综采工作面更换立柱安全技术措施培训课件

综采工作面更换立柱安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工组织02施工准备工作03立柱装运安全技术措施04立柱运输安全技术措施CONTENTS目录05立柱更换施工方法06起吊作业安全专项措施07风险辨识与安全防护措施08应急处置与案例警示01工程概况与施工组织工程背景工程背景与更换必要性

综采工作面液压支架立柱在长期使用过程中，可能出现进液弯头损坏、窜液、漏液等故障，导致液压支架无法正常升架，拉移困难，给顶板管理带来不安全隐患，影响工作面正常生产。立柱损坏的危害

立柱损坏会使液压支架支撑力不足，可能引发顶板下沉、冒顶等事故，危及作业人员安全；同时导致移架困难，降低生产效率，影响工作面正常推进。更换的必要性

及时更换损坏的立柱是保证综采工作面顶板安全、维持正常生产秩序、防止事故发生的关键措施，可有效消除安全隐患，确保工作面持续稳定运行。

施工组织架构与职责分工01总负责人全面负责更换立柱施工的组织协调、进度管控及整体安全管理工作，对施工全过程负总责。

02安全负责人负责施工过程中的安全监督、隐患排查与整改，确保各项安全技术措施落实到位，保障作业人员安全。

03施工负责人具体组织现场施工，负责人员调配、施工工序安排及施工质量控制，带领作业人员按规程完成立柱更换任务。

04技术负责人提供技术支持，制定立柱更换技术方案，指导解决施工中的技术难题，确保更换作业符合技术标准。

05质量标准化负责人负责施工质量的检查与验收，确保立柱更换及相关作业符合质量标准化要求，保障工程质量。

施工前安全技术交底要求

全员学习与签字确认所有参与施工人员必须在施工作业前贯彻学习本安全技术措施并签字，不学习措施或未签字的严禁参与施工作业。

施工职责明确分工施工负责人对施工人员进行现场分工，明确各岗位责任；安全负责人对整个施工过程严把安全关，两负责人各负其责。

工具材料检查确认由专人负责检查施工所需工具（如手拉葫芦、链条、铁丝等）的性能，确保工具合格；施工负责人清点工具材料并安排携带。

现场安全确认施工前组织人员对施工现场进行全面检查，排除不安全因素及隐患，确保作业环境安全；瓦斯检查员检查架后气体情况，确认气体正常方可作业。02施工准备工作核心工具清单工具材料准备与完好性检查必备工具包括：5t及3t手拉葫芦、专用扳手、撬杠、8#铁丝、链条（直径不低于18mm）、单体液压支柱、圆木或轨枕等；配件需确保规格型号与待更换立柱一致。工具完好性检查标准起吊工具（手拉葫芦、链条）破断力须大于提升重量2倍以上，闭锁装置灵活可靠；扳手、撬杠等无裂纹、变形；液压工具管路无老化、漏液，压力测试符合要求。材料防护要求立柱进回液油口需用专用塞子封堵，防止煤屑杂物进入；运输固定用8#铁丝需双股缠绕，道木垫衬不少于四根，确保立柱与运输载体稳固成一体。检查责任与记录施工负责人需组织专人对工具材料逐项检查，重点验证手拉葫芦链条磨损度、单体支柱安全阀灵敏度，检查结果需记录签字，不合格工具严禁入井使用。作业环境安全确认标准

