主斜井运输管路安全技术措施培训

主斜井运输管路安全技术措施培训CONTENTS目录01编制依据与安全技术概述02工程概况与管路参数03施工前准备工作04施工方案与关键工序CONTENTS目录05运输安全操作规程06质量检验与试验要求07安全管理与应急保障08典型案例与警示教育01编制依据与安全技术概述安全技术防范体系构成

技术防范先导作用以安全防范技术为先导，通过测量放线、压力试验等技术手段，确保管路安装位置准确、接口严密，如主斜井基准放线需保证各管路安装位置无误，压力试验为工作压力的1.5倍并需监理旁站监督。

人力防范基础保障以人力防范为基础，施工前组织人员学习《煤矿安全规程》等规范，进行技术和安全交底；施工中严格执行“行人不开车，开车不行人”制度，特殊工种持证上岗，如胶带机操作需两人在岗，一人操作一人监护。

实体防范关键手段以实体防范为手段，包括管路固定、防滑装置设置等，如采用抱箍将管路固定在工字钢横梁上，斜坡安装每隔20米设防滑装置，用直径17.5mm钢丝绳捆绑并锚杆斜拉固定在巷道邦壁侧。

探测延迟反应有序结合建立探测、延迟、反应有序结合的保障体系，通过班前检查提升设备、施工中监控运输状态（如实时监控物资滑动倾斜）、紧急情况立即停机等措施，形成闭环管理，杜绝运输事故。国家及行业规范标准煤矿安全核心规程《煤矿安全规程》2010版是煤矿安全生产的根本遵循，对斜井运输、管道安装等作业环节的安全操作提出明确要求，是本工程编制安全技术措施的首要依据。安装工程质量标准《煤矿安装工程质量检验评定标准》M5010-95上下册，规定了煤矿安装工程的质量检验方法和评定等级，确保管路安装施工质量符合行业规范。工业管道施工规范GB50235《工业金属管道施工及验收标准》，对管道除锈防腐、焊接工艺、压力试验等关键环节制定了技术标准，是管路安装施工的重要技术指导。矿井设计专项文件《帽帽山煤矿初步设计》和《帽帽山煤矿安全专篇》，明确了主斜井管路敷设的具体设计参数和安全要求，是工程实施的直接依据。工程设计文件依据

煤矿安全专篇与初步设计依据《帽帽山煤矿初步设计》和《帽帽山煤矿安全专篇》，明确主斜井管道安装的工程布局、安全标准及技术参数要求。

井筒平剖断面图以帽帽山煤业有限公司提供的主斜井平、剖、断面图为基础，确定管路敷设位置、坡度（22°1r25〃）及与巷道结构的相对关系。

管路规格设计文件根据设计要求，主斜井需敷设三趟Φ273主排水管路、一趟Φ194压风管路、一趟Φ140洒水管路、一趟Φ59供水管路及一趟Φ114黄泥灌浆管路。02工程概况与管路参数主斜井井筒基本参数

井筒总斜长帽帽山煤矿主斜井井筒总斜长为870m。

斜坡坡度斜坡坡度为22°1r25〃。

敷设管路类型及规格设计需敷设三趟中273的主排水管路，一趟①194的压风管路，一趟①140的洒水管路，一趟①59的供水管路，一趟①114的黄泥灌浆管路。

管路敷设基础管路敷设在工字钢横梁基础上。管路类型及规格配置

主排水管路设计敷设三趟，规格为中273，敷设在工字钢横梁基础上，是主斜井重要的排水系统组成部分。

压风管路一趟，规格为①194，用于为井下作业提供压缩空气，保障风动工具等设备的正常运行。

洒水管路一趟，规格为①140，主要用于井下降尘等作业，改善井下作业环境。

供水管路一趟，规格为①59，为井下提供生产和生活用水，满足相关用水需求。

黄泥灌浆管路一趟，规格为①114，用于煤矿的黄泥灌浆工作，以达到防火等安全目的。安装基础结构说明01基础类型及材质要求管路敷设在工字钢横梁基础上，采用4#石子、325#普通硅酸盐水泥按C20混凝土标准配制（水泥:沙:石子=1:2:3），确保基础承载能力满足设计要求。02预埋件安装规范皮带运输机基座预埋件每两个一组垂直皮带中线，每组间距1110mm，3m远放置一组，预埋件上面至腰线1.2m，每个预埋件至中线555mm，安装后需经监理验收。03轨道铺设技术参数临时轨道道木窝需挖到实底，轨距误差不大于±10mm，接口不大于±10mm，内错差不大于5mm，道木间距不大于1m、长度不小于1.2m，严禁使用圆木代替方木。04防滑装置设置要求斜坡安装管路时，沿途每隔20米设置一处防滑装置，采用直径17.5mm的钢丝绳捆绑管路，并用锚杆斜拉固定在巷道邦壁侧，每间隔一根工字钢横梁进行承重加固。03施工前准备工作技术准备与人员培训施工技术标准学习

