煤矿井下掘进皮带安装安全技术措施培训

煤矿井下掘进皮带安装安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工目标02设备技术参数与材料准备03施工组织与人员职责04施工前准备工作CONTENTS目录05危险源辨识与风险防控06安装施工方法与技术要求07试运转调试与质量验收08安全防护与应急处置01工程概况与施工目标工程背景与施工需求工程概况因XXXXXX回风巷掘进出渣需求，需在XXXX机巷至XXXXXX铺设一条SJJ800/55型胶带机，为确保工程施工安全，特制定本措施，要求所有人员严格执行。施工方案概述胶带机部件分批次用5T胶轮车下放至XXXXX机巷，从措施巷下口向胶运石门依次卸车；安装时从机头向机尾进行，组装皮带架后铺设底带、上带，连接紧带后试运转调试，最终质量验收。核心技术参数SJJ800/55型胶带机，功率55KW，胶带型号PVC1000S/800，输送量600t/h，胶带速度2m/s，铺设长度175米，使用地点为116101机巷。地面装车与井下运输施工方案总体流程将胶带机部件分批次使用5T胶轮车从地面动力科指定地点装车，先装机尾，再装中间部，最后装机头及储带仓；入井路线为地面→XXXX斜井→XXXX辅运石门→XXXXX机巷，运输过程严格遵守矿方及集团公司规定。井下卸车作业普通机件（托辊、纵梁等）直接翻车厢卸车，H架等小件由两人在车厢内取出扔至底板；大件（机尾、卸载滚筒等）使用5T手拉葫芦配合φ24mm×1000mm钢丝绳扣起吊卸放，起吊时人员站在车厢侧面1.5米安全位置。胶带机组装顺序按机头→储带仓→中间部（H架、纵梁、托辊）→机尾的顺序安装；先铺设底带并对接接头，再铺设上带，安装导料槽、防护网及各类保护装置，最后接电源试运转并进行质量验收。

施工目标与质量验收标准01施工总体目标确保SJJ800/55型胶带机安装符合设计要求，实现安全稳定运行，满足XXXX回风巷掘进出渣需求，施工过程零安全事故，设备安装质量合格率100%。

02主要技术参数达标目标胶带速度达到2m/s，输送量不低于600t/h，铺设长度175米，各滚筒中心线与胶带机中心线垂直度公差≤1/1000，传动滚筒与减速器输出轴同轴度公差≤0.1mm。

03安装质量验收标准机架中心线与输送机纵向中心线对称度≤3/1000，直线度≤1mm；胶带与托辊接触良好，转动灵活；清扫器刮板面与胶带接触长度≥带宽的85%；地锚锚固力≥5T，螺栓紧固无松动。

04安全验收标准所有保护装置（防滑、跑偏、堆煤、温度、烟雾、自动洒水、急停、防撕裂）动作灵敏可靠，响应时间≤1s；防护栏高度≥1.2m，急停按钮间距≤100m，接地电阻≤4Ω。02设备技术参数与材料准备

SJJ800/55型胶带机核心参数设备型号与功率设备型号为SJJ800/55，配备功率55kW的驱动装置，适用于煤矿井下掘进工作面的出渣运输需求。

胶带规格与输送能力胶带型号为PVC1000S/800，宽度800mm，输送量可达600t/h，胶带运行速度为2m/s，满足高效连续运输要求。

铺设长度与使用地点铺设长度为175米，使用地点为116101机巷，用于连接XXXX机巷至XXXXXX回风巷的运输线路。

主要部件规格与性能指标胶带输送机整机参数型号规格：SJJ800/55型，功率55kW，胶带型号PVC1000S/800，输送量600t/h，胶带速度2m/s，铺设长度175米，使用地点为116101机巷。