顶板与煤壁安全确认检查作业区域顶板完好无鳞皮、煤壁无片帮，执行“敲帮问顶”制度，清理浮煤杂物，确保支护完整、退路畅通。

相邻支架状态确认升紧相邻支架并打开侧护板使其接紧靠实，初撑力需达到18MPa以上，关闭相邻支架截止阀，防止误操作。

瓦斯与有害气体检测作业前由瓦斯检查员检测架后及施工区域气体浓度，瓦斯浓度超过0.5%时严禁作业，确保通风良好。

设备与空间确认清理支架前、立柱柱窝及活动范围内杂物，工作面采高不低于2.5m，确保施工空间满足操作需求，无关设备停电闭锁。

施工人员资质与培训要求基本资质要求液压支架立柱的更换必须指派最少五名支架检修工，且支架检修工必须持有效操作证上岗。

安全技术措施学习所有参与施工人员必须在施工作业前贯彻学习本安全技术措施并签字确认，不学习措施的严禁参与施工作业。

安全意识与技能培训加大对职工的安全教育培训，定期组织考试，不及格者不允许入井作业，需熟练掌握三大规程，观看警示教育视频，强化安全意识。

持证上岗制度全体工作人员必须牢固树立“安全第一”的思想，持证上岗，严禁无证操作、违章指挥、违章操作及违反劳动纪律。03立柱装运安全技术措施立柱装车规范与重心控制装车前立柱检查要求装车人员必须对立柱进行全面检查，确保立柱完好无损，无明显伤痕、变形或损坏部件，确认符合安全使用标准后方可装车。重心居中与固定措施装车前需调整支架立柱位置，确保其重心居中。装好车后必须使用不少于四根道木进行垫衬，并紧固可靠，使立柱与车辆成为一个整体，防止滑动、窜动现象发生。装料协同与安全意识装料期间，各组人员要相互配合协调，加强自保互保意识，严格按照操作流程作业，确保整个装料过程安全顺利完工。装车固定与垫衬要求装车前立柱完好性检查装车人员必须对立柱进行全面检查，确保立柱无损坏、无变形，关键部件完好无损，符合安全使用标准。重心居中与稳定性控制装车时需调整立柱位置，确保其重心与车辆载物中心重合，防止运输过程中因重心偏移导致车辆失衡。道木垫衬与紧固要求装好车后必须使用不少于四根道木进行垫衬，通过道木分散立柱重量，同时采用可靠方式紧固，使立柱与车辆形成整体，杜绝滑动、窜动现象。装料过程协同与安全意识装料期间各组人员需明确分工、相互配合，强化自保互保意识，严格按照操作规程作业，确保装料全过程安全有序。01装料过程协同作业安全要点人员职责明确与分工协作装料前需明确各组人员职责，由施工负责人统一指挥，确保装车、捆绑、运输等环节人员分工清晰，协同配合。02自保互保意识强化作业人员必须加强自保互保意识，作业中相互提醒安全注意事项，发现隐患及时沟通处理，严禁单独冒险作业。03装料过程动态安全监控装料期间设专人观察立柱重心、捆绑牢固性及周围环境，确保无滑动、乱窜现象，发现异常立即停止作业并整改。04装料完毕安全确认装料完成后，由安全负责人检查立柱固定情况，确认道木垫衬牢固、与车辆成为整体，经验收合格后方可进行下一步运输。04立柱运输安全技术措施

运输路线规划与沿途检查运输路线规划原则根据工作面实际情况，选择路径最短、巷道条件良好、无障碍物的运输路线，优先利用已有设备如刮板输送机、无极绳车等，确保运输通畅。

刮板输送机运输路线准备将刮板输送机开空，清空溜槽内杂物，检查刮板及刮板链完好状况，确保连接固定牢固，必要时在刮板间垫半圆木或轨枕以平稳放置立柱。

沿途安全设施检查对运输路线沿途的轨道、道岔、安全设施等进行严格检查，排查影响安全运输的因素，确保绞车、钢丝绳、信号装置等设备完好可靠。

瓦斯及环境检查运输前检查工作面及运输路线瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.5%时，禁止使用刮板输送机运输；同时清理沿途浮煤杂物，确保退路畅通。

刮板输送机运输操作规范运输前准备要求将刮板输送机开空，清空溜槽内杂物，确保刮板及刮板链无明显伤痕且连接固定牢固。在两块刮板之间垫上半圆木或轨枕，使用双8#铁丝将立柱与刮板链固定牢固，保持立柱与溜槽、齿轨不碰不绊。

运输运行控制从机尾往机头运输时正常启动刮板输送机，从机头往机尾运立柱时将刮板输送机打倒车启动。运输过程中刮板输送机必须低速运行，设专人跟随运输立柱，随时注意运输情况，发现异常及时发出停车信号。

