主暗斜井、胶带北巷绞车安装运输安全技术措施培训

主暗斜井、胶带北巷绞车安装运输安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与培训目标02绞车安装前准备工作03绞车安装安全技术措施04绞车运输安全技术措施CONTENTS目录05绞车调试与试运行管理06操作与维护安全规范07事故案例分析与应急处置08培训考核与持续改进01工程概况与培训目标工程背景与施工需求

工程概况我队需在胶带大巷安装带式输送机，需运输机头、机尾等中型设备及配件，因人工无法完成运输，故在主暗斜井、胶带北巷各安装两台JD-14型调度绞车，采用对拉方法进行运输作业。

运输设备需求运输设备为JD-14型调度绞车，其牵引能力为16000N，配套使用Φ15.5mm钢丝绳，破断拉力为138500N，需满足斜巷最大坡度20°、长度300m的运输条件。

安全风险背景主斜井存在人行道宽度小于800mm、行人安全隐患，且斜井运输过程中需防范皮带或平板车伤人，为确保运输安全，特制定本安全技术措施。培训目的与预期效果

强化安全意识使参与主暗斜井、胶带北巷绞车安装与运输的全体人员充分认识到作业过程中的潜在风险，树立"安全第一，预防为主"的思想，杜绝"三违"现象。

掌握操作规程确保操作人员熟悉并严格遵守绞车安装、运输各环节的《安全技术操作规程》和《煤矿安全规程》，明确各工种职责，做到按章作业。

提升应急能力提高员工对绞车安装运输过程中突发事件（如设备故障、人员受伤等）的应急处置能力，能够迅速、准确地启动应急预案，降低事故损失。

保障工程安全通过系统培训，确保绞车安装质量符合设计要求，运输过程安全有序，有效预防和避免各类安全事故，保障工程顺利进行。适用范围与责任分工适用范围

本安全技术措施适用于主暗斜井、胶带北巷JD-14型调度绞车的安装、运输作业全过程，包括设备装卸、运输路径、安装调试及相关辅助工作。管理部门责任

机电科负责绞车安装方案审核、技术指导及设备验收；安全指挥中心负责现场安全监督与隐患排查；调度室负责运输协调及作业计划安排。施工单位责任

施工队负责严格执行本措施，落实人员培训、现场安全防护及应急处置；班组长为现场第一责任人，监督作业人员按章操作，确保施工安全。作业人员责任

绞车司机、信号工、把钩工等必须持证上岗，严格遵守操作规程，履行“自主保安、相互保安”职责，发现隐患立即报告并停止作业。02绞车安装前准备工作安装方案制定与审批流程安装方案编制内容方案需包含安装程序、安装工艺、安装配置布置及安装过程中的质量控制等技术参数，明确JD-14型调度绞车等设备的具体安装步骤和技术要求。方案编制责任主体由施工单位技术部门牵头，组织具有绞车安装经验的工程技术人员进行编制，确保方案的专业性和可行性。内部审核流程方案编制完成后，先经施工单位内部技术负责人、安全负责人审核，对安装流程、安全措施等进行把关，提出修改意见并完善。矿方审批程序内部审核通过后，报矿生技科、安全科等相关部门审核，最后经矿领导审核签字后生效，未经审批的方案不得实施。设备检查与材料准备要求绞车设备完整性检查安装前需全面检查绞车主体结构、传动系统、制动装置等部件是否完好无损，确保所有配件、零部件齐全，无损坏或严重磨损情况。钢丝绳与连接装置检查检查钢丝绳规格是否符合设计要求（如Φ15.5mm钢丝绳破断拉力138500N），绳卡连接是否牢固无松动，保险绳与主绳直径是否相同且连接可靠。信号与安全装置检查确保声光信号装置灵敏可靠，打点精确，紧急停止按钮功能正常；检查挡车器、阻车器等安全设施是否齐全，符合《煤矿安全规程》要求。安装材料与工具准备准备Φ20×2400mm高强左旋螺纹钢锚杆、18号热轧工字钢横梁、道木、勾木、楔子等安装材料，以及手拉葫芦、叉车、专用U型环及锁具等工具，并确认其完好性。安装环境评估与安全防护