组织施工人员系统学习《煤矿安全规程》2010版、《煤矿安装工程质量检验评定标准》M5010-95及GB50235工业金属管道施工标准，确保掌握管路安装技术规范。施工组织措施交底

向施工人员详细贯彻《施工组织措施》，明确工程技术参数（如主斜井斜长870m、坡度22°12'25"）、管路规格（Φ273主排水管等）及安装质量要求，确保技术要点传达到位。安全注意事项培训

针对斜井运输、吊装作业等高危环节，培训安全操作规程，强调"行人不开车，开车不行人"制度，明确斜坡运输需遵循《帽帽山煤矿斜坡提升运输安全技术措施》，提升人员安全意识。特殊工种持证上岗

严格执行"三固定"制度，确保焊接、起重、绞车操作等特殊工种人员持证上岗，定期组织岗位技能考核，禁止无证或违章操作。临时设施与设备配置

临时设施选择标准临时设施、设备的选择需严格遵循施工组织设计要求，详见附表明确的规格型号及技术参数，确保满足主斜井管道安装过程中的物资存放、加工及作业空间需求。

设备安全检查要求施工前必须对起重机、滑轮、钢丝绳等运输及吊装设备进行全面检查，确保功能完好、安全可靠，符合《煤矿安全规程》及《帽帽山煤矿斜坡提升运输安全技术措施》相关规定。

材料加工场地布置合理布置材料及其加工场地，需远离井口及运输通道，保证管路除锈、防腐、附属件焊接等地面加工工序有足够操作空间，且符合消防安全要求。材料工具准备与构件加工

01施工材料准备要求根据设计及安装工艺，施工材料必须准备充分，合理布置材料及其加工场地。所有材料需符合相关质量标准，进场前需进行检验，不合格材料严禁使用。

02施工工具准备标准施工前需准备角向磨光机、钢丝刷、手拉葫芦（2T）、槽钢、钢丝绳（直径17.5mm）等工具设备，确保其性能完好、安全可靠，并按规定进行检查和调试。

03构件加工质量控制构件加工应严格遵照设计及质量验收规范要求，特别注意管路的平直度检查，不合格者严禁安装。管道抱箍、快速接头连接件、防滑装置连接件等需预先加工，确保尺寸精确、焊接牢固。

04管路除锈与防腐处理在地面进行管路除锈，用角向磨光机与钢丝刷除锈，确保除锈干净；除锈后先刷红色防锈漆两道，再刷面漆一道，漆层表面要均匀，厚度满足要求，浮尘需用棉纱擦掉。04施工方案与关键工序基准放线技术要求