通讯与信号保障在需更换立柱支架位置上下两部喊话器设专人传话、闭溜，保证通讯畅通。运输前必须检查刮板输送机各部闭锁按钮，确保闭锁装置灵活可靠。

特殊情况处理采面瓦斯浓度超过0.5%时，禁止使用刮板输送机运输。刮板输送机运转过程中如出现超负荷运转、刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿、断链等情况，应立即发出停车信号停车，进行妥善处理。

手拉葫芦拖运安全操作要求01拖运前检查与准备拖运前需检查手拉葫芦完好性，确保闭锁装置可靠，链条无损伤。拖运路径应清理干净，无障碍物，确保退路畅通。

02拖运过程指挥与协调拖运作业必须设专人统一指挥，使用明确口令或信号。采用2个3吨手拉葫芦交替拖运时，操作人员应相互配合，动作协调一致。

03拖运受力与稳定性控制拖运时应缓慢均匀用力，避免链条突然受力或弹跳。立柱需捆绑牢固，重心居中，防止在拖运中滑动、窜动或倾斜。

04拖运区域安全管控拖运期间，严禁人员在立柱摆动范围内或受力链条附近停留、通行。施工区域上下5米范围内设专人监护，禁止无关人员进入。运输过程信号指挥与应急处理信号指挥体系建立运输前需明确统一的声光信号或口令，配备专人在运输路径关键节点（如扩音电话处）值守，确保信号传递及时准确，严格执行"行车不行人，行人不行车"原则。运输异常情况识别运输过程中需重点监控立柱固定状态、刮板输送机运行异响、钢丝绳受力变形等情况，瓦斯浓度超过0.5%时必须立即停止运输并撤离人员。紧急停车处置流程发现超温、断链、溜槽异常或立柱滑动等险情时，现场人员应立即发出停车信号，待设备完全停稳并闭锁后，由施工负责人组织排查处理，严禁在运行中处理故障。运输中断应急措施若立柱在运输途中卡滞，需使用专用工具卸载固定装置，采用手拉葫芦辅助调整位置，严禁强行启动设备拖拽；遇瓦斯超限等突发情况，必须立即切断电源并按避灾路线撤离。05立柱更换施工方法

施工前支护加固技术要求相邻支架初撑力保障更换立柱前，必须确保相邻支架初撑力达标（如达到18MPa以上），并打开侧护板使其接紧靠实，防止倒架、咬架。

工作空间顶板支护使用四根圆木（松木）或3.5m单体液压支柱在支架顶梁适当位置支设，单体与顶梁接触处加木板，柱底穿铁鞋并固定，确保支护有效，经跟班队长、安检员验收后方可施工。

作业区域环境清理清理施工点前后5米范围内浮煤、杂物，确保退路畅通；利用护帮板清理煤壁活体煤，保证顶板及煤墙支护完整，施工空间采高不低于2.5m。

支护强度安全确认起吊前检查支护强度，确保支护强度大于起吊物总重量的150%；作业前执行“敲帮问顶”制度，处理顶板、巷帮安全隐患。

立柱拆除作业流程与操作要点作业前环境安全确认确保相邻支架初撑力达标，人员操作前后5米范围内支护完好，浮煤、杂物清理干净，退路畅通。使用四根圆木（松木）将支架支撑住，经跟班队长、安检员验收后才允许施工。

液压管路安全调整将液压管路调整为单个立柱（被更换立柱）操作方法。操作阀组的供液手把必须回到“零”位，在确认无压时方可进行调整，严禁带压调整液压管路。

立柱连接销拆除将液压支架立柱尾与底座的连接销脱开。取立柱销时，立柱两侧严禁站人，同时要有人做好监护工作。

立柱起吊与分离操作液压阀组，利用梁与顶盖的连接，将立柱从柱窝中提出，并拔开液压管路。在支架的适当位置挂上5吨吊链，将该立柱吊挂固定在支架上，利用吊链上升降，脱开立柱与支架顶盖的连接，使立柱完全脱离支架。

