石门揭煤安全技术措施培训

石门揭煤安全技术措施培训CONTENTS目录01石门揭煤概述02法律法规与标准依据03组织机构与职责分工04通风系统与设施保障CONTENTS目录05防突措施与技术应用06安全防护与操作规范07监测监控与效果检验01石门揭煤概述石门揭煤的定义与作业范围

石门揭煤的定义石门揭煤指在巷道掘进过程中揭露煤层的作业过程。石门作为不与地面直接相通的水平巷道，其长轴线与矿脉交切。

作业范围界定根据《石门(立井、斜井)揭煤技术管理规定》，石门揭煤范围为从距煤层底（顶）板最小法线距离5m至穿过煤层进入顶（底）板5m的整个过程。

作业性质石门揭煤属于煤矿危险作业，需严格执行《煤矿安全规程》等相关规定，采取专门安全技术措施并安排专人现场安全管理。石门的分类及作用

按服务对象分类石门按服务对象可分为主要石门和采区石门，主要石门服务于整个矿井或水平，采区石门则服务于具体采区，其长轴线与矿脉交切。

按功能用途分类以S+1317回风石门为例，其作为锚网喷联合支护圆弧拱型断面巷道，主要用于通风、行人及运输，是连接不同水平巷道的关键通道。

石门的核心作用石门的核心作用是在煤矿开采中揭露煤层，为后续采煤作业开辟路径，同时承担矿井通风、运输及行人等重要功能，是矿井生产系统的重要组成部分。S+1317回风石门工程概况巷道基本参数S+1317回风石门采用锚网喷联合支护，断面为圆弧拱型，设计工程量250米，巷道坡度为+5‰，作为通风、行人及运输通道使用。工程位置与范围该石门布置于1317水平南面，从G号点开门掘进，直至揭穿C409煤层。受煤层走向变化影响，预计巷道压力及瓦斯涌出量较大。水文地质条件水文地质情况简单，煤岩层为弱含水层，煤系地层位于厚度较大的两相对隔水层之间，整体涌水风险较低。煤层及瓦斯特征将穿过的C409煤层煤尘较大，瓦斯涌出量较高，相对煤层瓦斯含量为14.27m³/t，预计绝对瓦斯涌出量为2.28m³/min，距地表垂深已超过400米。石门揭煤的危险性分析01高瓦斯含量与突出风险石门揭煤过程中面临高瓦斯威胁，如C409煤层瓦斯相对含量达14.27m³/t，绝对瓦斯涌出量预计为2.28m³/min，易引发瓦斯突出事故，严重威胁作业安全。02地质构造与巷道压力影响受煤层走向变化影响，预计巷道压力较大，且煤岩层为弱含水层，煤系地层位于两相对隔水层之间，复杂地质条件增加了揭煤作业的不确定性和风险。03煤尘爆炸风险C409煤层煤尘较大，在揭煤作业过程中，煤尘与空气混合达到一定浓度，遇火源易发生爆炸事故，对井下人员和设备造成严重危害。04作业过程中的潜在隐患石门揭煤从距煤层底（顶）板最小法线距离5m至穿过煤层进入顶（底）板5m的整个过程，属于煤矿危险作业，若安全技术措施不到位，易发生瓦斯超限、冒顶等事故。02法律法规与标准依据《煤矿安全规程》相关要求

远距离爆破工艺规定石门揭煤必须执行远距离爆破工艺，爆破时人员需撤至地面并切断作业区域电源，严格遵循《煤矿安全规程》第201条关于自底板岩柱穿过煤层的操作规范。

瓦斯超限防控标准针对高瓦斯含量煤层（如C409煤层瓦斯相对含量达14.27m³/t），需建立瓦斯管理台账并每周上报，严格控制绝对瓦斯涌出量，杜绝高值瓦斯超限，符合黔南州煤炭行业2025年度工作方案要求。