安装场地条件评估检查安装场地平整度、承载能力及空间大小，确保符合绞车安装要求。评估现场是否存在影响安装的障碍物或危险源，如巷道高度、宽度是否足够，支护状况是否良好。

环境因素检查对安装现场的通风、照明、排水等环境因素进行检查，确保符合安全作业标准。例如，照明不足时需增设临时照明设备，保证施工区域亮度达标。

安全距离与警戒区域设置绞车安装位置应远离人员通道，并保持足够操作空间。安装现场需设置安全警戒区域，在显著位置设置安全警示牌和安全标识，限制非操作人员进入。

个人防护装备要求参与安装人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防滑手套、防滑鞋等个人防护装备。高空作业时需系好安全带，确保自身安全。

吊装作业安全防护如需使用吊装设备进行安装，必须由专业吊装人员操作，吊装过程中确保设备稳定，防止坠落或碰撞。吊装区域下方严禁站人，设置专人监护。人员资质与岗前培训

操作人员资格要求参与绞车安装运输的各工种人员必须经过专门培训，取得相应资格证书，持证上岗，严格遵守各工种《安全技术操作规程》和《煤矿安全规程》。

安全规程学习考核所有派到主暗斜井、胶带北巷运料的工作人员必须熟练掌握本措施，经考试合格后方可持证上岗作业，确保了解并遵守相关安全规定。

安全意识教育加强安全意识教育，使参与人员充分认识到绞车安装运输过程中的安全风险，强调“安全第一”原则，杜绝“三违”现象，做好业务保安、自主保安和相互保安。

应急预案培训对参与人员进行应急预案培训，使其熟悉紧急情况下的应对措施，包括事故报告流程、紧急疏散路线和救援方法，提高应急处置能力。03绞车安装安全技术措施绞车基础施工与固定要求

01基础选型与技术参数JD-14型绞车基础采用Φ20×2400㎜高强左旋螺纹钢锚杆作为底脚螺栓，锚杆外露长度需确保固定时能上紧两个螺母，地脚螺栓部署需与绞车底座四个孔实际距离一致。

02基础施工工艺标准施工前需清理安装地点浮沙，露出坚硬岩石底板；3号横梁处需向下部打4根锚杆锚固基础底子，采用钢筋混凝土浇灌，浇灌至安装横梁高度时临时停止，待横梁安装到位后继续浇灌至设计高度。

03绞车固定方式要求绞车安装时，螺母与绞车底座之间加设垫圈；机身后需打设两地锚，采用Φ15.5mm钢丝绳栓住绞车底座，确保绞车在使用过程中不发生位移或倾覆。

04水平与稳固性控制三根横梁中心线至地平高度为1.63m，必须处于同一水平面，由生技科用水准管标定水平位置；横梁安装后需重新校正水平，不符合设计要求需返工。绞车吊装作业安全规范

01吊装人员资质要求吊装作业必须由具备专业吊装资格的人员操作，操作人员需持有有效的特种作业操作证书，严禁无证上岗。

02吊装前设备检查吊装前需检查吊装设备（如吊车、手拉葫芦）的完好性，包括制动系统、钢丝绳、吊钩等关键部件，确保符合安全标准。

03吊装现场安全布置设置安全警戒区域，悬挂醒目的警示标志，禁止非作业人员进入。确保吊装区域内无障碍物，光线充足，视线良好。

04吊装操作规范吊装时必须由专人指挥，统一信号（如手势、哨音），确保信息传递准确。绞车吊装过程中保持平稳，避免急起急停，防止设备摇摆或碰撞。

05吊装负荷控制严格按照绞车额定负荷进行吊装，严禁超载。吊装前需核算设备重量，选择匹配的吊装工具和钢丝绳，确保安全系数符合规定。电气系统安装与接地标准电气设备选型与防爆要求电气设备应符合国家电气安全规范及煤矿防爆标准，经专业检验合格后方可使用，严禁使用不合格或非防爆设备。漏电保护装置设置绞车电气系统必须设置可靠的漏电保护装置，确保在发生漏电时能及时切断电源，有效防止触电事故发生。接地系统安装规范绞车电源必须可靠接地，接地电阻值应符合煤矿安全规程要求，接地线路连接牢固，定期检测确保接地有效。电缆敷设与防护电缆应按规定路径敷设，避免受压、受拉、受摩擦，穿越巷道时加设保护套管，确保电缆完好无损，绝缘性能良好。安全装置与信号系统配置