核心部件技术参数驱动滚筒：与驱动部配套，确保动力传输稳定；卸载滚筒：通过5T手拉葫芦配合吊带安装，起吊时人员站在距离卸载架斜上方约1m安全位置；托辊：上托辊最多装500个，下托辊配合H架、纵梁安装，确保胶带平稳运行。

起吊与固定装置要求起吊锚杆：机头、机尾上方打设4根起吊锚杆，使用φ20×2500mm螺纹钢锚杆和2节Z2370树脂药卷，锚固力不小于5T；地锚：机头底座用六组地锚固定，通过40T刮板链连接，确保设备运行稳固。主要施工材料施工材料与工器具清单

包括胶带输送机各部件（机头、机尾、中间架、H架、纵梁、托辊等）、φ24mm×500mm/1000mm/1500mm/2000mm钢丝绳扣各两根、8#铁丝、40T刮板链、Z2370树脂药卷、φ20×2500mm螺纹钢锚杆、连接螺栓等安装所需零部件。起吊与运输工具

新5T手拉葫芦3台，3T手拉葫芦4台，5T胶轮车（用于部件下放运输），叉车（用于地面大件装车），自制螺纹钢锚杆吊挂扣（用于起吊环安装）。通用工具与防护用品

安装工具：防爆电钻、扭矩扳手（0-300N・m）、水平仪（2m）、卷尺（5m）、手动钉扣机等；个人防护装备：安全帽、安全鞋、防护手套、反光工作服、防尘口罩等。03施工组织与人员职责

施工团队组织架构核心管理岗位设置设立安全负责人、技术负责人及现场施工负责人（当班带班队长），明确各级管理职责，形成安全、技术、现场执行三位一体的管理体系。

施工班组人员配置施工班组人数为15人，根据施工工序需求合理分配至地面装车、井下运输、设备安装、电气调试等作业单元，确保各环节协同高效。

岗位资质与责任划分所有施工人员需经安全技术措施培训合格后方可上岗，特殊工种（如起重、电气作业）必须持有效证件，严格执行岗位责任制和联保互保制度。

关键岗位职责与权限

安全负责人职责与权限负责施工全过程安全监督，组织安全技术措施学习与落实，对隐患排查整改负总责，有权制止违章作业并暂停施工。

技术负责人职责与权限负责施工技术方案制定、技术参数审核及安装精度控制，指导解决技术难题，确保施工符合设计及规范要求。

现场施工负责人职责与权限由当班带班队长担任，负责现场人员分工、工序组织及进度管控，执行安全技术措施，协调处理突发问题。

施工班组人员职责与权限15名施工人员需熟悉本岗位操作流程，严格按措施施工，做好自保互保，有权拒绝违章指挥并报告安全隐患。01施工进度计划与管控要点施工进度计划编制原则依据安装工程量、设备运输条件及井下作业环境，采用分阶段倒排工期法编制计划，明确各工序（如地面装车、井下运输、机头安装、皮带铺设等）的开始与完成时间节点，确保与矿井生产接续需求匹配。02关键工序进度控制重点监控胶带机大件运输（如驱动部、滚筒组）、机头机尾固定、皮带硫化接头等关键工序，设定每日作业进度指标，例如：每日完成中间架安装不少于30节，皮带铺设不低于100米。03进度保障措施配置15人专业施工班组，实行“两班制”连续作业；提前储备备用托辊、螺栓等易损件；建立进度日报制度，由现场施工负责人每日向技术负责人汇报进展，滞后时及时调整资源配置。04进度延误应急处理针对可能出现的设备运输受阻、起吊工具故障等问题，制定应急方案，例如：备用2台5T手拉葫芦，协调多台胶轮车分时运输，确保延误工序在24小时内恢复。04施工前准备工作