测量人员资质要求组织专业测量技术人员和安装施工人员共同参与，确保测量人员具备相应资质和经验，熟悉相关测量规范和仪器操作。

放线内容与精度控制对主井口沿途管路敷设长度、安装转弯点基点等进行精确测量，保证各管路安装位置准确无误，满足设计及安装工艺对精度的要求。

测量仪器与工具要求使用经过检验合格的测量仪器和工具，如全站仪、水准仪等，确保测量数据的准确性和可靠性，测量前应对仪器进行校准。

放线成果确认与记录测量放线完成后，需形成书面记录，包括测量数据、放线点位等信息，并由相关负责人审核确认，作为后续管路安装的依据。管路除锈与防腐工艺除锈作业标准与方法针对管道锈蚀情况，采用角向磨光机与钢丝刷组合除锈工艺，要求彻底清除锈蚀层，确保除锈表面无可见氧化皮、铁锈等附着物，除锈后表面达到Sa2.5级标准。防腐涂层施工规范除锈完成后立即进行防腐处理：先用棉纱清除浮尘，按设计要求涂刷红色防锈漆两道，待干透后再涂面漆一道，确保漆层均匀、厚度达标，无漏刷、流挂现象。地面预处理要求所有除锈与防腐作业均在地面完成，施工前需合理布置加工场地，对管道平直度进行检查，不合格管路严禁进入除锈防腐工序，确保预处理质量符合安装要求。管道附属件焊接标准焊接表面质量要求焊接表面严禁存在裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷，确保焊接基础质量。焊口咬边与错边量控制焊口咬边深度不得超过0.5mm，连续咬边长度不超过焊缝全长的5%且不大于50mm；焊缝错边量不大于壁厚的15%且不大于3mm。焊缝外观与清理规范焊缝波纹应均匀一致，焊接完成后必须彻底清除焊渣及焊接飞溅物，保证焊缝表面整洁，符合后续防腐处理要求。管路运输与吊装方案运输前准备工作根据设计及安装工艺，施工材料、工具必须准备充分，合理布置材料及其加工场地，构件加工时，应严格遵照设计及质量验收规范要求，特别注意管路的平直度检查，不合格者严禁安装，结合安装工艺进行合理、精确加工，保证构件加工质量。管路运输安全措施将工业广场加工好的排水管用ZL50铲车起吊至主井口处的材料平板车上。一辆材料平板车只能捆绑1根12米长的排水管且独立固定，利用两只2T手拉葫芦捆绑牢固或采用在平板车上制作抱箍稳固管路。斜坡管路运输时必须遵守《帽帽山煤矿大型物资超高、超宽、超重运输安全措施》及《煤矿安全规程》和《帽帽煤矿斜坡提升运输安全技术措施》有关规定，提升时一次只能下放一辆材料平板车。管路吊装方案采用一根经过加工制作的槽钢倾斜放置在巷道顶部与巷道底部的轨道之间，以槽钢顶端为起吊点进行起吊。采用逐根固定、逐根安装的方式进行安装。把材料平板车上的管路运送到安装位置处，将起吊的葫芦牢固的绑扎在管路上，然后解开管路与平板车连接的葫芦，准备起吊。利用槽钢顶部段的倒链葫芦分别吊起管道的两端，慢慢提起管道，在管道达到安装高度时进行安装。运输吊装安全管理运输前需要检查提升设备、设施及捆绑情况确保其在完好、可靠状态下方可进行提升。绞车开停必须使用电铃联系，要有回头铃和信号灯，声光控齐全，信号必须清晰可靠。必须执行"行人不开车，开车不行人"制度。在施工地点上方15米处设保险杠或挡车栏，在上部车场井口变坡点处设阻车器，在变坡点下方10-15米处设保险杠或挡车栏，且必须经常关闭，待车到跟前时方准打开。安装定位与连接工艺

基准放线技术要求组织测量技术人员和安装施工人员对主井口沿途管路敷设长度、安装转弯点基点等进行测量，确保各管路安装位置准确无误，为后续安装提供精准基准。

管路吊装作业规范采用一根经过加工制作的槽钢倾斜放置在巷道顶部与巷道底部的轨道之间，以槽钢顶端为起吊点，利用倒链葫芦分别吊起管道两端，缓慢提至安装高度进行安装，确保吊装平稳安全。

快速接头连接工艺管路连接采用快速接头形式，连接时必须将管道两端对齐，安装木垫并确保放平且距管箍距离一致，检查无误后用管卡压紧接头，保证接口严密性符合设计要求。

管路固定方式标准采用抱箍将管路固定在工字钢横梁上，横梁与管路之间垫上木垫，然后将抱箍连接螺栓紧固。同时，在斜坡安装时，沿途每隔20米设置一处防滑装置，采用直径17.5mm的钢丝绳捆绑管路并用锚杆斜拉固定在巷道邦壁侧。05运输安全操作规程运输前期准备要求

设备与工具检查对起重机、滑轮、钢丝绳及各类工具进行全面检查，确保其功能完好，能正常运行。

物资安全固定对物资进行妥善安装和固定，防止在运输过程中出现滑动或倾斜。箱式矿车前后按不同方向上绳卡各不少于3个，并上紧上牢，绳卡规格与绳径相符。使用矿车运输时，必须使用保险绳及保险叉。

安全装置检查绞车开停必须使用电铃联系，要有回头铃和信号灯，声光控齐全，信号必须清晰可靠。在施工地点上方15米处设保险杠或挡车栏，在上部车场井口变坡点处设阻车器，在变坡点下方10-15米处设保险杠或挡车栏，且必须经常关闭。