防突措施执行要求必须采取预抽瓦斯、穿层钻孔、金属骨架等防突措施，区域防突措施应在距煤层最小法向距离7m前实施，控制范围为巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层底部或下帮6m），确保钻孔超前距不小于5m。

安全责任体系规定揭煤作业需成立矿长为组长的专项领导小组，生产矿长负全面生产管理责任，技术负责人负“一通三防”技术管理责任，严格落实《煤矿安全生产条例》中专人现场安全管理要求，违者最高处10万元罚款。《防治煤与瓦斯突出规定》核心条款揭煤全过程定义石门揭煤全过程指从距煤层底（顶）板最小法线距离5m至穿过煤层进入顶（底）板5m的整个过程，属于煤矿危险作业。区域防突措施先行原则坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，做到不消突不揭煤。区域预测结果为突出危险区时必须实施区域防突措施。煤层层位控制要求揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m前，至少打2个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，掌握煤层赋存状态及瓦斯情况。区域预测指标临界值区域突出危险性预测以瓦斯压力P和瓦斯含量W为指标，临界值为P<0.74MPa且W<8m³/t为无突出危险区，其他情况或有喷孔等预兆为突出危险区。穿层钻孔预抽要求穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯应在距煤层最小法向距离7m前实施，钻孔控制范围为巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层底部或下帮6m），封孔段长度不小于5m。《煤矿安全生产条例》监管要求

专门安全技术措施要求《煤矿安全生产条例》明确规定，石门揭煤作业必须采取专门的安全技术措施，以应对高瓦斯、突出危险性等风险，保障作业安全。

专人现场安全管理要求条例要求石门揭煤作业必须安排专人进行现场安全管理，对作业过程进行全程监督，及时发现和处理安全隐患。

违规处罚规定若未按条例要求采取专门安全技术措施或未安排专人现场安全管理，将面临10万元以下的罚款。地方行业管理规定（黔南州2025年度方案）

01方案核心管理目标黔南州2025年度煤炭行业工作方案明确要求加强石门揭煤等高风险作业管理，核心目标为杜绝高值瓦斯超限，保障煤矿生产安全，提升区域煤矿安全管理水平。

02揭煤作业专项监管要求方案强调石门揭煤作业需严格执行《煤矿安全规程》《煤矿安全生产条例》等国家规定，针对辖区内类似C409煤层（瓦斯相对含量14.27m³/t）的高瓦斯条件，强化现场安全管理与技术措施落实。

03管理台账与上报机制方案要求建立健全石门揭煤管理台账，详细记录揭煤过程中的瓦斯监测数据、防突措施实施情况等关键信息，并实行每周上报制度，确保监管部门实时掌握作业动态。

04违规行为处罚标准依据《煤矿安全生产条例》，对未采取专门安全技术措施或未安排专人现场安全管理的石门揭煤作业，方案明确将对责任单位处以10万元以下罚款，以强化制度约束力。03组织机构与职责分工揭煤领导小组组成

领导小组组长组长由矿长担任，全面负责石门揭煤期间的组织领导工作，对揭煤安全负总责。

领导小组副组长副组长包括生产矿长和矿总工程师，分别协助组长负责生产组织、顶板管理及“一通三防”技术管理工作。

领导小组成员成员涵盖安全矿长、机电矿长、采煤副总、掘进副总、通风副总，以及地测科、安检科、掘进工区、通风工区、机运科、技术科、抽放队、机电工区等部门负责人和矿调度主任、掘进工区技术负责人。矿长及生产矿长职责

矿长总体领导职责作为石门揭煤领导小组组长，矿长全面领导石门揭煤专项工作，对揭煤作业的整体安全与实施负总责，协调各部门资源，确保各项安全技术措施落实到位。

生产矿长生产组织与顶板管理职责生产矿长全面负责石门揭煤期间的生产组织、顶板管理及安全生产工作，负全面生产管理责任，确保掘进作业按计划安全推进，保障巷道支护等生产环节的稳定性。总工程师及技术部门职责

