控中心数据的一致性，确保无丢包或误报情况。保护装置联动试验方法

速度与急停联动试验在皮带机运行状态下，人为使速度传感器脱离磁钢感应范围，同时拉动沿线急停开关拉线，观察是否同时触发速度保护停车、急停故障显示及声光报警，试验周期每日一次。

超温与烟雾洒水联动试验采用55℃热水靠近温度传感器，同时按下烟雾保护试验按钮，检查超温保护是否触发自动洒水，烟雾故障是否同步显示，电磁阀动作是否正常，每日进行一次。

堆煤与跑偏综合试验停止运行后，用手握住堆煤传感器探针10秒，同时拨动跑偏开关手柄至偏离中心线15°±5°，观察综保是否依次显示堆煤、跑偏故障并报警，延时5-15秒后停机，每日检修时段进行。

撕裂与机尾闭锁联动验证按下纵撕传感器面板持续30秒，同时打开机尾闭锁护栏，检查撕裂故障与急停闭锁是否同时触发，皮带机是否立即停机，试验后需复位所有保护装置，每日停止运行后执行。数据传输与存储功能测试

数据传输稳定性测试检查视频信号、报警信号等数据在传输过程中的稳定性，确保无丢包、延迟现象，传输距离符合设计要求，如网线传输距离不超过100米，光纤传输满足远距离需求。

数据存储完整性测试测试存储设备对监控数据的完整保存能力，包括录像文件的完整性、时间连续性，检查是否存在数据丢失或损坏情况，确保存储容量满足规定的录像保存周期。

数据读写速度测试测试存储设备的读写速度，确保满足监控系统对数据实时存储和回放的要求，如硬盘录像机（DVR）、网络视频录像机（NVR）的读写速度应与摄像头数量、分辨率相匹配。

数据备份功能测试验证系统数据备份功能是否正常，包括手动备份和自动备份，检查备份数据的完整性和可恢复性，确保在数据损坏或丢失时能够及时恢复。应急响应功能验证

急停保护功能测试在停止运行状态下，拉动急停开关拉线，观察皮带机综保是否显示急停故障并触发报警，确保拉线上任何一点动作均可使设备停车，拉力不大于200牛顿。

烟雾报警联动测试按下烟雾保护试验按钮，检查综保是否显示烟雾故障，同时电磁阀自动洒水并报警，验证烟雾浓度超标时的应急处置能力。

超温洒水动作验证使用55℃热水靠近温度传感器，检测超温保护装置是否在温度异常时自动切断电源并启动洒水功能，确保驱动滚筒温度监测有效。

机尾闭锁保护试验尝试打开机尾闭锁护栏，观察综保是否立即显示急停故障并停机，验证机尾封闭装置被打开时的安全闭锁功能。07安全管理与质量控制施工安全技术措施

通用安全防护要求所有施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品；施工区域设置明显安全警示标志，禁止无关人员进入；配备足够数量灭火器、沙箱等灭火器材，确保施工地点瓦斯浓度符合安全标准。

起吊作业专项安全措施起吊前检查起重机具（钢丝绳、吊钩、链条）完好性；起吊点选择牢固支护位置，严禁在支护不可靠处起吊；起吊过程中缓慢操作，避免设备晃动碰撞，起吊物下方严禁站人或通行，由专业起重工操作。

电气安全操作规范施工前对电气设备执行停电、验电、放电程序，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示标志；电气安装检修由专业电工操作，确保接地装置可靠，接地电阻符合要求；避免电气设备受潮进水，防止漏电事故。

胶带连接作业安全要点胶带连接使用专用工具，严禁明火加热接头；严格执行硫化或冷粘工艺操作规程，确保接头强度；连接完成后调整胶带张紧度至符合运行要求，作业时设专人监护，防止机械伤害。质量验收标准与流程

设备安装质量验收标准监控摄像头安装牢固，水平垂直度偏差≤2°，镜头清洁无污渍；传感器与被测设备间距符合厂家要求，最大不超过30mm，如速度传感器与磁钢间距不超过20mm。系统功能测试标准所有监控设备需100%通电检测，画面清晰无卡顿，存储设备录像回放正常；保护装置动作灵敏，如急停开关触发后5秒内系统响应并停机，报警信号准确上传。安装验收基本流程施工单位自检合格后提交验收申请，监理单位核查资料完整性（含设备合格证、安装记录）；现场验收分设备外观检查、功能测试、数据传输验证三步骤，逐项对照标准记录结果。验收问题处理机制对验收中发现的不合格项，需下达整改通知书，明确整改期限（一般不超过3个工作日）；整改完成后进行复检，直至所有项目符合标准，验收合格后签署《安全监控设备安装验收单》存档。责任牌管理与文档记录要求

01责任牌规范内容责任牌需明确标示