塔式起重机拆除作业安全注意事项培训

塔式起重机拆除作业安全注意事项培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01拆除作业概述与法规依据02拆除作业前期准备03拆除作业流程与操作规范04关键风险点防控措施CONTENTS目录05安全防护与作业行为规范06应急处置与事故处理07拆除作业验收与记录01拆除作业概述与法规依据

塔式起重机拆除作业特点与风险作业复杂性与技术要求高拆除作业需严格按照专项方案执行，涉及高空作业、起重吊装、结构解构等多环节，需熟悉塔机结构特性（如塔身标准节连接方式、起重臂与平衡臂拆卸顺序）及液压、电气系统操作。

高空作业风险突出作业人员需在高空进行螺栓拆卸、构件吊装等操作，存在坠落风险。必须正确佩戴安全帽、双钩安全带、防滑鞋，工具放入专用工具袋，严禁抛掷。

结构失稳与倾覆风险拆除过程中若平衡控制不当（如配重块拆卸顺序错误、起重臂与平衡臂拆除不同步），易导致塔机重心偏移，引发倾覆事故。需实时监测塔身垂直度，偏差应控制在1‰以内。

环境因素影响显著受风力、能见度等影响大，遇6级及以上大风（风速≥12m/s）、雷雨、大雾等恶劣天气必须停止作业。拆除区域需设置警戒区，半径不小于塔机最大回转半径，严禁无关人员进入。国家强制性标准相关法规与标准体系

《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）规定了塔式起重机设计、制造、安装、使用、拆卸等环节的基本安全要求，是塔式起重机安全管理的基础标准。行业核心规程

《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）明确了建筑施工中塔式起重机安装、使用和拆卸的具体安全技术要求，包括专项方案编制、人员资质、作业程序等。操作使用规范

《塔式起重机操作使用规程》（JG/T100-1999）对塔式起重机操作人员、拆装工、指挥人员的作业资质、操作前检查、运行安全管理及特殊环境作业等方面做出了详细规定。地方实施标准

各地方如山东、广西等省份，根据国家相关法规和标准，结合本地实际情况，制定了建筑施工现场塔式起重机安装拆卸安全技术规程等地方标准，进一步细化和补充了国家层面的要求。

拆除事故案例警示与分析

倾覆事故案例：违规拆除锚固装置某项目拆除塔吊时，未按规定随塔身降落同步拆除锚固装置，提前解除全部附着，导致塔身失稳倾覆，造成3人死亡、设备报废。直接原因：锚固装置拆除顺序违反《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010第2.0.10条。

高空坠落案例：未系安全带作业拆卸工在拆除起重臂拉杆时，未按要求系挂双钩安全带，脚下打滑坠落，经抢救无效死亡。现场检查发现，作业平台防护栏杆缺失，违反《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016第5.2.2条。

物体打击案例：吊具断裂致构件坠落使用磨损超标（直径减少15%）的钢丝绳吊装平衡臂，起吊时钢丝绳突然断裂，构件坠落砸中地面监护人员，造成1人重伤。事故调查显示，吊具未执行班前检查制度，违反《起重机械吊具与索具安全规程》LD48-1993第4.1.2条。