矿总工程师全面技术管理责任全面负责石门揭煤期间的“一通三防”工作组织及安全生产工作，负全面技术管理责任，确保各项技术措施符合《煤矿安全规程》等法规要求。

技术部门防突措施制定与实施负责编制石门揭煤防突专项设计，内容涵盖突出危险性预测、防突措施设计、效果检验方法等，如C409煤层需设计穿层钻孔预抽瓦斯等防突技术方案。

通风技术管理与系统优化协助矿总工程师组织“一通三防”工作，优化通风系统流程，确保新风与乏风风流路径清晰，如S+1317回风石门需构建专用回风通道及正反向风门。

技术资料审核与安全决策支持审批地质探孔设计、区域突出危险性预测结果等技术资料，为揭煤作业提供科学决策依据，对防突措施效果检验数据的准确性负责。安全与通风部门职责安全部门核心职责

全面监督石门揭煤期间各项安全技术措施的落实情况，对作业现场进行实时安全检查，及时制止违章操作，对发现的安全隐患督促整改，负现场安全监督管理责任。通风部门核心职责

负责揭煤工作面通风系统的建立、运行与维护，确保新风风流和乏风风流系统稳定可靠，按要求构筑正反向风门等通风设施，保障工作面风量充足，有效稀释和排出瓦斯等有害气体。瓦斯监测管理职责

负责安装、调试和维护瓦斯传感器等监测设备，实时监测工作面及回风流中的瓦斯浓度，确保监测数据准确上传至监控中心，当瓦斯浓度超限时，立即发出预警并协助采取应急措施。防突措施执行监督职责

监督穿层钻孔预抽瓦斯等区域防突措施及局部防突措施的施工质量和效果检验过程，确保钻孔布置、封孔质量、抽采参数等符合设计要求，参与防突效果评估，确保消突达标后方可允许揭煤作业。04通风系统与设施保障新风风流系统流程

进风源头与主干巷道新风风流起始于三采区进风下山、三采区轨道下山及主、副斜井，经1500大巷进入+1500—+1317暗斜井、小倾角运输上山及+1317车场，形成系统进风主干通道。

局部通风机接入环节新鲜风流通过S+1317运输石门、S+1317轨道石门到达局部通风机吸风口，经S+1317第三联络巷的风筒输送至揭煤工作面，保障掘进区域新风供给。

风筒出口终端位置风筒出口直接布置于S+1317回风石门掘进工作面，确保新鲜空气直达作业区域，满足人员呼吸及瓦斯稀释需求，形成完整的新风输送路径。乏风风流系统流程乏风起始点与流向路径乏风风流自S+1317回风石门掘进工作面产生，依次流经S+1317专用回风石门、S+1317回风联络巷、+1466—+1317专用回风上山，最终汇入南采区专用回风道并排出至地面。关键巷道风流疏导作用S+1317专用回风石门作为乏风导出的首段通道，需确保断面畅通无堵塞；+1466—+1317专用回风上山承担垂直方向导风功能，其坡度与断面设计需满足乏风高效提升要求。乏风系统安全保障意义该流程通过独立回风路径将采掘面乏风直接导至地面，有效避免与进风风流混合，防止瓦斯等有害气体在井下循环积聚，是石门揭煤期间“一通三防”安全体系的重要组成部分。通风设施设置要求