井下作业环境清理与检查安装区域杂物清理将胶带机安装地点的杂物及淤泥清理干净，确保作业空间宽敞、通道畅通，无影响施工的障碍物。

巷道支护安全检查检查安装区域巷道支护情况，对不合格或存在隐患的支护必须及时处理或加强，确保支护强度满足安装作业及设备运行要求。

通风与照明条件确认确保安装地点通风良好，风量、风速符合规定，有害气体浓度控制在安全范围以下。安装地点必须设置足够亮度的照明装置，确保作业视线清晰。

运输通道障碍物排查检查并清理设备及材料运输通道，确保其宽度、高度及路面平整度满足运输要求，无影响运输安全的障碍物。起吊设施与地锚施工要求起吊锚杆打设标准在胶带机机头、机尾上方打设4根起吊锚杆，采用φ20×2500mm螺纹钢锚杆配合2节Z2370树脂药卷，每根锚杆锚固力不小于5T，安装自制螺纹钢锚杆吊挂扣。起吊工器具选用规范配备新5T手拉葫芦3台、3T手拉葫芦4台，φ24mm×500mm至2000mm规格钢丝绳扣各两根，所有起吊工器具需经检验合格，额定载荷满足起吊重物1.2倍以上。地锚固定技术要求机头底座使用六组地锚固定，机尾打设2组地锚，地锚与机架底座间采用40T刮板链连接，地锚拉拔力不低于60KN，确保设备运行中无位移。起吊作业安全距离起吊时人员需站在距离起吊点侧面1.5米安全位置，严禁在重物下方及倾斜范围内逗留，起吊高度超过车帮100mm时，需确认周围无人员后再移动设备。

安全技术措施培训与交底培训组织与参与要求由技术员组织所有参与胶带输送机下放、安装的作业人员学习安全技术措施，确保施工人员熟悉设备性能、工作原理及安全操作规程。

培训内容重点培训内容包括施工方案、危险源辨识、安装施工方法、安全注意事项、应急预案等，确保作业人员了解工作内容、步骤、分工和潜在风险。

安全技术交底程序施工前，施工负责人向所有工作人员现场传达施工安全技术措施，讲清安全注意事项，履行签字确认手续，确保交底到每一位作业人员。

培训效果验证通过提问、现场演示等方式验证培训效果，确保作业人员具备识别风险、正确操作和应急处置的能力，不合格者不得参与施工。05危险源辨识与风险防控运输环节危险源辨识地面装车危险源地面装车时，人员站位不当易被车辆刮伤；大件装运未使用叉车辅助或捆绑不牢，可能导致部件滑落；小件人工抬运时易发生碰手碰脚事故。井下运输危险源胶轮车入井行驶未遵守矿方规定，可能引发碰撞；运输路线存在障碍物或巷道支护不良，影响通行安全；车辆超载、超高、超宽或偏载，易发生翻车危险。卸车作业危险源起吊锚杆及吊挂环安装不牢固，起吊时易脱落；手拉葫芦等工器具不完好，存在安全隐患；大件起吊过程中，下方或侧方有人逗留，易被砸伤；普通机件卸车时，随意扔掷可能造成部件损坏或人员受伤。起吊作业风险防控措施起吊前安全检查对起吊锚杆、钢丝绳扣、手拉葫芦等工器具进行全面检查，确保起吊锚杆锚固力不小于5T，手拉葫芦等设备完好无损坏，严禁使用不合格工具。规范起吊操作流程起吊时，人员必须站在距离起吊点侧面1.5米安全位置，严禁在起吊重物下方站立或通行。起吊前进行试吊，确认稳固后方可正式起吊，起吊过程中保持平稳，避免斜拉歪吊。重物捆绑与固定要求使用符合规格的钢丝绳扣捆绑重物，大件装车后用3T手拉葫芦将其与车帮牢固捆绑，确保运输和起吊过程中不发生滑动、倾倒。现场监护与应急处置起吊作业必须设专人指挥和监护，实时观察起吊状态及周围环境，发现异常立即停止作业。配备应急工具，发生险情时迅速采取制动、撤离等措施。