共性原因分析与预防措施上述事故均存在共性问题：未严格执行专项方案、人员违规操作、安全检查缺失。预防措施包括：强化方案审批与交底、落实个人防护装备使用、加强吊具定期检测、设置多重监护机制，确保每个环节符合《塔式起重机安全规程》GB5144-2006要求。02拆除作业前期准备专项施工方案编制与审批专项施工方案核心内容方案需包含工程概况、拆除顺序、吊装参数计算（如各构件起吊重量、吊点位置、起重机站位及臂长选择）、安全保障措施、应急预案等内容。方案编制主体与资质要求拆除方案必须由具备相应资质和经验的工程技术人员进行专项编制，编制单位需具备建设行政主管部门颁发的相应的建筑工地起重机械安装工程专业承包资质。方案审批流程方案编制完成后，需经过企业技术负责人审批，并报监理单位审查同意后方可实施。超规模或特殊工况需组织专家论证。方案与说明书及现场的结合专项施工方案应根据塔式起重机使用说明书和作业场地的实际情况编制，明确针对不同型号塔吊的结构特性、现场周边环境制定详细的应对措施。作业人员资质要求作业人员资质要求与技术交底拆除作业人员必须取得省级及以上建设行政主管部门颁发的特种作业操作证，证书在有效期内。拆除单位需具备建设行政主管部门颁发的相应建筑起重机械安装工程专业承包资质和安全生产许可证。技术交底组织要求拆除技术负责人在拆除前必须对现场参加拆除作业人员进行安全技术交底，明确作业内容、操作步骤、安全注意事项及应急处置方法，并保存相关书面记录，履行签字手续。人员职责分工明确明确总指挥（需具备5年以上塔吊拆除指挥经验）、信号工（熟悉旗语、对讲机通话规范）、拆卸工（掌握螺栓拆卸工具使用方法）、起重机司机（熟悉所操作起重机参数）等岗位职责。安全防护装备要求作业人员应遵守安全技术操作规程，高空作业必须戴好安全帽、系牢安全带、穿防滑鞋，不要穿过于宽松的衣服，确保个人防护到位。设备与工具检查塔式起重机结构检查检查塔机各机构、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等，确保无裂纹、变形、磨损超标等隐患。液压系统专项检查对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸、油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检查，确保液压油充足、油质良好，无泄漏，各部件功能正常。辅助起重设备检查检查拆除作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械状况，确保其技术性能满足拆装作业需要，如汽车吊需经第三方检测合格且报告在有效期内。吊索具及工具检查检查钢丝绳（无断丝、断股、磨损量不超过直径10%）、卸扣（无变形、裂纹）、扭矩扳手（量程覆盖螺栓扭矩值）等工具，电动工具绝缘电阻不小于2MΩ。

作业现场准备与环境确认场地清理与障碍物移除清除拆除区域周边20米范围内的建筑垃圾、树木、临时设施等障碍物，确保作业半径内无无关人员及设备，作业场地需进行硬化处理，硬化厚度不小于150mm，采用C25混凝土浇筑，养护时间不少于7天，地面承载力不小于150kPa。

警戒区域设置与安全标识采用标准的安全警示旗（红白相间）围设警戒区域，警戒半径不小于塔吊最大回转半径（如QTZ80型塔吊警戒半径不小于55m），在警戒区域出入口设置专人值守，严禁无关人员进入，并设置明显的警示标志。

周边环境与安全距离确认检查塔吊与架空输电线的安全距离，旋转臂转式起重机的任何部位或被吊物边沿与10KV以下的架空线边线最小距离不得小于2米。同时确认周边建筑物、脚手架等障碍物与塔机的最小水平距离不小于2m。

临时用电与照明保障现场临时用电需采用三相五线制，线路需架空或埋地敷设，架空高度不小于2.5m，埋地深度不小于0.7m，配电箱需安装漏电保护器（漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s）。夜间作业需配备充足照明，塔吊臂前端必须设红灯警示。

天气与环境监测作业前查询气象预报，严禁在大风（风力达到六级及以上，即风速≥12m/s）、大雨、大雾、雷电等恶劣天气条件下进行拆除作业。作业过程中需实时关注天气变化，遇突发恶劣天气应立即停止作业，人员撤离至安全区域。03拆除作业流程与操作规范

拆除顺序与总体原则01总体原则：自上而下，逐层拆卸塔吊拆除应严格遵循"后装先拆"原则，按照自上而下、逐层拆卸的顺序进行，严禁违反程序、颠倒顺序作业，确保拆除过程中塔吊始终保持稳定。

02典型拆除顺序示例一般拆除顺序为：降至屋面高度并移除部分配重→拆卸平衡臂→拆卸塔顶→拆卸驾驶室→拆卸回转机构→拆卸套架及标准节→拆除基础及预埋件。

03关键环节：平衡控制与稳定措施拆卸平衡臂前应按方案顺序卸载配重块，保持塔身力矩平衡；拆卸起重臂时需使用缆风绳或临时支撑固定，防止失稳；降节作业必须逐节进行，禁止"连片拆除"或"空中解体"。

降节作业安全操作要点降节前液压系统检查检查油箱油量充足且油质良好，各控制阀门和液压管路无破损，油泵内空气已排空，油缸密封系统无损伤或老化，压力达到顶升要求。

塔身平衡与回转制动调整小车至适当位置，使上部重心落在顶升油缸铰点；降节过程中严禁起重臂回转或作业，回转机构必须可靠制动，风速超过13m/s时停止作业。

标准节拆卸与连接紧固按对称顺序拆卸连接螺栓，预松扭矩控制在额定扭矩的30%-50%；每拆除一节标准节，及时检查塔身垂直度（偏差≤1‰），连接螺栓需按规定扭矩紧固。