新立柱安装步骤与质量标准吊装入位与定位销安装使用5吨手拉葫芦将新立柱吊入柱窝，确保立柱底部准确就位后，安装定位销并固定牢固，防止立柱倾倒。

液压管路连接与排气按原有管路接口连接新立柱供回液管路，确保接头密封完好；连接后操作阀组排气，避免空气进入影响立柱性能。

立柱活柱调整与初撑力达标利用导链稳固升起立柱活柱，使其与顶梁连接，调整机械加长杆，保持活柱量在300-800mm之间；最终使立柱初撑力达到规定值（如≥18MPa）。

安装质量验收标准检查定位销安装到位、管路无泄漏、立柱垂直无歪斜；试操作立柱升降正常，经跟班队长、安检员验收合格后方可投入使用。液压管路连接与压力测试要求管路连接前准备新立柱安装前，需将进回液油口用堵头封好，防止煤屑等杂物进入立柱内腔；拆除旧管路时，必须先停泵卸压，确认无压后方可操作。管路连接操作规范安装新立柱时，先将立柱底部放入柱窝并安好柱底销，再接通液压管路；连接时确保管路接口对正、无扭曲，螺栓依次紧固，保证密封可靠。压力测试标准与方法立柱安装后，乳化液泵压力不得小于30MPa，操作支架阀组使立柱升紧达到初撑力；测试时观察管路有无漏液、窜液现象，确保压力稳定。管路整理与防护要求压力测试合格后，整理液压管路，避免管路扭曲、挤压或与其他部件摩擦；确保管路走向合理、固定牢固，不影响支架正常动作。06起吊作业安全专项措施

起吊工具选型与安全检查起吊工具选型标准根据立柱重量选择合适工具，如5吨手拉葫芦用于常规立柱起吊，其破断力需大于提升重量的2倍以上；选用直径不低于18mm的链条作为起吊鼻子。

工具检查核心内容检查手拉葫芦各部件完好性，确保闭锁装置可靠；验证起吊链环无明显伤痕、连接固定牢固；确认专用扳手、撬棍等辅助工具无损坏。

起吊点安全确认检查支架起吊鼻、顶梁悬挂点等位置的锚索完好情况，锁具上到位；利用专用起吊锁具和吊环，确保起吊点承重能力满足要求。

禁用情形规定不闭锁的手拉葫芦严禁使用；陈旧、有损坏的起吊工具不得使用；严禁用液压支架阀组、立柱外凸处等易损部位作为起吊点。

起吊点选择与受力计算要求起吊点选择标准起吊点必须选择在液压支架顶梁或底座的专用起重鼻上，或经校核的支架承重结构处。如利用支架做承力点，使用前必须对支架进行二次补液确保初撑力符合要求，支护强度应大于起吊物总重量的150%。

起吊工具选型原则根据立柱重量选择起吊工具，手拉葫芦的起吊能力必须大于所吊立柱重量，吊链及关键受力构件的破断力需大于提升重量的2倍以上。优先选用5吨及以上规格手拉葫芦，严禁使用不闭锁或损坏的葫芦。

受力计算核心要求起吊前需核算起吊点承载能力、吊具破断力及立柱重心平衡。单台葫芦起吊时，起吊重量不得超过其额定载荷；多台葫芦联合起吊时，需保证型号统一，且按最小额定载荷的80%控制总重量，确保同步受力。

起吊点检查规范起吊前检查起吊点（如支架起重鼻、锚索）完好性，确保无裂纹、变形或松动。使用链条作为起吊鼻子时，直径不低于18mm，连接环必须完好，且吊挂必须牢固可靠，试吊200-300mm确认无异常后方可正式起吊。起吊作业操作规范与信号指挥

起吊前准备与检查起吊前需根据立柱重量选择合适工具，如5吨手拉葫芦，其破断力须大于提升重量2倍以上。检查吊具完好性，确保起吊点（如支架起重鼻）牢固，经跟班队长、安检员验收合格后方可作业。