电气作业安全风险管控带电作业风险与禁止规定严禁带电检修、搬迁电气设备及电缆电线，接电源线前必须确保断电闭锁，设专人监护并悬挂"有人作业，禁止合闸"警示牌。

防爆设备使用与检查要求井下电气设备必须具备防爆合格证和煤安标志（MA），入井前严格检查防爆面、接线盒、电缆引入装置的完好性，杜绝失爆。

接地保护系统规范电气设备金属外壳必须可靠接地，接地电阻≤4Ω；接地线采用截面≥1.5mm²的阻燃电缆，接线牢固无松动，定期检测接地连续性。

停送电操作流程管控严格执行"停电-验电-放电-挂牌-闭锁"五步操作法，送电前确认作业人员撤离、工具清理完毕，由专人统一指挥并记录操作过程。机械操作区域人员站位规范人机协同作业安全注意事项

人员与运行中皮带机转动部件（滚筒、托辊）的安全距离不小于0.5米，严禁在机头、机尾滚筒正下方或皮带下方站立、穿行；起吊作业时，吊物下方及摆动范围内严禁站人，操作人员需站在安全侧向1.5米外操作手拉葫芦。设备启停的协同确认机制

启动皮带机前必须发出声光预警信号（持续时间≥10秒），确认沿线无人作业或逗留后方可启动；停机维修时，必须执行"停电-闭锁-挂牌-专人监护"流程，解锁前需确认所有人员已撤离危险区域并取得统一指令。工具与设备的协同使用要求

人工搬运H架、纵梁等部件时，需2人以上协同，喊号同步动作，避免挤手碰脚；使用叉车、手拉葫芦等工具时，必须由专人指挥，确保吊装点牢固（如起吊锚杆锚固力≥5T），严禁超载或斜拉吊装。紧急情况的应急协同处置

作业现场配备应急通讯设备，发现皮带跑偏、卡阻或人员受困等紧急情况时，立即按下沿线急停按钮（间距≤100米），同时向现场负责人报告；协同处置时需明确指挥人员，严禁擅自启动设备或盲目施救。06安装施工方法与技术要求地面装车与井下运输规范

地面装车操作要点装车前需清点胶带机部件，使用5T胶轮车运输。小件如H架、纵梁等人工抬运装车，纵梁每车不超过140根，H架不超过30件；大件如驱动滚筒组等需用叉车装卸，装车后用3T手拉葫芦将大件与车帮牢固捆绑，防止运输滑动。

井下运输路线与安全要求胶轮车入井行驶路线为地面→XXXX斜井→XXXX辅运石门→XXXXX→XXXX机巷，返回路线相反。运输过程中司机须严格遵守矿及集团公司相关规定，确保部件安全下放。

井下卸车作业规范普通机件如托辊、纵梁可直接翻车厢卸车；大件卸车时，需在起吊锚杆上悬挂5T手拉葫芦，使用φ24mm×1000mm钢丝绳扣拴挂，人员站在车厢侧面1.5米处操作，起吊至高于车帮100mm后移车放置，严禁在大件下方站人。

机头与驱动部安装工艺机头底座固定要求机头底座使用六组地锚固定，地锚采用φ20×2500mm螺纹钢锚杆配2节Z2370树脂药卷，每根锚杆锚固力不小于5T，地锚与机头架底座间用40T刮板链连接。

驱动部安装与对接使用5T手拉葫芦起吊驱动部，使减速箱输出轴孔与驱动滚筒传动轴对齐后人工对接；驱动滚筒中心线与减速器输出轴中心线同轴度公差≤0.1mm，驱动装置各滚筒中心线与胶带机中心线对称度≤2/1000。

卸载滚筒安装规范采用5T手拉葫芦配合5T吊带起吊，起吊人员站在距离卸载架斜上方约1m安全位置；卸载滚筒安装后需保证其中心线与胶带机中心线垂直度公差≤1/1000，转动灵活无卡阻。