作业监护与应急处置设专人指挥，明确电源照管、爬升机构操作及螺栓紧固分工；遇机械故障或突发天气，立即固定已拆部位，检查确认无隐患后方可停止作业。01起重臂拆除工艺与安全控制吊装点选择与吊具配置根据起重臂长度、重量及说明书要求，选择预设吊耳或根部等对称吊点，确保受力均衡。如QTZ80型塔吊起重臂重量约6t，选用额定破断拉力不小于30t的钢丝绳，与构件棱角接触处垫橡胶垫或木块防磨损。02拆卸前平衡与固定措施拆卸前需将起重臂回转至便于吊装的位置，利用缆风绳或临时支撑固定，防止回转或摆动。同时按方案卸载部分配重，保持塔身力矩平衡，严禁在未固定状态下进行拆卸作业。03拉杆与销轴拆除操作起重设备轻轻吊起起重臂使拉杆受力后，拆除起重臂拉杆连接销轴，再拆卸根部连接销轴。作业人员站在稳固操作平台（宽度≥1m，护栏≥1.2m）上，使用专用工具操作，螺栓、销轴放入工具袋防坠落。04吊装过程同步协作要求由专人指挥，信号工与起重司机使用对讲机或旗语保持通讯畅通。起吊时先试吊（离地20-50cm）检查吊点受力及稳定性，确认无误后缓慢将起重臂吊离塔身，保持水平或微仰角（≤15°）平稳放置地面垫木上。

平衡臂及配重拆除规范配重块拆卸顺序与要求应按"由外至内"顺序拆除平衡臂配重块，每块配重需单独吊运，严禁多块同时起吊。拆卸时保留臂尾指向塔身一处位置的配重，确保拆除过程中塔身平衡。

平衡臂吊装吊点选择与固定利用汽车吊在平衡臂根部预设吊点栓挂吊具，缓慢起吊使平衡臂脱离塔身连接。起吊前需检查吊点连接是否牢固，吊索与平衡臂棱角接触部位应垫设橡胶垫或木块。

平衡臂拉杆与销轴拆除操作平衡臂吊至水平位置后，拆卸拉杆连接销轴及根部连接销轴，销轴拆除后放入专用工具袋。拆卸过程中，作业人员需站在稳固操作平台上，使用专用工具按对称顺序操作。

平衡臂下放与堆放安全控制平衡臂吊离塔身时应保持水平或微仰（角度≤15°），缓慢移至堆放区域，距地面100-200mm时由地面人员引导平稳放置在垫木上（垫木规格200mm×200mm×800mm，数量不少于2根）。

塔身标准节拆除作业要求起吊前检查与准备拆除塔身标准节前，需先将塔吊回转机构锁定，防止回转支承转动。检查塔身标准节之间的连接螺栓，记录螺栓的规格、数量及紧固状态，采用扭矩扳手对螺栓进行预松，预松顺序为先对称松开对角螺栓，再松开其余螺栓，预松时扭矩控制在螺栓额定扭矩的30%-50%，避免螺栓突然受力不均导致断裂。

标准节起吊与拆卸总指挥下达起吊指令后，起重机司机缓慢起升吊钩，当钢丝绳刚绷紧时停止起升，检查吊点受力情况、起重机稳定性及各连接部位是否正常，确认无异常后继续缓慢起升，将标准节提升至脱离下一节标准节顶面50-100mm高度时停止起升。拆卸工站在事先搭设好的操作平台上，使用扭矩扳手依次拆除剩余的连接螺栓，螺栓拆除后需放入专用工具袋内，避免高空坠落。

