工作面扶架及回采调整安全技术措施培训

工作面扶架及回采调整安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与背景02工作面扶架施工技术03回采调整工艺与技术04安全技术措施CONTENTS目录05施工组织与管理06应急预案与应急处理07案例分析与经验总结08培训考核与持续改进01概述与背景01工作面扶架及回采调整的重要性保障顶板稳定与作业安全综采工作面支架倾斜、挤架、咬架等问题会导致顶板支护失效，如23510工作面37-55架顶板破裂，易引发冒顶事故，扶架可有效控制端面距，确保顶板支撑可靠。02确保设备正常运转与生产效率支架液压系统、管路、阀组损坏将影响移架、推溜等关键工序，回采调整可修复设备功能，如1232工作面通过调架处理支架歪斜，保障机组、溜子等设备协同运行，维持正常循环进度。03应对复杂地质条件的必要手段面对断层（如23510工作面H=3.0m正断层）、煤壁片帮等地质构造影响，扶架及回采调整（如架前放煤、浅循环开帮）能改善支架受力状态，避免因地质因素导致的生产中断。04保障人员作业空间与操作安全通过扶架将支架高度控制在2.5m以上，清理浮煤、摆正溜子，可创造安全作业环境，如34211工作面处理倒架时，严格执行警戒、防飞矸措施，防止矸石掉落及人员伤害。地质构造复杂风险常见施工风险与挑战

工作面可能存在断层（如H=3.0m、倾角45°及H=1.0m、倾角50°的正断层）、节理发育、褶曲繁多等情况，导致顶板破裂冒落，支架歪斜，增加扶架难度。顶板与煤壁失稳风险

顶板破碎区域（如37-55架）易出现漏冒顶，煤壁酥松可能引发片帮，需采取打设单体支柱、架前放煤、控制端面距等措施保障安全。设备与系统故障风险

支架阀组、管路、双向锁锈蚀，油缸损坏，液压、压风、电路等系统可能存在不通畅问题，影响支架调整和设备正常运转，需提前检修维护。施工操作安全挑战

人工清理浮煤、打眼放炮、单体支柱使用（如戗架、垫架）、支架调整等作业过程中，存在物体打击、顶板事故、设备误操作等风险，需严格执行远控操作、防倒绳设置等规定。培训目标与适用范围