风门设置规范在S+1371轨道石门构筑两道正反向风门，具体位置及结构详见通风系统示意图，确保风流定向控制。

设施功能要求通风设施需具备有效控制风流方向、调节风量的功能，防止瓦斯等有害气体逆向流动或积聚。

设施维护标准定期检查通风设施的完好性，确保风门开关灵活、密闭严密，发现损坏及时修复，保障通风系统稳定运行。通风系统维护与检查日常维护要点定期检查局部通风机运行状态，确保吸风口风量充足，风筒连接严密无漏风；按规定周期清理风筒内煤尘杂物，保证风流畅通。通风设施管理在S+1371轨道石门等关键位置构筑的正反向风门，需每日检查门扇密闭性及开关灵活性，确保反向风门能有效防止瓦斯逆流。系统运行监测实时监测新风风流（如三采区进风下山→1500大巷→+1317车场→工作面）及泛风风流（工作面→专用回风石门→地面）的风量风速，确保符合《煤矿安全规程》要求。故障应急处理建立通风系统故障应急预案，配备备用局部通风机，当主风机停转时，能在15分钟内启动备用设备恢复供风，同时立即切断作业区域电源并组织人员撤离。05防突措施与技术应用区域综合防突措施区域突出危险性预测在揭煤工作面距煤层最小法向距离7m前，至少施工2个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的穿层钻孔，实测煤层瓦斯压力或取煤样测定瓦斯含量。依据《防治煤与瓦斯突出规定》，瓦斯压力P≥0.74MPa或瓦斯含量W≥8m³/t时，判定为突出危险区；打钻过程中发生喷孔、顶钻等突出预兆也直接认定为突出危险区。区域防突措施选择与实施石门揭煤区域防突措施主要采用穿层钻孔预抽瓦斯，在距煤层最小法向距离7m前实施（构造破坏带适当加大距离）。钻孔控制范围为巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层底部或下帮6m），且外边缘到巷道轮廓线最小距离不小于5m，煤孔最小超前距15m。有保护层开采条件的矿井可研究开采保护层作为区域防突措施。区域防突措施效果检验采用穿层钻孔预抽瓦斯区域防突措施后，以残余瓦斯压力或残余瓦斯含量为主要指标进行效果检验。检验孔数量不少于3个，分别布置在石门中部和两侧轮廓线外3-5m处，确保控制范围内瓦斯参数降至安全临界值以下（P<0.74MPa且W<8m³/t），方可判定区域防突措施有效。局部综合防突措施

工作面突出危险性预测在揭煤工作面距煤层最小法向距离7m前，至少施工2个穿透煤层全厚的穿层钻孔，测定瓦斯压力或瓦斯含量。当瓦斯压力P≥0.74MPa或瓦斯含量W≥8m³/t时，判定为突出危险区。

局部防突技术应用采用穿层钻孔预抽瓦斯，控制范围为巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层下帮6m），钻孔封孔段长度不小于5m，抽采负压≥13kPa，预抽瓦斯浓度≥30%。对高瓦斯煤层（如C409煤层瓦斯含量14.27m³/t）可配合金属骨架等强化措施。

措施效果检验防突措施实施后，通过测定残余瓦斯压力或含量验证效果，残余瓦斯压力需＜0.74MPa且残余瓦斯含量＜8m³/t。检验孔数量不少于3个，布置于措施控制薄弱区域，确保无突出危险后可进行揭煤作业。

安全防护与应急处置严格执行远距离爆破工艺，爆破时人员撤至地面并断电；作业面配备专职瓦斯检查员，实时监测瓦斯浓度，设置两道正反向风门；发现喷孔、顶钻等突出预兆立即停止作业，启动专用回风系统撤离人员。预抽瓦斯技术参数钻孔控制范围石门揭煤处巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层底部或下帮6m），控制范围外边缘到巷道轮廓线最小距离不小于5m，煤孔最小超前距15m。抽采负压要求钻孔孔口抽采负压不得小于13kPa，确保瓦斯抽采效果。预抽瓦斯浓度预抽瓦斯浓度不得小于30%，以保证瓦斯抽采效率。预抽时间要求预抽时间一般不应小于6个月，确保瓦斯抽采达标。封孔段长度穿层钻孔的封孔段长度不得小于5m，保证封孔严密，防止瓦斯泄漏。金属骨架与穿层钻孔应用

金属骨架防突原理金属骨架通过在石门揭煤区域巷道轮廓线外施工钻孔并植入金属管，形成刚性支撑结构，增强煤体稳定性，预防煤与瓦斯突出。

穿层钻孔预抽瓦斯技术穿层钻孔需在距煤层最小法向距离7m前实施，控制范围为巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层底部或下帮6m），预抽负压不小于13kPa，预抽时间一般不少于6个月。