跑车防护装置在倾斜巷道内安设能够将运行终端绳、脱钩的车辆阻挡住的跑车防护装置，确保斜巷提升安全。

阻车器设置在上部入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器，在上部平车场接近变破点处安设能够阻挡未连接的车辆滑入斜巷的阻车器，上述挡车装置必须常常关闭并牢靠的锁住，放车时方准打开。

信号装置要求在斜井安设能发出警号的信号装置，信号必须声光清楚、打点精确牢靠，绞车司机必须根据信号开车。

独立声光信号系统安设一部独立声光信号系统，每个摘挂钩地点必须安设一部声光信号装置，确保信号传递准确及时。04绞车运输安全技术措施运输路线规划与风险评估运输路线确定运输路线为：主斜井井底车场→轨道大巷→15101回风顺槽联络巷→15101辅助回风顺槽→15101切眼，需提前勘察巷道尺寸及支护情况。路况风险评估重点评估巷道高度、宽度是否满足运输要求，支护状况是否良好，对不合格路段需提前翻修处理，确保设备通行安全。交叉点与弯道安全措施跨越大巷、交叉点、弯道时严格执行“一停、二看、三通过”制度，设置专人指挥，确保运输过程中不碰撞巷道设施。坡度风险应对当坡度大于7‰时，人工抬运物料必须采取防跑措施；绞车运输时，严格检查制动系统及安全设施，防止设备下滑。设备装载与固定技术要求装载前设备检查装载前必须检查绞车设备外观是否完好，零部件是否齐全无损坏，核实其规格、型号与运输要求相符，确保设备在运输过程中不会因自身问题发生安全事故。运输车辆选择与道路要求根据绞车的尺寸和重量选择合适的运输车辆，确保车辆承载能力满足要求。选择路况良好、宽度足够的道路进行运输，避免经过狭窄、崎岖路段，减少运输风险。设备稳固装载规范绞车在车辆上的装载必须稳固，使用15.5mm钢丝绳或5t倒链将绞车与平板车固定牢固，再用道木、勾木、楔子等将设备背紧，不得超高、超宽，严禁偏载，防止运输过程中移位或倾倒。暴露部分安全防护对于绞车的暴露部分，应加装防护罩或进行包扎，以防在运输过程中受到外部因素损坏，同时避免尖锐部位对运输人员或其他物体造成伤害。运输过程中的安全监护