培训目标使参训人员全面掌握工作面扶架及回采调整的安全技术措施、操作流程和风险防控要点，提升安全意识与应急处置能力，确保施工过程零事故。

适用人员范围适用于参与工作面扶架、回采调整作业的所有人员，包括支架工、采煤机司机、班组长、安全员及现场指挥人员等相关岗位人员。

适用工作场景涵盖综采工作面支架倾斜扶正、液压系统检修、顶板支护、煤壁处理、设备调试及回采过程中的架形调整、防挤咬架等关键作业环节。02工作面扶架施工技术

扶架前准备工作

设备系统检修与调试对工作面电路、液压系统、压风系统进行全面检修，确保各部设备电路畅通、液压及压风系统安全运行，机组、溜子等设备运转正常、安全完好。

顶板及煤壁安全处理在35-86架支架前伸梁下各打两根单体支柱支撑，支柱打设牢靠并拴好防倒绳；人工清理煤壁侧浮煤，采用打眼放小炮方式保证煤壁成直线。

支架配件更换与维护以更换工作面支架管路、阀组、双向锁配件为主，确保支架配件完好、液压系统畅通，为后续扶架操作提供可靠设备保障。

作业环境清理与准备清理运输线路杂物，调整轨道确保运输畅通；对35-57架进行架前放煤，使支架架头渐仰起，及时用单体支柱支撑，保证高度控制在2.5m以上。

支架检修与维护要点液压系统检修对支架多处锈蚀的阀组、管路、双向锁进行更换与疏通，确保液压系统畅通；检查油缸损坏情况，及时更换损坏油缸，保障液压动力正常传递。

电路与压风系统检查检修工作面电路，保证各部设备电路畅通、正常使用；检修压风系统，确保其安全畅通，为支架操作及其他作业提供稳定动力支持。

设备运转状态维护对工作面机组、溜子、平巷溜子等设备进行全面检查，确保运转正常、安全完好，及时处理设备故障，避免因设备问题影响扶架及回采调整工作。扶架操作流程与标准前期准备与安全确认施工前需完成敲帮问顶，清除危岩活矸；在工作面上下端头设置警戒，严禁无关人员进入；检查支架间防矸门闭锁情况，确保防护到位。单体支柱与工具安装规范单体支柱柱头必须拴好防倒绳并固定在支架上，柱根垫实木托板；采用远控操作注液枪，将其固定在单体支柱三用阀上，注液枪扳手用铁丝绑住，确保操作安全。支架调整与扶正操作步骤降待调整支架立柱10-20cm，单体支柱缓慢送液，拉移支架至架形调正；若架脚下有空间，用木墩垫实底板；调整后伸紧支架，确保端面距为零，高度控制在2.5m以上。浅循环推采与进度控制35-86架采用打眼放炮浅循环开帮，每次循环进度300mm；机头每割一刀，机尾需开帮两次、移溜两次，确保机头机尾推进度一致，浅循环推采5m后整体控制工作面高度。

特殊地质条件下的扶架措施01断层区域扶架技术针对23510工作面79架H=3.0m（倾角45°）及46架H=1.0m（倾角50°）正断层，采用架前放煤结合单体支柱戗架方式，控制支架高度≥2.5m，浅循环推采5m确保整体高度达标。

02顶板破碎带支护方案对37-55架顶板破碎区域，在支架前伸梁下打设双根单体支柱并拴防倒绳，同步进行架间防护，采用金属菱形网+钢丝绳联合护顶，防止漏冒顶事故。

03煤壁片帮处理措施人工清理浮煤后实施打眼放小炮作业，确保煤壁成直线；对煤体酥松段，采用730链条配合伸缩千斤顶远程拉架，作业时人员撤至6米外安全区域。

04设备故障应急处理针对支架阀组锈蚀、油缸损坏问题，优先更换双向锁及管路配件，采用远控操作注液枪（铁丝绑定扳手），确保单体支柱支撑角度合理，柱根垫木托板防滑。03回采调整工艺与技术回采调整方案制定依据工作面实际地质条件依据工作面地质构造，如断层（如23510工作面79处H=3.0m、倾角45°正断层，46架处H=1.0m、倾角50°正断层）、顶板破裂程度、煤壁稳定性等现场勘察数据，作为方案制定的基础。设备运行与支护状况根据支架倾斜、挤架咬架情况（如37-55架）、液压系统（阀组、管路、双向锁锈蚀损坏）、机组溜子等设备运转状态，确定设备检修与调整优先级。相关规程与技术标准严格遵循《煤矿安全规程》《各工种安全技术操作规程》及工作面回采作业规程，结合矿井制定的专项安全技术措施（如扶架、调架、防倒防滑等规定）。现场安全风险评估结果基于对顶板冒落、瓦斯超限、设备故障、片帮等潜在风险的评估，制定针对性防控措施，如架前打设单体支柱、浅循环推采（每次进度300mm）等。

支架调整技术方法单体支柱配合调架法使用单体支柱顶在待调整支架下侧侧护板或顶梁下侧坚固处，单体支柱柱体四周需有足够移动空间，柱头拴好防倒绳，柱根垫好木托板。降待调整支架立柱，采用远控操作向单体支柱送液，缓慢拉移支架调正。机头向机尾方向，每架可采用两根单体支柱戗架，减小挤架、咬架程度。

伸缩千斤顶配合链条调架法利用730链条配合锯齿形连接环（使用专用保险销），将伸缩千斤顶一端固定于倾倒支架上一架前立柱或刮板输送机齿轨，另一端连接至倾倒支架前立柱。降下倾倒支架前后立柱10-20cm，人员撤至安全位置并设置架间防护，远程操作片阀缓慢收缩千斤顶扶正支架，扶正后用坑木垫实底座。

架前放煤与带压移架调整法对需调整支架进行架前放煤，使支架架头渐渐仰起，及时用单体支柱支撑，保证高度控制在2.5m以上。移架时收前伸梁缩小端面距至零，同时带压移架，前立柱收缩距离不大于5cm，确保支架接顶稳固，防止顶板冒落。

垫架与提溜辅助调整法垫架时，采用片阀远控操作单体柱，一端顶在支架顶梁，一端顶在底座中间，掌握支撑角度，升紧单体柱使支架前部提起，在底座下垫上方木。提溜时，在支架前梁或插板上拴730型链条，另一端固定在刮板输送机销排并缠绕一圈，确认架前防护完好后，操作支架提溜刮板输送机并推移。