施工技术与人员准备组织参加施工的人员学习国家相关的质量标准规范，贯彻《施工组织措施》，向施工人员进行工程技术交底和安全注意事项交底。特殊工种人员要持证上岗，严格执行岗位责任制和交接班制度。斜坡运输操作程序运输路径规划与确认组织测量技术人员和安装施工人员对主井口的沿途管路敷设长度、安装转弯点基点等进行测量，确保主各管路安装位置准确无误，避开狭窄通道和尖锐拐角等阻碍位置。运输前设备与物资检查驾驶员应对车辆设备和安全装置进行全面检查，确保可安全行驶；矿车运送物料时，要捆绑结实，箱式矿车前后按不同方向上绳卡各不少于3个，并上紧上牢，使用保险绳及保险叉。装载与固定规范将工业广场加工好的排水管用ZL50铲车起吊至主井口处的材料平板车上，一辆材料平板车只能捆绑1根12米长的排水管且独立固定，利用两只2T手拉葫芦捆绑牢固或采用在平板车上制作抱箍稳固管路。运输过程控制斜坡管路运输时必须遵守《帽帽山煤矿大型物资超高、超宽、超重运输安全措施》，提升时一次只能下放一辆材料平板车，保持与其它车辆的安全距离，通过坡道或弯道时减速慢行。运输后交接与检查运输结束后，需详细检查物资的状况，确认无损坏、变形等问题，及时清理起重机、滑轮、钢丝绳等运输工具和设备，并做好详细记录和总结。安全防护与监控措施运输路径安全防护在施工地点上方15米处设保险杠或挡车栏，上部车场井口变坡点处设阻车器（老公鸡闸），变坡点下方10-15米处设保险杠或挡车栏，且必须经常关闭，待车到跟前时方准打开。信号与通讯保障绞车开停必须使用电铃联系，配备回头铃和信号灯，声光控齐全，信号必须清晰可靠。施工地点必须设置联系电铃（声光控齐全）及电话，确保通讯畅通。人员与设备监控所有上岗人员必须经过培训，持证上岗。当班要认真填写检查记录，详细记录当班运转情况，主带操作两人在岗，一人操作，一人监护，巡检人员对运转部位、各种皮带保护、开关等电器设备详细检查。视频监控与AI分析充分发挥AI视频分析预警监控系统作用，开展视频抓"三违"工作，通过视频监控扩大安全管理范围，及时纠正不规范的管理和操作行为，对监控抽查情况进行通报曝光。紧急情况处理流程

01立即停车与现场警戒发生紧急情况时，操作人员应立即停止相关设备运行，切断电源。在施工地点设置警示标志，严禁无关人员进入危险区域，确保现场安全。

02快速报告与信息传递立即通过现场电话或声光信号向调度室和运输办值班人员报告，说明事故类型、位置、人员情况及已采取措施。保持通信畅通，随时反馈现场动态。

03人员疏散与应急救援若发生人员受伤，立即组织现场人员进行初步急救，并按照公司紧急撤离计划有序疏散。同时联系医疗救援队伍，准确提供事故位置和伤情信息。

04事故原因调查与处理在确保安全的前提下，保护事故现场，由调度、安全、运输及责任单位组成调查组，查明事故原因。严禁在未查明原因前擅自恢复施工或破坏现场。06质量检验与试验要求管路安装质量标准管路内部清洁度要求管道安装前必须检查管内无杂物，确保安装后畅通无阻，避免因异物堵塞影响系统运行。安装位置与尺寸精度管路安装需符合设计的安装规格、高度及位置要求，管路应平直、坡直，转向处需加弯头过渡；变坡点上下需弯曲过渡时，采用氧焊加热处理。接口严密性标准管路快速接头管卡需按规范上全并紧固，所有接口严密性必须达到设计规定要求，闸阀及附件应严密不漏，确保无渗漏现象。防腐层完整性要求安装过程中若破坏管道防腐层，需及时找补刷涂；完成压力试验后，对运输及安装中损坏的防腐层进行全面修复，保证防腐效果。压力试验实施方案