运输路线安全警戒运输期间，在上下变坡点处设置警戒线，严禁人员通过。跨越大巷、交叉点、弯道时必须严格执行“一停、二看、三通过”制度。

运输状态实时监控绞车司机必须精力集中，随时注意绞车的受力情况和绳道方向，受力异常时及时停车查明原因。信号工手不离按钮，确保开车、停车及时准确。

安全距离与设施保护物料运输过程中，设备与巷道帮保持一定安全距离，时刻注意保护巷道中的各种设备、管线，防止损坏通风设施及其他管路、电缆设施。

运输人员行为规范所有人员必须躲开绳道，严禁人员跟随设备，以防断绳、脱钩等伤人事故。严禁在钢丝绳受力状态下撬、拨、推、拖、拉设备。卸车作业安全操作流程

卸车前准备与检查选择平整、坚实的卸载场地，清理周边障碍物；检查卸载设备（如叉车、手拉葫芦）性能完好，确认绞车部件在运输中无损坏。

卸车作业规范操作由专人指挥卸车，使用专用卸载设备轻拿轻放；设备与巷道帮保持安全距离，避免碰撞通风设施、管路及电缆。

卸车后检查与存放卸载后全面检查设备完整性，确认无部件损坏或丢失；将绞车部件存放在干燥通风处，分类摆放并做好标识，防止混淆或受潮。05绞车调试与试运行管理调试前检查与准备工作01设备完整性与完好性检查检查绞车各部件是否齐全、无损坏，如滚筒、制动装置、钢丝绳等关键部件。确保电气设备如开关、电缆等正常，符合国家电气安全规范，漏电保护装置功能完好。02安装质量复查复核绞车固定情况，地脚螺栓或锚杆是否紧固，绞车底座与基础连接是否牢固。检查横梁、基座梁等安装位置是否符合设计要求，水平度、中心线偏差是否在允许范围内。03安全设施与信号系统检查确认“一坡三挡”等安全设施（如阻车器、跑车防护装置）齐全可靠，处于常闭状态。检查声光信号装置是否灵敏可靠，信号指令是否统一（如一点停、两点拉、三点松），语音提示装置功能正常。04钢丝绳与连接装置检查检查钢丝绳规格是否符合要求，有无断丝、锈蚀、打结等情况，在一个捻距内断丝断面不超过10%，绳径缩小不超过10%。保险绳与主绳直径相同，连接可靠，绳卡无松动，钩头、插销等连接装置完好。05调试方案与人员准备制定详细的调试方案，明确调试步骤、内容及安全注意事项。参与调试人员需经过培训考核合格，熟悉绞车操作规程和应急处置措施，明确各岗位（司机、信号工、把钩工）职责。空载与负载试运行步骤空载试运行前检查检查绞车地脚螺栓紧固情况，制动系统灵敏可靠，钢丝绳无断丝、打结，声光信号装置完好，各润滑部位加注润滑油。空载试运行操作绞车司机严格按照信号指令操作，先进行单方向点动试车，确认无卡阻后，进行全行程空载运行2-3次，观察滚筒运转、制动性能及各部件温升情况。负载试运行准备根据绞车额定负荷，使用标准矿车装载物料，确保装载稳固不超载，连接装置、保险绳符合规定，检查轨道及安全设施完好。负载试运行操作先以额定负荷的30%、50%、80%逐步进行试运行，每次运行后检查绞车各部件及连接部位有无异常，最后进行100%额定负荷试运行，全程监控运行状态及信号传递。试运行结果评估试运行结束后，检查绞车制动系统、钢丝绳、电机温度等关键指标，确认各项参数符合设计要求，填写试运行记录，经技术负责人签字确认后方可投入正式使用。试运行中的安全监控要点

设备运行状态实时监测重点监控绞车电机温度、轴承温度、制动系统压力等关键参数，确保电机温度不超过额定值，制动系统灵敏可靠，发现异常立即停机检查。

钢丝绳及连接装置检查试运行期间每小时检查一次钢丝绳有无断丝、锈蚀、变形，绳卡是否松动，保险绳连接是否牢固，确保钢丝绳在一个捻距内断丝不超过10%，绳径缩小不超过10%。

信号系统有效性验证测试声光信号、紧急停车信号的清晰度和准确性，确保信号传递无误，绞车司机与信号工、把钩工之间沟通顺畅，严格执行“一点停、两点拉、三点松”的信号规定。

安全防护装置功能测试检查“一坡三挡”（阻车器、挡车栏、跑车防护装置）是否处于常闭状态且动作灵活，确保在试运行中能有效阻挡失控车辆，防止跑车事故发生。

操作人员行为规范监督监督操作人员是否严格遵守“行车不行人，行人不行车”制度，绞车司机是否持证上岗、精力集中，把钩工是否按规定挂设保险绳、检查连接装置，杜绝“三违”行为。06操作与维护安全规范绞车司机岗位操作规程

操作前准备与检查绞车司机必须持证上岗，严格遵守《安全技术操作规程》和《煤矿安全规程》。操作前检查绞车各部件完好，制动系统灵敏可靠，钢丝绳无打结断丝超限，声光信号灵敏可靠，安全设施齐全。

启动与运行操作规范绞车司机必须站在护身板后侧操作，手不离闸，严格按照信号指令开车，做到开车稳、停车准。运行中密切关注绞车受力情况和绳道方向，受力异常时立即停车检查，严禁生拉硬拽。

