东1311（3）底抽巷瓦斯抽采管路及风水管路拆除施工安全技术措施培训

东1311（3）底抽巷瓦斯抽采管路及风水管路拆除施工安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工组织02施工前期准备工作03施工安全风险分析与评估04核心施工安全技术措施CONTENTS目录05瓦斯监测与现场安全管控06避灾路线与应急处置07文明施工与质量保障08相关法规与标准依据01工程概况与施工组织工程背景与拆除范围

工程背景与必要性依据生产需要，为满足矿井生产系统调整要求，需对东1311(3)底抽巷相关管路进行拆除作业，以保障后续工程顺利开展。

拆除工程基本信息施工时间为2021年8月4日至2021年8月31日，施工地点位于东1311(3)底抽巷最里侧900米区域。

拆除范围与内容本次拆除范围包括东1311(3)底抽巷最里面900米的瓦斯抽采管路、风管路、水管路以及轨道。施工组织架构与职责分工施工负责人职责施工负责人为张超，全面负责东1311(3)底抽巷瓦斯抽采管路及风水管路拆除工程的组织实施，协调资源调配，确保施工按计划推进。安全责任人职责安全责任人张金柱负责监督施工全过程的安全管理，落实安全技术措施，组织安全检查，及时消除安全隐患，保障作业人员安全。班队长职责班队长带领施工人员执行敲帮问顶制度，检查作业路线及施工地点顶帮支护情况，组织现场施工，确保人员操作符合安全规范。跟班管理人员职责施工现场需有副队长以上人员跟班，负责现场指挥，协调人员动作，监管职工执行手指口述标准，防止意外发生。施工时间与地点明确施工时间范围

本工程施工时间自2021年8月4日开始，至2021年8月31日结束，总工期28天。施工具体地点

施工地点位于东1311(3)底抽巷最里侧900米区域，涉及瓦斯抽采管路、风水管路及轨道拆除作业。施工区域边界

施工区域边界明确为东1311(3)底抽巷内部指定的900米范围，施工前需设置明显警示标识。02施工前期准备工作施工人员组织与资质要求施工团队构成设立施工负责人（如张超）全面统筹施工组织，安全责任人（如张金柱）专项负责安全监督，班队长带领有经验的老工人执行具体作业，形成三级管理架构。人员资质条件参与施工人员必须具备煤矿井下作业资格证，起吊作业人员需持特种作业操作证，熟悉《煤矿安全规程》及本工程拆除程序与技术要求。施工前培训考核组织施工人员进行专项安全培训，内容包括现场环境辨识、风险防控措施、应急预案及手指口述标准，考核合格并签字确认后方可上岗。现场管理要求施工现场需有副队长以上人员跟班指挥，监督作业人员动作协调一致，严格执行敲帮问顶、瓦斯监测等安全制度，确保施工全程可控。工器具与起吊器具准备及安全检查

主要工器具清单施工中需准备钢丝绳套、卸扣、绳卡、手拉葫芦等工器具，用于管路拆除与起吊作业。

起吊器具安全系数要求施工中使用的工器具及起吊器具必须保证安全系数满足起吊要求，确保起吊过程安全可靠。

工器具检查内容检查工器具是否完好，有无损坏、变形等情况，确保其性能符合施工安全标准。

起吊器具检查重点重点检查起吊索具的固定是否牢靠，手拉葫芦等起吊设备的制动装置是否灵敏有效。施工方案与现场熟悉培训工程拆除程序讲解详细介绍东1311(3)底抽巷900米瓦斯抽采管路、风水管路及轨道拆除的先后顺序、关键步骤及技术要求，确保施工人员明确作业流程。施工技术参数交底明确管路拆除使用2台手拉葫芦起吊，钢丝绳套、卸扣等起吊器具安全系数需满足要求，管路装运采用φ12.5mm钢丝绳固定并配合8#铁丝拧紧。施工现场环境勘察组织施工人员熟悉东1311(3)底抽巷最里侧900米作业区域的巷道布置、通风状况、顶帮支护情况及潜在危险因素，确保了解现场实际条件。避灾路线与应急通道确认培训施工人员掌握避火、瓦斯煤尘及水灾的避灾路线，明确施工点至副井或风井地面的逃生路径，确保紧急情况下能快速安全撤离。运输车辆准备与封车要求