刮板运输机调整与维护刮板运输机找平取直要求需将溜子推至煤壁摆平、取直，确保其正常运转，为支架调整和推进提供稳定基础。

链条与连接环检查维护使用730链条配合锯齿形连接环时，必须使用专用保险销；定期检查链条张紧度及连接环完好性，防止断裂或脱落。

提溜操作安全规范提溜前确认架前防护封堵完好，用支架及730型链条固定刮板输送机，操作时人员严禁在链条受力方向及支架下方停留，缓慢操作确保安全。

日常维护与故障排查定期检查刮板、电机、减速器等部件，确保无卡阻、异响；及时清理浮煤杂物，保证运输机空载和负载运转正常，发现问题立即停机处理。断层区域支护加强措施断层及破碎带回采处理措施针对23510综采工作面79架H=3.0m、倾角45°正断层及46架H=1.0m、倾角50°正断层，采取架前打设双单体支柱（35-86架前伸梁下各2根），支柱拴防倒绳，确保支护力≥2.5m支护高度，缩小端面距至零。破碎带浅循环推进工艺35-86架采用打眼放炮浅循环开帮，循环进度300mm，机头每割一刀，机尾对应开帮2次、移溜2次，实现机头机尾推进同步，浅循环推采5m后将工作面高度整体控制在安全范围。顶板管理与煤壁控制对37-55架顶板破裂区域实施架前放煤，使支架架头仰起，同步用单体支柱实时支护；人工清理煤壁侧浮煤，采用打眼放小炮方式确保煤壁成直线，预防片帮事故。设备维护与防挤咬架措施优先更换锈蚀阀组、管路及损坏油缸，确保液压系统畅通；对35-57架由机头向机尾逐架用双单体支柱戗架，减小挤架、咬架程度，移架时收前伸梁缩小端面距，保障移架安全。04安全技术措施

顶板管理与支护安全顶板状况评估与风险识别施工前需全面检查工作面顶板稳定性，重点关注断层破碎带（如23510工作面79架H=3.0m正断层、46架H=1.0m正断层区域）及煤壁片帮风险，分析顶板压力分布，制定针对性支护方案。

临时支护措施要求在扶架作业区域（如35-86架），需在支架前伸梁下各打设两根单体支柱，支柱必须打设牢靠、有力，拴好防倒绳，确保支护强度满足顶板荷载要求，端面距控制为零。

架前放煤与高度控制对35-57架进行架前放煤，使支架架头逐渐仰起，及时用单体支柱支撑，保证支架高度控制在2.5m以上，防止顶板冒落；浅循环推采5m后，确保工作面高度整体达标。

支护质量检查与维护定期检查支架支护状态，包括立柱初撑力、液压管路密封性及单体支柱防倒措施，发现支柱歪斜、管路泄漏等问题立即整改，确保支护系统始终处于完好状态。防倒架、咬架安全措施单体支柱戗架与支撑对挤架、咬架区域每架采用两根单体支柱由机头向机尾进行戗架，支柱打设牢靠有力并拴好防倒绳，同时在支架前伸梁下打设单体支柱支撑，高度控制在2.5m以上。带压移架与端面距控制移架时收前伸梁缩小端面距至零，采用带压移架方式，前立柱收缩距离不大于5cm，确保支架在移动过程中受力平衡，减少歪斜风险。支架调正与底座垫实使用730链条配合伸缩千斤顶远程操作调正倾斜支架，扶正后立即用坑木或方木垫实底座，确保支架稳固接顶，防止再次倾倒。架间防护与安全警戒施工时在作业支架上下方设置架间全断面防护，上下端头5m处设置警戒，严禁无关人员进入，作业人员躲在四连杆间操作，避开链条受力方向。

单体支柱使用安全规范支柱选型与质量检查根据工作面高度（如2.5m以上）选择适配单体支柱，使用前检查缸体、活柱有无变形，三用阀是否完好，确保无锈蚀、无损坏，不合格产品严禁下井。