试验准备要求待所有管路安装完成后，采用10mm厚钢板制作闷盘对管路进行封堵，确保系统密闭性。

试验压力标准系统试验压力为工作压力的1.5倍，试验过程需有监理现场旁站监督并签字认可。

试验后处理流程压力试验合格后，拆除闷盘及贯通道，对运输和安装过程中破坏的防腐层进行找补刷涂，随后上报监理组织竣工验收。防腐层修复与验收流程

防腐层破损检查与清理运输及安装过程中，需全面检查管道防腐层，对破损部位用棉纱清除浮尘及杂物，确保修复表面干净、干燥。

修复材料与工艺要求采用与原防腐层同类型的红色防锈漆及面漆，破损处先刷两道防锈漆，干透后再刷一道面漆，确保漆层均匀、厚度达标。

压力试验后验收标准管路系统压力试验合格后，需对修复的防腐层进行检查，确保无漏刷、鼓泡、剥落等缺陷，验收需监理现场确认签字。

竣工验收资料提交完成防腐层修复后，整理施工记录、试验报告、监理验收文件等资料，上报监理单位组织最终竣工验收。07安全管理与应急保障岗位责任制与人员管控特殊工种持证上岗制度严格执行"三固定"制度，特殊工种人员必须经过专业培训并取得相应资格证书后方可上岗，严禁无证操作。岗位安全职责划分明确各岗位人员的安全职责，如主带操作人员实行两人在岗，一人操作、一人监护，巡检人员负责对运转部位、保护装置等进行详细检查。高危人群重点管控加强对存在安全风险较高岗位人员的管理，定期开展安全知识培训和应急演练，提高其安全意识和操作技能，确保人员安全可控。交接班制度执行严格执行交接班制度，当班人员需认真填写检查记录，详细记录当班运转情况及发现的问题，确保信息传递准确、完整，责任落实到岗到人。设备检查与维护制度

日常检查项目与标准每日对起重机、滑轮、钢丝绳等运输设备进行功能完好性检查；检查管路连接是否严密，有无泄漏，管卡紧固是否到位；检查锚杆、抱箍等固定装置的稳固性，确保符合安装规范要求。

定期检修周期与内容执行班修、日检、周检及定期检查检修制度。班修需认真填写检查记录，记录当班运转情况；周检重点检查皮带保护、开关、软起动及高低压变压器等电器设备；定期对管路防腐层进行检查，对损坏部分及时找补刷涂。

设备维护责任与要求运输办负责主井胶带机等设备的管理，上岗人员必须经过培训，持证上岗。当班操作人员做到精心操作，巡检人员认真负责，发现问题及时汇报处理；严禁在胶带机运转时处理故障或清理卫生，违反者将进行相应处罚。“四保险”“三固定”执行要求

“四保险”具体内容及执行标准“四保险”包括阻车器、挡车栏、保险杠和保险绳。阻车器设置于上部车场井口变坡点，挡车栏设于施工地点上方15米及变坡点下方10-15米处并常闭，保险杠用于车辆停放防护，保险绳与矿车连接且绳卡规格与绳径相符，数量不少于3个并上紧上牢。

“三固定”人员与岗位要求“三固定”指固定作业人员、固定信号工、固定绞车司机。特殊工种人员必须持证上岗，严格执行岗位责任制和交接班制度，当班人员需认真填写检查记录，确保各环节责任明确、操作规范。

现场实施与监督管理施工时必须严格执行“行人不开车，开车不行人”制度，施工地点设置声光控联系电铃及电话。矿车运输物料须捆绑结实，临时轨道停放矿车时使用防止下滑装置，管理人员加强现场巡视，对未执行“四保险”“三固定”的行为按规定处罚。应急救援预案与演练

应急组织机构及职责成立由项目负责人、安全管理人员、技术人员及施工队长组成的应急小组，明确各成员在事故报警、现场指挥、人员疏散、医疗救护、物资保障等方面的职责，确保应急响应迅速有序。

常见事故应急处置流程针对管路吊装坠落、运输车辆失控、人员高处坠落等常见事故，制定详细处置流程，包括现场紧急停车、伤员初步救治、危险源隔离、逐级上报等关键步骤，确保事故损失最小化。

应急物资储备与管理配备急救箱、灭火器、应急照明、通讯设备、防滑止挡装置等应急物资，指定专人负责定期检查、补充和维护，确保物资处于完好可用状态，满足应急需求。

应急演练计划与实施定期组织专项应急演练，如斜井运输事故演练、管路安装坠落救援演练等，每季度至少1次，演练后进行总结评估，针对发现的问题及时修订预案和改进措施，提升应急处置能力。08典型案例与警示教育运输事故案例分析

未按规定设置防滑装置导致管路下滑事故某斜井运输管路时，因未按要求每隔20米设置防滑装置，仅采用普通管卡固定，在斜坡坡度22°的情况下，管路发生整体下滑，撞击巷道邦壁，造成管路变形、连接部位断裂，幸未造成人员伤亡。

违章在运输物资下方停留导致物体打击事故某矿主斜井运输管路附属件时，一名施工人员违规站在吊装的管路下方检查捆绑情况，因手拉葫芦突然脱钩，管路坠落，导致该人员被砸伤，构成重伤事故。

运输前未检查设备导致绞车信号失灵事故某次使用绞车运输管路时，因未提前检查绞车信号装置，运行中电铃及信号