停车与紧急处置流程接到停车信号后，立即平稳制动绞车。遇紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源。处理掉道等故障时，必须先固定矿车，人员撤至安全地点，由专人指挥处理。

岗位责任制与交接班要求当班司机坚守岗位，不得擅离。严格执行“四位一体”开工制度和交接班制度，认真填写检查、运行记录，将设备状况、信号情况等交接清楚。日常检查与定期维护要求每日班前检查项目检查绞车制动系统灵敏度、钢丝绳断丝及绳卡紧固情况，确保制动可靠、绳卡无松动；检查声光信号装置是否声光清晰、打点精确。每周专项检查内容对绞车“一坡三挡”安全设施（跑车防护装置、阻车器）进行功能性测试，确保常闭状态下牢固锁住；检查地滚完好情况，间距保持30m。月度维护保养重点对绞车滚筒、轴承等转动部件进行润滑保养；测量钢丝绳直径，若发现一个捻距内断丝断面达10%或绳径缩小10%，立即更换；校验保险绳连接可靠性，确保与主绳直径相同且绳卡紧固。检查维护记录管理建立设备检查、钢丝绳更换、故障处理三本台账，详细记录检查时间、问题描述及处理结果，由当班司机和安全员双签字确认，存档备查。钢丝绳与制动系统维护标准

钢丝绳日常检查要求每日安排专人检查钢丝绳，重点关注断丝、锈蚀、绳径变化情况。在一个捻距内断丝断面达10%、绳径缩小10%或外层钢丝绳松动时，必须立即更换；滚筒上留绳不少于3-5圈。

钢丝绳连接与固定规范钢丝绳与滚筒连接必须采用穿入绳眼再用双压板压紧的方法；保险绳应与主绳直径相同，使用专用U型环及锁具连接牢靠，绳卡无松动；钩头处用不少于2个钢丝绳卡固定，插入法连接时插入不少于21锥。

制动系统检查维护标准定期检查绞车闸皮磨损及闸间隙，确保制动系统灵敏可靠，闸皮磨损及闸间隙不得超过规定；绞车下行时必须带电运行，严禁放“飞车”；操作时司机必须手不离闸，确保紧急情况下能迅速制动。

维护记录与更换制度建立钢丝绳检查、更换记录及电气、机械故障记录，详细记录检查时间、问题及处理情况；绞车要定期进行检修，机械电气维护人员需保持设备、信号、安全装置等处于合格状态，发现问题及时处理。07事故案例分析与应急处置典型事故案例剖析与教训

未遵守安全规程导致的事故某矿井绞车工因未按规程操作，未确认信号便启动绞车，导致钢丝绳断裂，造成重大设备损坏和人员伤亡。

维护不当引发的事故由于绞车长期缺乏定期检查，制动系统部件磨损严重未及时更换，导致制动失灵，引发矿井坍塌事故。

超载作业引发的事故绞车工忽视载重限制，超载运行，导致绞车损坏，进而引发矿井内多起连锁事故。

紧急情况处理不当案例某次斜井事故中，绞车工未能正确执行应急预案，未及时启动紧急制动，导致事故扩大，造成严重后果。应急预案与响应流程

风险评估与危险源识别针对主暗斜井、胶带北巷绞车安装运输作业，需识别设备坠落、钢丝绳断裂、人员挤压、触电等潜在风险，评估斜巷倾角、运输重量、设备状态等关键因素对安全的影响。

应急资源准备配备急救包、消防器材、通讯设备（对讲机）、紧急停车装置、备用钢丝绳及连接装置等应急物资，确保数量充足、性能完好，并指定专人管理。

应急响应流程发生事故时，立即启动应急预案：现场人员第一时间报告调度室及值班领导，同时执行紧急停机；组织人员疏散至安全区域，设置警戒线；根据事故类型（如断绳、设备故障）采取对应救援措施，严禁盲目施救。

事故报告与处理事故发生后，严格按照“四不放过”原则，及时上报事故情况，包括时间、地点、经过、伤亡及损失；组织事故调查，分析原因，制定整改措施，并完善记录存档。应急救援设备使用方法

紧急停机制动装置操作在绞车失控或