打设与固定要求支柱必须打设在实底或预先挖好的柱窝内，迎山角符合规定（通常3°-5°），柱顶与顶梁接触严密，打设后拴好双防倒绳，防倒绳固定在支架或邻近牢固物体上。

远控操作与安全站位采用扎丝将注液枪手阀与手把栓死实现远控操作，操作人员站在安全位置（如邻架四连杆间），严禁在支柱受力方向及下方逗留，三人协同作业时扶柱人员待支柱稳固后立即撤离至安全区域。

支护强度与监测维护支柱初撑力必须达到规定值（如≥90kN），每班检查支柱受力情况，发现卸载、歪斜及时处理，移架或放炮前对支柱进行二次补液，确保支护有效。

回撤与存放管理回撤时先观察顶板情况，采用远控操作降柱，严禁硬拉硬拽，回收的支柱沿工作面走向整齐码放，拴好防倒绳，损坏支柱及时升井检修，严禁在采空区遗留失效支柱。液压系统安全操作要点液压系统检修前准备检修前需切断液压系统动力源，释放系统内压力，对检修区域进行隔离并悬挂警示标识，防止误操作引发高压液体喷射伤人。管路与阀组连接规范管路连接时必须使用专用密封件，确保接口无泄漏；阀组安装前需检查阀芯灵活性，安装后进行保压测试，压力维持时间不少于10分钟。单体支柱远控操作要求使用单体支柱调整支架时，必须采用阀组远控操作，严禁人员在支柱受力方向站立；支柱柱头需拴好双防倒绳，柱根垫实防滑木托板。乳化液配比与过滤管理乳化液浓度需控制在3%-5%，每班检测不少于2次；过滤器需每日清理，确保液压系统无杂质堵塞，避免阀组卡涩导致的操作失灵。高压区域作业防护措施高压胶管需定期检查有无老化、鼓包，发现问题立即更换；作业人员必须佩戴防护手套和护目镜，严禁在高压管路接头处正对身体进行操作。防飞矸与人员防护措施

材料码放安全规范单体柱沿工作面走向摆放在支架间并拴好钢丝绳；其他材料码放在支架阀组与尾梁间，确保码放稳固，防止倾倒滚落。挡矸门设置与维护在材料码放段下一组支架处及拆移单体柱段下侧一组支架处，沿煤层走向挂设长90cm、高80cm的挡矸门，门与立柱栓紧且底部落地；每班检查维护挡矸门，破损时及时修补或更换。作业人员安全防护施工人员必须佩戴齐全安全帽、防尘口罩等安全防护用品；升扶正支架时，人员躲在支架四连杆间操作片阀，密切观察架间矸石掉落情况，确保退路畅通。其他防飞矸补充措施严格执行《34211综采工作面回采作业规程》中防飞矸措施；起吊作业前清除危岩活矸，起吊时严禁任何人在支架下方及链条受力方向附近通行或停留。05施工组织与管理施工队伍组织与职责分工成立扶架及回采调整领导小组由矿领导担任组长，成员包括生产、技术、安监、机电等部门负责人及施工队管理人员，全面负责施工组织、协调和决策。明确施工队岗位职责设现场负责人1名，负责现场指挥与安全管理；支架操作工不少于3名，负责支架调整操作；安全员1名，负责现场安全监督；检修工2名，负责设备维护。制定岗位安全责任制明确各岗位人员的安全职责，如现场负责人对施工安全负总责，支架操作工严格执行操作规程，安全员对违章行为有权制止并报告。建立协同作业机制各岗位人员需紧密配合，如支架调整时，操作工、安全员、检修工需协同确认环境安全、设备状态及操作步骤，确保工序衔接安全有序。

施工流程优化与进度控制施工流程优化原则以安全为前提，结合工作面实际地质条件（如断层、顶板破碎情况）和设备状况，对扶架及回采调整各环节进行梳理，减少交叉作业干扰，确保工序衔接顺畅。

扶架阶段流程优化优先完成设备检修（电路、液压、压风系统），再进行架前支护（如35-86架前伸梁下打设单体支柱），随后清理浮煤、处理煤壁，最后实施调架作业，形成“检修-支护-清理-调架”的标准化流程。

回采调整进度控制采用浅循环推进方式，如35-86架打眼放炮浅循环开帮，每次循环进度300mm，机头每割一刀，机尾对应开帮两次、移溜两次，确保机头机尾推进同步，浅循环推采5m后将工作面高度整体控制在2.5m以上。