运输车辆选型与检查根据拆除管路的规格和重量，准备合适的花栏车等运输车辆。使用前需检查车辆制动、灯光、轮胎等关键部件，确保车辆性能完好，满足运输安全要求。

封车材料与工具准备配备φ12.5mm钢丝绳、卸扣、绳卡、8#铁丝、撬棍等封车材料和工具。所有封车器具必须符合安全标准，其安全系数满足起吊和固定要求。

管路装车与重心控制装车时，管道的重心要与车辆的重心保持一致，避免偏载。斜巷装车时，必须用阻车器将车辆挡牢，防止车辆滑动。装卸管路应轻抬轻放，以免砸人和碰击出火花。

封车操作规范用φ12.5mm钢丝绳在运输车辆两端分别用两道钢丝绳固定管路，使用撬棍辅助收紧，在钢丝绳打结处用8#铁丝拧紧，确保管路在运输过程中不晃动、不坠落。03施工安全风险分析与评估物理风险识别与潜在危害01管路结构风险：腐蚀与变形长期服役的瓦斯抽采管路及风水管路可能存在腐蚀、变形或断裂，拆除过程中易发生坍塌或坠落，尤其在狭窄巷道空间内风险更高。02吊装作业风险：坠落与挤压使用手拉葫芦等起吊器具拆除管路时，若索具固定不牢或安全系数不足，可能导致管路坠落，或因操作不当造成人员挤压伤害。03运输过程风险：碰撞与失衡管路装运时若未按规定用φ12.5mm钢丝绳固定或封车不牢，运输中易发生碰撞、侧翻；斜巷装车时重心偏移可能导致车辆失控。04人工操作风险：协同与站位拆除轨道或装卸管路时，若多人协作步调和口号不一致，或人员站在管路下侧、上方等危险区域，易引发砸伤、挤伤事故。化学风险（介质残留）评估

瓦斯残留风险瓦斯抽采管路内残留甲烷浓度达5%至16%时，遇火源易引发爆炸。施工前需启动抽排设备将管内瓦斯浓度降至1%以下，期间每隔30分钟检测一次。

氮气残留风险注氮管路内氮气泄漏会导致作业环境缺氧，可能造成人员窒息。拆除前必须彻底清理残留氮气，确保作业区域氧气浓度符合安全标准。

酸碱介质残留风险酸碱类介质管路若未用中和剂处理，残留介质可能腐蚀设备或灼伤皮肤。清理时作业人员需佩戴防毒面具和防护服，现场配备洗眼器和急救箱。

残留介质检测标准施工时施工现场应悬挂完好的瓦斯便携仪，当瓦斯浓度达到0.5%时，应立即停止作业撤出人员。其他有害气体浓度需符合《煤矿安全规程》相关规定。环境风险（空间、通风等）分析

井下空间受限风险东1311(3)底抽巷施工区域巷道狭窄，作业空间有限，易导致人员活动受阻、设备操作不便，增加碰撞、挤压风险。尤其在管路拆除过程中，大型部件转运需精确规划路径，防止卡滞或坠落。

通风不良危害施工地点若通风不足，易造成瓦斯等有害气体积聚。根据措施要求，施工现场需悬挂瓦斯便携仪，当瓦斯浓度达到0.5%时必须立即停止作业并撤离，凸显通风对防止中毒、爆炸事故的重要性。

交叉作业干扰拆除作业可能与巷道内其他工程（如运输、掘进）交叉进行，若协调不当，易发生设备碰撞、人员误伤。需设置50米警戒线及专人警戒，明确各工序衔接顺序，避免施工冲突。