金属骨架施工要点钻孔应穿透煤层全厚并进入顶（底）板不小于0.5m，金属管直径根据钻孔尺寸选择，安装后需注浆加固，确保骨架强度。

穿层钻孔布置要求钻孔需均匀布置，保证控制范围外边缘到巷道轮廓线最小距离不小于5m，当不能一次穿透煤层全厚时，煤孔最小超前距应保持15m。06安全防护与操作规范远距离爆破工艺要求

爆破人员撤离规定爆破时所有人员必须撤至地面安全区域，严格执行《煤矿安全规程》要求的远距离爆破工艺，确保人员生命安全。

井下断电操作爆破前必须切断揭煤作业区域及相关巷道的全部电源，防止电火花引发瓦斯爆炸等事故。

起爆位置设置起爆地点应设置在地面或井下远离揭煤工作面的安全区域，确保起爆操作的安全性和可靠性。

爆破参数控制合理选择炸药类型（如低爆速炸药），精确控制装药量和起爆顺序，减少对煤层的冲击和破坏，降低瓦斯突出风险。人员撤离与断电程序

撤离启动条件爆破作业前必须启动撤离程序，所有人员需撤至地面安全区域；当监测到瓦斯浓度超限或出现突出预兆时，立即启动紧急撤离。

撤离路线规划提前规划多条独立撤离路线，明确标识并定期维护；路线需避开高风险区域，确保距离最短、通行顺畅，如从S+1317回风石门经专用回风上山至地面。

撤离指挥与联络由矿长或现场总指挥统一调度，通过调度系统、声光信号等方式下达撤离指令；作业人员需携带自救器，听从现场管理人员指挥，有序撤离。

断电范围与执行爆破前必须切断揭煤区域及回风系统内所有非本质安全型电气设备电源，包括掘进工作面、通风机（局部通风机除外）及相关巷道电气设备；断电操作由机电矿长负责，执行后悬挂"有人作业，严禁送电"警示牌。

撤离与断电确认撤离完成后，由安检科现场核查人员到岗情况；断电后电工确认电源已切断并汇报调度室，确保符合《煤矿安全规程》远距离爆破安全要求。个人防护装备使用规范

基础防护装备配备要求所有进入揭煤作业区人员必须按规定穿戴安全帽、防护眼镜、防护服，配备自救器，确保个体防护无遗漏。

防护装备检查与维护作业前需检查装备完好性，如安全帽无裂纹、自救器压力正常、防护服无破损，使用后及时清洁保养，确保下次使用可靠。

特殊环境防护补充规定针对高瓦斯环境，需额外配备便携式瓦斯检测仪，实时监测周围瓦斯浓度；在粉尘较大区域，必须佩戴防尘口罩，过滤效率不低于95%。

装备使用培训与考核定期组织防护装备使用培训，考核员工正确佩戴和应急操作能力，不合格者严禁参与揭煤作业，确保人人掌握规范使用方法。应急处置与救援预案

瓦斯突出事故应急处置立即停止作业，切断工作面电源，人员迅速撤离至安全区域；汇报调度室，启动应急预案；采用远距离爆破处理突出煤体，严禁非救援人员进入危险区。

瓦斯超限应急响应流程当瓦斯浓度超过1.0%时，立即停止掘进，撤出人员；通风工区启动备用风机，加大风量稀释瓦斯；安检科现场监测瓦斯浓度，降至0.5%以下方可恢复作业。

火灾事故应急处理措施发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器或消防沙灭火；若火势扩大，人员沿避灾路线撤离，同时启动矿井反风系统；救护队佩戴呼吸器进行灭火救援。

顶板垮塌应急救援方案发生垮塌时，立即撤离受威胁人员，设置警戒；采用临时支护加固未垮塌区域，由专业