关键节点把控针对断层区域（如79架H=3.0m正断层、46架H=1.0m正断层），提前制定专项支护方案，加强顶板管理，安排专人监督断层附近支架调整进度，确保每日推进度符合计划要求。现场安全监督与检查制度

监督检查责任体系建立以施工负责人为组长，安全员、班组长为成员的现场监督小组，明确各岗位监督职责，确保责任到人，对扶架及回采调整全过程实施动态监督。日常检查频次与内容实行每班班前、班中、班后三次检查制度。检查内容包括：支架支护状态、单体支柱防倒绳拴挂、液压系统管路连接、煤壁片帮及顶板稳定情况等关键安全点。专项检查与隐患整改针对断层破碎带、支架歪斜调整等重点区域开展专项检查，对发现的安全隐患（如单体支柱打滑、挡矸门破损），下达整改通知书，明确整改责任人及完成时限，跟踪落实闭环管理。远程操作与防护监督监督单体支柱远控操作执行情况，确保注液枪固定及操作手把绑扎符合规定；检查架间防护、警戒设置是否到位，严禁非作业人员进入危险区域，保障施工安全距离。

设备材料管理与保障设备选型与质量验收根据工作面地质条件（如断层H=3.0m、倾角45°）选择合适支架类型，所有设备、支架需经机运科在地面验收合格后方可入井，确保无损坏、无变形、无锈蚀，型号规格符合设计要求。

支护材料准备与质量管控提前准备单体支柱、方木、金属菱形网、730链条、锯齿形连接环等支护材料，单体支柱需拴好防倒绳，连接环使用专用保险销，材料码放稳固于支架阀组与尾梁间，底部需落地。

设备维护与状态检查施工前检修工作面电路、液压系统、压风系统及机组、溜子等设备，确保液压系统畅通、阀组管路无泄漏，移架前检查支架立柱、千斤顶状态，发现损坏及时更换，保证设备运转正常。

材料运输与现场管理运输线路需清理杂物，轨道调直调平，轨枕捣实，确保支架运输畅通；现场材料按指定位置码放，挡矸门等防护设施每班检查维护，破损立即修补或更换，保持作业环境整洁有序。06应急预案与应急处理顶板冒落事故常见事故类型与应急处置流程

因地质构造复杂、支护不当等导致顶板破碎冒落。发生时立即停止作业，施工人员迅速撤离至安全区域，由现场负责人组织观察顶板情况，待稳定后采取打设前探梁、补打单体支柱等措施加强支护。支架倾倒与挤咬架事故

受采高变化、推溜不直等影响，支架出现歪斜、挤架、咬架。立即启动调架预案，使用单体支柱配合远控操作进行戗架、扶正，必要时利用链条和千斤顶辅助调整，作业中设警戒严禁无关人员进入。飞矸伤人事故

煤壁片帮、架间矸石掉落引发。作业前必须敲帮问顶，清理危岩活矸，架间设置挡矸门并确保完好。发生时立即停止作业，撤离人员，处理掉落矸石后修复挡矸设施，确认安全后方可恢复施工。液压系统故障事故

管路破裂、阀组失效导致液压系统失压。立即关闭故障支架截止阀，撤离至安全地点，由专业人员带压更换损坏部件，更换前必须卸压并采取防倒措施，严禁非专业人员擅自操作液压元件。应急处置基本流程

事故发生后，现场人员立即报告施工负责人并发出警报，启动应急预案；施工负责人组织人员撤离至上下端头警戒外安全区域，清点人数；技术人员现场勘查，制定处置方案；按方案由专人操作处理，全程设专人监护，隐患排除后确认安全方可恢复作业。