地面湿滑与照明不足风险井下巷道地面易积水、有煤矸，导致人员滑倒；照明条件差会影响观察顶帮活矸、危岩及设备状态。施工前需清理现场障碍物，确保照明充足，执行敲帮问顶制度，排除环境隐患。风险等级划分与管控策略

高风险区域划分标准与管控措施高风险区域指风险概率高且后果严重的场所，如瓦斯浓度超标的抽采管路区。作业前必须强制通风和检测，配备专职安全员，连续监测甲烷浓度，超过1%立即停止作业，限制人员数量，使用防爆工具，并制定详细应急预案。

中风险区域划分标准与管控措施中风险区域风险中等，如常规排水管路拆除区。需常规监控和预防措施，工人佩戴安全帽和防滑鞋，定期检查设备状态，采用轮班制避免疲劳操作，设置警示标识。

低风险区域划分标准与管控措施低风险区域风险较低，如地面管路拆除区。环境开阔，风险主要来自天气或设备故障。作业中确保照明充足和工具完好，工人接受简单培训即可，但仍需基本防护，不可掉以轻心。

风险等级动态调整机制风险等级划分需动态调整，根据作业进展更新评估。如拆除过程中发现新风险，如管路腐蚀加剧，应及时升级区域等级。划分结果需公示，纳入安全培训内容，实现精准管理。04核心施工安全技术措施敲帮问顶制度与顶板安全管理

01敲帮问顶制度执行主体与时机每次进入施工地点前，由班队长负责带领有经验的老工人执行敲帮问顶制度，对作业路线及施工地点顶帮支护状况进行全面检查。

02敲帮问顶操作规范与工具要求找顶时使用长把工具，遵循先顶后帮的顺序，作业人员必须站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路，确保退路畅通。

03顶板隐患排查重点内容重点检查顶帮活矸、危岩，找净松动岩块，确保施工区域顶板及两帮支护牢固，无垮落风险，为后续作业创造安全环境。

04敲帮问顶记录与责任追溯每次敲帮问顶需做好记录，明确检查人、检查时间及发现问题处理情况，实行责任追溯机制，确保制度落实到位。管路拆除起吊作业安全规范起吊索具固定要求起吊索具必须固定牢靠，使用前需检查安全系数是否满足起吊要求，确保索具无破损、无变形。起吊操作方法拆除管路时，应用2台手拉葫芦进行起吊、带紧，待管路平直后方可拆除管路螺栓与起吊钢丝绳，然后用手拉葫芦将拆除管路平稳落地。人员站位安全规定施工中，人员不允许站在瓦斯管路下侧和上方，必须站在距离管路安全的地点施工，防止管路下坠伤人。人员作业位置与安全距离要求管路拆除作业安全站位规定施工中，人员严禁站在瓦斯管路下侧和上方，必须站在距离管路安全的地点施工，防止管路下坠伤人。施工区域警戒范围划定施工地点前后50米范围内应拉设警戒线，派专人警戒，严禁非施工人员进入作业区域。推车作业安全距离控制平巷推车时，同向推车的间距在轨道坡度小于或等于5‰时不得小于10米，坡度大于5‰时不得小于30米；巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。管路装运固定与运输安全措施