起吊操作安全规程起吊时设专人指挥，统一信号。先试吊1-2次，将立柱微离地面200-300mm，确认平衡、捆绑牢固及吊具无异响。严禁超载起吊，操作人员站在支护完好的安全位置，避开受力方向及重物下方。

多台葫芦协同作业要求多台手拉葫芦起吊时，型号须统一，作业人员信号协调一致。起吊过程中保持立柱平稳，避免摇摆、转动，下落时缓慢稳放，空中停留时将小链拴在大链上防止滑落。

信号指挥标准与责任指挥人员需使用明确信号（如口令、手势），传递清晰。运输及起吊期间，各扩音电话处设专人传话，发现异常立即发出停车信号，确保通讯畅通，严禁非指挥人员随意发令。多台葫芦协同作业安全控制统一指挥与信号协同多台手拉葫芦同时起吊时，必须设专人统一指挥，并规定统一的起吊信号，确保作业人员动作协调一致，严禁擅自操作。葫芦型号与载荷匹配协同作业的葫芦型号必须统一，且每台葫芦的额定载荷均不得小于所分担重物重量，提升物总重不得大于各葫芦额定载荷之和。同步操作与受力平衡起吊过程中，操作人员应双手均匀用力，保持各葫芦同步升降，避免出现单台葫芦超负荷受力或重物倾斜现象，确保起吊平稳。试吊与动态监控正式起吊前应进行1~2次试吊（吊离地面200-300mm），检查各葫芦受力情况、连接是否牢固，起吊过程中设专人全程监控，发现异常立即停车处理。07风险辨识与安全防护措施顶板与支护风险辨识及防控

顶板失稳风险更换立柱期间，若相邻支架初撑力不足或支护不牢固，可能导致顶板下沉、漏顶或片帮，危及施工安全。需确保相邻支架初撑力达标，作业区域前后5米支护完好。临时支护失效风险使用圆木或单体支柱进行临时支护时，若支撑不牢固、数量不足或接触不实，易发生倾倒或滑落，造成伤人事故。必须经跟班队长、安检员验收合格后方可施工。支护空间不足风险工作面采高低于2.5米或浮煤杂物未清理干净，会导致作业空间狭窄，影响操作并增加顶板垮落风险。施工前需清理浮煤杂物，确保退路畅通，必要时调整采高。顶板瓦斯超限风险顶板附近可能积聚瓦斯，浓度超过0.5%时遇火源易引发爆炸。使用刮板输送机运输立柱前，必须检查瓦斯浓度，超限严禁作业。运输与起吊作业风险防控要点

立柱装车与捆绑安全控制装车前需检查立柱完好性，重心居中；使用不少于四根道木垫衬并紧固，确保与车辆成为整体，无滑动窜动现象。刮板输送机运输安全规范运输前清空溜槽杂物，立柱用双8#铁丝与刮板链固定；设专人在扩音电话处监护，低速运行，瓦斯浓度超0.5%时禁止运输。起吊工具选型与检查要求根据立柱重量选用额定载荷匹配的手拉葫芦（如5吨），起吊前检查吊具完好性，破断力需大于提升重量2倍以上。起吊作业现场安全管理设专人指挥，统一信号；试吊200-300mm确认安全，起吊时严禁人员在下方及受力点附近停留，立柱捆绑需找正重心。01液压系统操作安全防护措施液压管路压力释放操作规范操作前必须关闭总截止阀，动作操作手把左右各一次释放管路内高压；拆卸管路前需确认无压，严禁带压操作液压管路，防止高压液体喷射伤人。02乳化液泵压力控制标准更换立柱期间乳化液泵压力不得小于30MPa，且严禁随意开停泵；需停泵时必须由专人通知泵站工，更换完毕后由施工负责人派专人当面通知开泵。03液压元件防护要求立柱进回液油口在运输和存放时必须用堵头或塞子封好，防止煤屑等杂物进入内腔；拆卸的旧阀片需用塑料包扎，避免污染和损坏密封面。04液压系统操作