应急救援队伍与装备配置01应急救援队伍组建成立由施工负责人、安全员、支架工、机电维修工等组成的专业应急救援队伍，明确各成员职责，确保突发情况时能迅速响应。

02应急救援装备清单配备充足的应急救援装备，包括急救箱、担架、自救器、便携式瓦斯检测仪、液压剪、风镐、通讯设备（如对讲机）等，并确保性能完好。

03装备维护与检查建立应急救援装备台账，定期对装备进行检查、维护和保养，例如每月检查便携式瓦斯检测仪的准确性，确保装备随时处于可用状态。

04应急演练要求定期组织应急救援队伍进行演练，模拟顶板冒落、瓦斯超限、人员受伤等场景，每年至少演练2次，提高队伍的应急处置能力和协同配合能力。

事故报告与调查处理程序事故报告基本要求发生事故后，现场人员须立即向当班班组长和调度室报告，报告内容包括事故时间、地点、类型、伤亡情况及现场简要情况。

事故现场保护措施在不影响救援的前提下，严禁擅自移动或破坏事故现场，必须对事故点设置警戒标识，禁止无关人员进入，为后续调查保留原始证据。

事故调查组织与职责由矿安全管理部门牵头成立事故调查组，成员包括技术、设备、工会等部门人员，负责查明事故原因、性质、责任及经济损失。

调查取证与分析要求通过现场勘查、询问当事人、查阅记录等方式收集证据，运用事故树分析法或因果分析法，确定直接原因和间接原因，形成书面调查报告。

事故处理与整改跟踪依据调查结果对责任人员进行处理，制定针对性整改措施，明确整改责任人及完成时限，由安监部门跟踪落实整改情况并组织验收。07案例分析与经验总结扶架及回采调整典型案例解析

23510综采工作面扶架案例该工作面支架倾斜严峻，37-55架顶板破裂、挤架咬架严重，支架高度1.5-2.5m，存在79处H=3.0m（倾角45°）及46架处H=1.0m（倾角50°）正断层。施工中采取了架前打单体支柱、更换锈蚀管路阀组、打眼放小炮整直煤壁、架前放煤调整支架仰角、戗架减小挤咬程度等措施，浅循环推采5m后将工作面高度整体控制在2.5m以上。

1232综采工作面调架案例工作面46号架上下位置因节理发育、褶曲繁多、小断层交叉导致煤体酥松、顶板破裂冒落，支架歪斜。采用单体支柱配合支架侧护自下向上调架，单体支柱柱头拴防倒绳、柱根垫木托板，通过远控操作注液枪缓慢送液拉移支架，并对架脚下较大空间垫实木墩，有效调整了支架架形。

34211工作面处理倒架案例该工作面38#—57#支架因地质构造及采高超高歪斜倾倒严重，无法有效支撑顶板。施工中利用730链条配合锯齿形连接环及伸缩千斤顶进行扶正，作业前设置警戒与架间防护，降架10-20cm后远程操作收缩千斤顶，扶正后用坑木垫实底座，同步采取了防飞矸、垫架提溜等配套安全措施，由上至下完成倒架处理。支架倾斜、挤架咬架问题常见问题与解决方法现象：工作面支架因顶板压力、地质构造等因素出现倾斜，相邻支架相互挤压、咬架，影响移架操作。解决方法：采用单体支柱由机头向机尾进行戗架，减小挤架咬架程度；对35-57架进行架前放煤，使支架架头渐渐仰起，配合单体支柱支撑，将高度控制在2.5m以上；移架时收前伸梁缩小端面距至零。顶板破碎、漏冒顶问题现象：断层附近或煤壁破碎区域顶板易出现漏冒顶，威胁作业安全。解决方法：在支架前伸梁下各打两根单体支柱支撑，支柱打设牢靠并拴好防倒绳；刷帮爆破后及时打出支架前探梁；铺设金属菱形网片及钢丝绳加强顶板防护，钢丝绳用葫芦张紧固定在锚杆上。液压系统故障问题现象：支架阀组、管路、双向锁锈蚀，油缸损坏，导致液压系统不通畅，支架无法正常动作。解决方法：以更换支架管路、阀组、双向锁配件为主，保证支架配件完好畅通；检修工作面液压系统，确保液压系统压力正常、无泄漏，对损坏油缸及时更换。煤壁片帮、不成直线问题现象：煤壁酥松或受地质构造影响出现片帮，或煤壁不直影响溜子推移和支架支护。解决方法：人工清理煤壁侧浮煤，采用打眼放小炮方式保证煤壁成一条直线；对片帮危险区域，加强支护，及时伸出支架前探梁，缩小端面距。刮板输送机推移困难、不平稳问题现象：溜子因浮煤堆积、底板不平或煤壁不直导致推移困难，运行不平稳。解决方法：将溜子推至煤壁摆平、取直，保证正常运转；在支架前梁或插板上拴730型链条固定在刮板输送机销排上，辅助提溜；移架时采用带压移架，前立柱收缩距离不大于5cm。成功经验与教训反思浅循环推采与支护协同经验在23510工作面扶架中，通过35-86架浅循环