管路封装与固定要求采用花栏车封装管路，使用φ12.5mm钢丝绳在运输车辆两端各设两道固定，钢丝绳打结处用8#铁丝拧紧，确保管路稳固不晃动。

斜巷装车安全操作斜巷装车时必须使用阻车器挡牢车辆，保证管道重心与车辆重心一致；卸车时按物管科要求堆放整齐，装卸过程轻抬轻放，防止碰击火花。

平巷推车安全规范平巷推车一次仅限一车，严禁在车辆两侧推车；同向推车距离：坡度≤5‰时不小于10米，＞5‰时不小于30米；巷道坡度＞7‰时严禁人力推车。

运输过程安全监护管路运输需专人看路、呼号，防止碰人或与其他车辆相撞；车辆运至东翼轨道大巷尾段后，通知运输区转运至材料硐室，全程监控运输状态。轨道拆除协作与操作标准多人协作机制与信号统一拆除轨道时需多人协作、互相照应，步调和口号必须一致，确保动作协同，避免因配合不当导致安全事故。斜巷装车安全固定要求斜巷装车时，必须用阻车器将车辆挡牢，保证管道重心与车辆重心一致，防止车辆滑动或侧翻。装卸作业安全规范装卸管路时应轻抬轻放，避免砸伤人员或碰击产生火花，卸车后需按物管科要求将管路堆放整齐。斜巷与平巷运输安全细则

斜巷装车安全控制斜巷装车时，必须使用阻车器将车辆挡牢，确保车辆稳固。管道的重心要与车辆的重心保持一致，防止装车过程中车辆倾翻。卸车时，需按照物管科的要求对管路进行堆放整齐，装卸管路应轻抬轻放，避免砸人和碰击出火花。

平巷推车操作规范平巷推车时，一次只准推一车，严禁在车辆两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米；坡度大于5‰时，不得小于30米。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

运输过程安全警示与协调推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物时，从坡度较大的地方向下推车，以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。管路运输时应有专人看路、呼号，以防碰人或与其它车辆相撞，车辆打运到东翼轨道大巷尾段通知运输区转运到材料硐室。05瓦斯监测与现场安全管控瓦斯浓度监测标准与预警值

施工期间瓦斯浓度监测标准施工现场必须悬挂完好的瓦斯便携仪，实时监测瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到0.5%时，应立即停止作业并撤出人员。

监测频率与数据记录要求施工期间需对瓦斯浓度进行连续监测，班队长应每小时巡检并记录监测数据，确保监测数据的准确性和连续性。

瓦斯超限应急处置流程一旦瓦斯浓度超标，现场跟班人员应立即组织人员撤离至安全区域，并向矿调度室报告，待浓度降至安全值以下且经检查确认安全后方可恢复作业。施工区域警戒设置与管理警戒范围划定标准施工地点前后50米范围内必须拉设警戒线，形成封闭作业区域，严禁非施工人员进入。警戒人员职责要求指派专人负责警戒，明确警戒人员需全程坚守岗位，对试图进入警戒区的人员进行劝阻和引导，确保施工期间警戒有效。警戒标识设置规范在警戒线显著位置悬挂"正在施工，请勿靠近"等警示标识，同时施工现场应悬挂一台完好的瓦斯便携仪，实时监测瓦斯浓度。警戒解除条件当施工结束，经班队长检查确认现场无安全隐患，所有人员、设备撤离至安全区域后，方可解除警戒。跟班管理与手指口述执行要求现场跟班人员资质要求施工现场必须有副队长及以上管理人员跟班指挥，负责协调作业流程、监督安全措施落实，确保施工人员动作协调一致，防止意外发生。跟班人员现场管理职责跟班人员需全程监控施工过程，对敲帮问顶、起吊作业、瓦斯监测等关键环节进行重点监督，及时制止违章操作，确保严格执行安全技术措施。手指口述操作规范施工人员必须严格执行手指口述标准，对管路起吊、车辆运输、瓦斯检测等操作环节进行确认，确保每一步操作符合《煤矿安全规程》要求。监管与考核机制跟班人员负责监管职工手指口述执行情况，对未按规定操作的人员及时纠正并记录，考核结果纳入施工人员安全绩效，确保安全措施落实到位。06避灾路线与应急处置避火、瓦斯煤尘灾害路线

灾害路线起点与路径规划避火、瓦斯煤尘灾害路线起点为东1311(3)底抽巷施工点，沿东1311(3)底抽巷行进，经东一13-1轨道下山，进入东翼13-1轨道大巷尾段，继续沿东翼13-1轨道大巷前行，最终通过副井到达地面。