塔身垂直度监测重复拆除标准节步骤时，需控制拆除速度，每拆除一节标准节的时间不少于30分钟，避免因操作过快导致塔身晃动。同时，需实时监测塔身垂直度，采用全站仪进行测量，每拆除3节标准节测量一次，塔身垂直度偏差需控制在1‰以内，若偏差超过允许值，需立即停止拆除，采取调整措施后方可继续作业。04关键风险点防控措施结构倾覆风险防控塔身垂直度实时监测拆除过程中需实时监测塔身垂直度，偏差应控制在1‰以内。每拆除3节标准节，需使用全站仪进行一次测量，确保塔身稳定。严禁超载吊装作业汽车吊吊装载荷率不得超过80%，被吊构件重量需精确计算，严禁“小马拉大车”。如拆除起重臂（约6t）时，应选用额定起重量不小于10t的吊具。平衡控制与配重管理拆卸平衡臂前，需按方案顺序卸载配重块，仅保留臂尾指向塔身的一块配重。拆卸起重臂时，应保持塔吊平衡，必要时设置临时缆风绳固定。附着装置拆除规范拆卸附着装置时，必须随着降落塔身进程逐层拆除，严禁在落塔前先拆锚固装置。每拆除一处附着，需检查塔身稳定性，确认无变形后方可继续。高空坠落事故预防个人防护装备规范高空作业人员必须系挂双钩安全带，做到高挂低用，且安全带需定期检查确保无破损。同时必须佩戴安全帽、穿防滑鞋，严禁穿过于宽松的衣服进行作业。作业平台安全设置操作平台应采用钢管脚手架搭设，宽度不小于1m，护栏高度不小于1.2m，脚手板需满铺并固定牢固。爬梯应设置牢固的扶手，临边部位必须设置防护栏杆。工具材料防坠落措施作业工具、螺栓、螺帽等小型物件必须放入专用工具袋内，严禁抛掷。拆卸下来的零部件应及时传递至地面，不得在高空随意堆放或悬挂。恶劣天气作业管控遇6级及以上大风、大雨、大雾、雷电等恶劣天气，应立即停止高空作业。作业前需查询气象预报，确保作业期间天气条件符合安全要求。物体打击风险控制

高空作业工具防坠落措施高空作业人员必须将工具、螺栓、螺帽等小型物件装入专用工具袋，严禁抛掷。操作平台应设置防护栏杆（高度≥1.2m），脚手板需满铺并固定牢固，防止工具滑落。

吊装部件绑扎安全规范吊装前检查吊索具（钢丝绳、卸扣等），确保无断丝、磨损超标，额定载荷满足要求。被吊构件棱角处应垫设橡胶垫或木块保护钢丝绳，绑扎点需对称设置，确保起吊平稳。

警戒区域设置与管理拆除现场应设置警戒区，警戒半径不小于塔吊最大回转半径，使用红白相间警示旗围设，出入口设专人值守。吊装作业时，起重臂下方及吊物半径范围内严禁站人。

构件堆放与运输安全拆卸部件应及时运离现场，分类堆放于指定区域，垫木规格不小于200mm×200mm×800mm，数量不少于2根且对称放置。运输过程中需绑扎牢固，防止部件晃动碰撞。电气安全防护措施

电源切断与隔离拆除作业前，必须切断塔式起重机主电源，在电源开关处悬挂"禁止合闸，正在作业"警示牌，并派专人监护，防止误操作。

电缆与线路防护拆卸电缆时应做好绝缘防护，检查电缆有无破损、老化，确保无漏电风险；临时用电线路需架空或埋地敷设，架空高度不小于2.5m，埋地深度不小于0.7m。

电气设备检查作业前检查电气设备及线路，确保配电箱安装漏电保护器（漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s），照明及障碍灯控制开关独立设置，采用五芯电缆线。

防雷接地保护塔式起重机必须设置重复接地和防雷接地装置，接地电阻应不大于4Ω；雷雨天气应立即停止作业，切断总电源，确保设备金属外壳可靠接地。05安全防护与作业行为规范