储带仓组装标准按节边框架顺序组装储带仓，确保框架连接螺栓紧固力矩符合设计要求，仓内托辊组安装齐全、转动灵活，储带仓与机头架衔接处中心线偏差≤3mm。中间架与托辊组安装标准

中间架安装定位要求中间架安装需严格对准皮带机中心线，其中心线与输送机纵向中心线对称度不得超过3/1000，沿输送机方向直线度误差每米不大于1mm。相邻中间架连接螺栓必须紧固，确保整体结构稳定。

托辊组安装技术参数上托辊组采用槽型结构，安装间距为1.2米；下托辊组为平行结构，间距为3米。托辊应转动灵活，径向跳动不大于0.5mm，轴向窜动不大于1mm，与皮带接触良好，无卡滞现象。

调心托辊设置规范从机头开始，每隔100米在上托辊段设置一组上调心托辊，每隔60米在下托辊段设置一组下调心托辊。调心托辊应灵活转动，当皮带跑偏15°±3°时能自动复位，确保皮带运行平稳。

安装质量验收标准安装完成后，检查所有托辊转动是否灵活，中间架与巷道支护无干涉，相邻托辊高度差不超过2mm。空载试运行时，皮带跑偏量不得超过带宽的5%，托辊无异常声响及过热现象。机尾固定与胶带铺设流程

机尾固定技术要求机尾滚筒中心线需与胶带中心线垂直，采用2组地锚固定，地锚使用φ20×2500mm螺纹钢锚杆配合2节Z2370树脂药卷，每根锚固力不小于5T，通过40T刮板链与机尾架底座连接。导料槽与缓冲床安装规范机尾装设导料槽及1.5米缓冲床，确保与搭接胶带机过渡平滑不洒煤，缓冲床表面与胶带接触均匀，无明显间隙。底带铺设操作步骤将胶带背面向下沿巷道一侧铺设，从一端翻转180°搭在底托辊上，依次对接接头并穿好穿条，确保底带在托辊中心运行，接头处平整无偏移。上带铺设与张紧工艺完成底带铺设后，从一端将胶带翻转180°搭在上托辊上，使用手动钉扣机打制皮带接头，连接后通过张紧装置调整胶带张力，张紧后胶带下垂量不超过托辊间距的2%。

保护装置与导料槽安装要求八大保护装置安装标准必须安装防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾、自动洒水、沿线急停、防撕裂八大保护装置，所有装置需具备煤安标志，动作响应时间≤1s，触发后立即切断电源并报警。

防滑保护安装规范速度传感器式：磁铁固定于从动滚筒侧面，与传感器间距30-50mm，轴线对齐偏差≤2mm；滚轮式：紧贴下胶带上表面或上胶带下表面，接触压力5-10N。

防跑偏保护设置要求机头、机尾各1组，中间段每50m1组，滚轮轴线与胶带垂直，边缘距胶带20-30mm，触发角度15°±3°，具备自锁功能，复位需手动操作。

导料槽与防护网安装机尾装设导料槽及1.5米缓冲床，确保与搭接设备不洒煤；所有转动部位必须安装防护网，防护网高度≥1.2m，网孔尺寸不大于50mm×50mm。07试运转调试与质量验收

电气系统接线与检查接线前准备核对皮带机电气参数，包括型号、功率、电压等级等，确保保护装置选型适配。清理接线区域杂物，检查防爆接线盒、电缆等部件完好性，准备符合防爆要求的工具。

接线规范要求严格执行停电闭锁制度，挂"有人作业，禁止送电"警示牌。电缆芯线标识清晰，屏蔽层单端接地，接地电阻≤4Ω。接线端子紧固力矩≥15N·m，防爆面涂抹防锈油脂，接线盒缝隙用防水密封胶封堵。

保护装置接线防滑、跑偏、堆煤、温度等保护装置按设计位置接线，传感器与控制箱间电缆沿皮带架固定，每隔50cm用电缆卡子紧固，避免与转动部件接触。确保各保护装置信号准确接入主控制回路。