关键节点安全要求行进至东一13-1轨道下山时，需注意轨道运输安全，听从信号指挥；进入东翼13-1轨道大巷后，保持与巷道壁安全距离，快速通过风门等设施，不得停留。

撤离注意事项撤离时必须佩戴自救器，保持低姿前进，严禁拥挤、奔跑；若遇巷道堵塞，立即返回最近的避难硐室等待救援，并通过通讯设备联系调度室报告位置和情况。避水灾路线与应急撤离程序

01标准避水灾路线施工点→东1311(3)底抽巷→东一13-1轨道下山→东翼13-1胶带机大巷→东翼13-1上运胶带机大巷→风井安全通道→风井→地面

02撤离启动条件当接到水灾预警或现场发现透水征兆（如巷道壁渗水、挂红、空气变冷等）时，立即启动撤离程序

03撤离行动要求撤离时必须听从现场负责人指挥，按预定路线快速有序撤离，严禁拥挤、奔跑；撤离过程中注意观察巷道顶板及周围环境，避开积水区和危险地段

04撤离集合与汇报撤离人员到达地面风井安全区域后，立即向施工负责人或调度室报告，确保所有人员到齐；如有人员失踪，立即组织搜救应急设备配备与使用培训

应急设备清单及配置标准施工地点需配备瓦斯便携仪（实时监测瓦斯浓度，报警阈值0.5%）、灭火器（不少于2台）、消防砂箱（不小于0.2m³）、消防水桶（不少于2个）、消防铁锹（不少于2把）、急救箱（含洗眼器、防毒面具等）。

瓦斯便携仪使用方法开机后预热30秒，置于施工地点上风向1.5米高度，实时显示瓦斯浓度；当浓度达到0.5%时立即发出声光报警，此时应停止作业并组织人员撤离。

消防器材操作规范灭火器使用前需检查压力是否正常，拔掉保险销，对准火源根部按压喷射；消防砂用于覆盖初期小型火源，使用时需用铁锹均匀撒盖，严禁直接用手接触。

急救设备使用注意事项急救箱内药品需定期检查有效期，防毒面具使用前检查气密性，确保面罩与面部贴合；洗眼器用于眼部接触有害介质时紧急冲洗，持续冲洗时间不少于15分钟。07文明施工与质量保障施工现场工完料尽场地清要求

材料清理与回收施工结束后，所有拆除的管路、轨道等材料需按物管科要求分类堆放整齐，不得随意丢弃。可回收利用的工器具（如钢丝绳套、卸扣、手拉葫芦等）应及时清点、保养后入库，确保材料不浪费、无遗留。

施工垃圾处理清理作业现场产生的矸石、杂物等施工垃圾，统一运至指定地点处理，严禁在巷道内堆积。做到施工区域无散落废弃物，实现“工完场清”的文明施工标准。

场地恢复与检查撤除施工区域前后50米的警戒线，清理临时支护、警戒标识等设施。对作业面及周边环境进行全面检查，确保无安全隐患遗留，恢复巷道原有通行条件。管路堆放与材料管理标准管路堆放规范要求卸车时，按照物管科的要求对管路进行堆放整齐。装卸管路时应轻抬轻放，以免砸人和碰击出火花。材料管理基本要求文明施工，做到工完、料尽，场地清。确保施工材料不遗留、不浪费，保持施工现场整洁有序。08相关法规与标准依据《煤矿安全规程》核心条款解读

敲帮问顶制度进入施工地点前，由班队长带领有经验老工人，使用长把工具对作业路线及施工地点顶帮支护进行全面检查，先顶后帮，人员站在安全地点，专人监护，确保退路畅通，找净顶帮活矸、危岩。

瓦斯浓度管理施工现场悬挂完好瓦斯便携仪，当瓦斯浓度达到0.