个人防护装备要求基础防护装备配备作业人员必须佩戴安全帽、系牢安全带、穿防滑鞋，禁止穿过于宽松的衣服，确保高空作业时人身安全。

防护装备检查标准安全带需双钩式且高挂低用，防滑鞋鞋底纹路深度不小于3mm，安全帽应符合GB2811-2019标准并定期检查。

特殊作业防护补充进行切割作业时必须佩戴护目镜和防尘口罩，电气操作需配备绝缘手套和绝缘鞋，防护装备破损或失效立即更换。起重作业安全操作规范起重设备选型与检查根据被吊构件重量（如起重臂约6t）选用额定起重量满足要求的起重设备（如25t及以上汽车吊），确保其经第三方检测合格且在有效期内。检查起重机制动系统、变幅机构、起升机构及轮胎气压、支腿油缸，支腿垫板采用面积不小于0.3m²、厚度不小于20mm的钢板。吊索具安全使用要求吊索具选择与被吊构件重量匹配，如拆除起重臂选用额定破断拉力不小于30t的钢丝绳，无断丝（单股断丝数不超过5根）、断股、磨损（磨损量不超过直径的10%）等缺陷；卸扣选用额定载荷不小于10t的D型卸扣，检查螺纹、销轴完好无变形、裂纹。吊装操作与信号指挥规范吊装前进行试吊，当钢丝绳刚绷紧时停止起升，检查吊点受力、起重机稳定性及各连接部位。指挥人员使用明确统一的指挥信号（旗语或对讲机），严禁多人同时指挥。吊装过程中吊物下方及半径范围内严禁站人，吊物应绑扎牢固，棱角处加垫保护。吊装载荷与稳定性控制严禁超载吊装，汽车吊载荷率≤80%。吊装时保持吊物平稳，避免摆动碰撞。拆卸起重臂、平衡臂等部件时，按说明书要求选择吊点，确保受力均衡，防止结构变形。降节作业时逐节拆除标准节，禁止“连片拆除”，实时监测塔身垂直度偏差≤1‰。恶劣天气应对措施

大风天气应急处置当现场风速达到6级（12m/s）及以上时，应立即停止拆除作业。将起重臂转至顺风方向，吊钩升至最高处并固定，切断总电源，必要时在起重臂端部系揽风绳防止回转。雷雨天气安全防护遇雷雨天气，应立即停止作业，作业人员撤离至安全区域。塔吊需确保避雷装置完好有效，接地电阻≤4Ω，雨后复工前需检查电气系统绝缘情况。雨雪雾天作业管控大雨、大雾（能见度低于10m）及雪天路面结冰时严禁作业。雪后需清理塔吊各部件积雪，检查制动系统及行走机构，确认无打滑风险后方可复工。突发天气预警响应作业前查询气象预报，遇恶劣天气预警时提前做好防护准备。现场配备应急通讯设备，一旦出现突发天气，立即启动应急预案，组织人员疏散和设备加固。

现场安全监护职责警戒区域设置与管理负责在拆除作业区域周边设置硬质围挡和警示标志，警戒半径不小于塔吊最大回转半径（如QTZ80型塔吊警戒半径不小于55m），在出入口安排专人值守，严禁无关人员进入。

作业过程动态监督全程监督拆除作业是否严格按专项方案执行，重点检查吊具使用、高空作业防护、塔身垂直度（偏差需控制在1‰以内）等关键环节，发现违规操作立即制止并要求整改。

环境与应急监测实时监测作业环境，包括风速（严禁在风速≥12m/s或6级风以上作业）、周边障碍物及地下管线安全距离，配备急救箱和通讯设备，确保突发情况时能迅速启动应急预案。

人员防护与工具检查监督作业人员正确佩戴安全帽、双钩安全带、防滑鞋等防护装备，检查工具（如扭矩扳手、电动工具绝缘电阻≥2MΩ）及吊索具（钢丝绳无断丝、卸扣额定载荷匹配）的完好性，禁止使用不合格器具。06应急处置与事故处理

应急预案编制与演练应急预案核心要素应包含工程概况、组织机构及职责、风险评估（如物体打击、高处坠落、机械倾翻）、应急响应程序、救援措施、资源保障（急救箱、消防器材、通讯设备）及逃生路线等内容。

常见事故应急处置物体打击/高处坠落：立即停止作业，组织现场急救（止血、固定），拨打急救电话，保护事故现场；塔吊倾翻：切断电源，设置警戒区，组织专业人员评估结构安全性并制定抢险方案。

应急演练要求项目应每季度组织应急演练，演练内容需覆盖主要风险场景，参与人员需熟悉救援步骤，演练后需评估总结并优化预案，确保预案的有效性和可操作性。

常见事故应急响应流程01物体打击/高空坠落应急响应立即停止作业，启动应急救援小组，对受伤人员进行止血、固定等现场急救；拨打急救电话，同时保护事故现场，配合事故调查。

02塔吊倾翻/机械故障应急响应切断塔吊电源，设置警戒区，严禁无关人员靠近；组织专业技术人员评估结构安全性，制定抢险方案（如使用大型机械扶正、切割构件等），避免次生灾害。

03突发恶劣天气应急响应遇突发强风、雷电等恶劣天气，立即停止作业，将起重机械臂杆收回或锚固，人员撤离至安全区域，并对塔吊采取防风固定措施。

事故报告与调查处理事故报告基本要求事故发生后，施工单位应立即启动应急预案，1小时内向工程所在地县级以上建设主管部门报告。报告内容需包含事故发生时间、地点、伤亡情况、简要经过及已采