接线后检查检查接线正确性，确保无错接、漏接。测试各保护装置动作功能，如触发跑偏保护，应立即切断电源并报警。检查电气设备接地系统，确保连接可靠，符合防爆要求。空载试运转操作流程试运转前检查确认检查各部件连接螺栓紧固情况，地锚锚固力不小于5T；确认所有保护装置（跑偏、堆煤、速度等）安装到位且灵敏可靠；清理皮带机沿线及下方障碍物，确保无人逗留。启动前预警与信号确认启动前发出声光预警信号，持续时间不少于10秒；确认沿线急停装置处于正常状态，与控制台建立有效通讯；按逆煤流方向依次通知相关岗位准备启动。分级点动试运行首先点动电机（单次运行时间≤5秒），观察滚筒转向是否正确；无异常后进行短时间（1-2分钟）连续试运行，检查皮带张紧度、托辊转动及跑偏情况，发现异常立即停机调整。全流程连续运转测试空载连续运转时间不少于30分钟，监测驱动滚筒轴承温度（≤75℃）、电机电流（不超过额定值）；检查各转载点、导料槽有无卡阻，记录皮带跑偏量（单侧偏差≤50mm）。停机与状态记录试运转结束后，按顺煤流方向依次停机，切断主电源并闭锁；详细记录试运转过程中的异常现象、调整措施及运行参数，形成试运转报告并签字确认。

负载调试与性能参数监测空载试运行检查启动胶带机进行空载试运行，持续时间不少于30分钟。检查各滚筒转动是否灵活，托辊有无卡滞，输送带是否跑偏，跑偏量应控制在带宽的5%以内。

额定负载测试按照设计输送量600t/h进行负载调试，观察胶带运行稳定性，驱动电机电流不超过额定值55A，输送带张紧度适中，无明显打滑现象。

关键参数实时监测监测驱动滚筒轴承温度，正常运行时应≤75℃；输送带速度保持在2m/s，偏差不超过±0.1m/s；各保护装置（如跑偏、堆煤、烟雾）动作灵敏可靠。

异常情况处理调试过程中若出现电机超温（≥100℃）、输送带严重跑偏或异响，应立即停机检查。排除故障后，重新进行调试，直至所有参数符合设计要求。质量验收标准与流程

设备安装精度标准各滚筒中心线与胶带机中心线垂直度公差≤1/1000，传动滚筒与减速器输出轴同轴度公差≤0.1mm；机架纵向中心线直线度≤1mm，对称度≤3/1000，确保运行平稳。安全保护装置验收标准防滑保护响应阈值设为额定速度70%，触发后1s内停机；堆煤保护触点动作力≤5N，跑偏保护触发角度15°±3°，温度保护报警≥80℃、停机≥100℃，所有保护需灵敏可靠。锚固与固定强度要求机头、机尾地锚使用φ20×2500mm螺纹钢锚杆配2节Z2370树脂药卷，单根锚固力≥5T；地锚与机架用40T刮板链连接，螺栓紧固力矩≥15N·m，防松措施齐全。验收流程与资料要求施工单位自检→技术负责人复核→安全负责人验收→联合试运行（空载2小时、重载1小时）；验收资料需包含设备合格证、安装记录、保护试验报告、隐蔽工程签证等，存档备查。08安全防护与应急处置

个人防护装备使用规范01基础防护装备配备要求所有入井施工人员必须配备并正确佩戴安全帽、防砸胶靴、反光工作服；接触机械转动部件时需佩戴防滑手套，长发必须盘入安全帽内。

02特殊作业防护装备规定高空作业（安装高度≥2m）时必须系挂安全带，安全带应高挂低用且固定在牢固构件上；焊接或切割作业需配备防护眼镜及防尘口罩，防尘口罩过滤效率应符合KN95标准。

03装备检查与维护要求