2026年安全风险四色图绘制培训课件

安全培训安全风险四色图绘制培训日期2026年红橙黄蓝·让风险看得见课程导览01概念认知四色图定义与政策法规依据02绘制方法风险辨识评估与五步绘制流程03规范要素图纸必备要素与融合设计04管控落地分级管控措施与动态更新05误区合规常见误区警示与法律底线01概念认知风险可视化是安全管理的起点从一张图看懂企业风险态势什么是安全风险四色图安全风险四色图是通过红、橙、黄、蓝四种颜色，将企业各区域、各装置的风险等级直观标注在平面图上的一种风险可视化工具。它既是应急管理部《企业安全生产标准化基本规范》的硬性要求，也是实现风险看得见、管控抓得准的智慧工具一张四色图，就是企业的安全"导航仪"法规依据行政法规是应急管理部《企业安全生产标准化基本规范》的硬性要求，承载风险可视化落地的制度基础。核心价值直观识别把抽象的风险等级转化为一目了然的视觉信息，让任何员工都能快速识别所在区域的风险高低。四色图为何是硬性要求四色图不是锦上添花，而是合规底线安全风险必须分级、隐患治理必须管控——分级管控是遏制重特大事故的第一道防线核心依据国务院安委办

2022年10月

印发《关于实施遏制重特大事故工作指南构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制的意见》，明确要求企业绘制

红橙黄蓝

四色安全风险空间分布图。法规支撑层级法规与要求法律《安全生产法》国家标准《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000）国家标准《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）国家标准《企业职工伤亡事故分类》（GB6441—1986）地方细化河南省、广东省住建厅等已出台分级管控办法，明确四色标注与等级划分要求报告要求重大安全风险须填写清单、汇总造册，按职责范围报告属地监管部门四色等级逐级认识颜色越深，风险越高，管控越严风险等级颜色定义典型场景重大风险（1级）红色红可能导致群死群伤、重大财产损失或环境破坏危化品储罐区、高压容器作业区较大风险（2级）橙色橙引发伤亡和较大财产损失的中高风险机械加工车间、高空作业区一般风险（3级）黄色黄造成轻微事故和有限损失的风险普通仓库、物料堆放区低风险（4级）蓝色蓝事故概率极低且可控的基础风险办公区、标准化产线四色背后的分级逻辑先网格化，再定级，这是绘制的前提逻辑风险分级由严重程度与可能性综合判定，并按网格内最高等级确定。级分级逻辑要点定级标准取决于严重程度等级和可能性等级的综合判断，而非单一因素决定。网格定级企业须将全部作业单元网格化，各网格风险等级按网格内各项危险有害因素的最高等级确定。多层标注多层建筑或操作平台风险标注位置重叠时，可分别绘制各层面四色分布图。立体呈现如有技术条件，可运用空间立体布置图进行更全面的标示。02绘制方法五步法让绘制有章可循从数据归集到审核定稿风险辨识从何入手辨识越全面，图纸越可靠组织保障责任到人安全部门牵头成立绘制小组安全工程师、车间主任、班组长共同参与每项风险指定具体落实部门资料收集摸清家底收集工艺规程、设备台账历史事故事件档案、安全评价报告开展现场勘查核实实际风险状况辨识维度全面覆盖作业活动：设备检修、物料搬运、动火作业设备设施：故障、老化、防护缺失环境因素：温度、通风、噪声、粉尘辨识方法JSA分析法采用工作安全分析（JSA）法把每项作业步骤拆解开来逐一识别潜在风险LEC法风险评估入门LEC法（作业条件危险性评价法）通过三要素计算风险值，实现量化分级。风险值公式

D=L×E×CD＞320判为红色重大风险；案例：某化工厂反应釜

D=3×6×40=720，属红色1级风险LEC法通过

L（事故可能性）、E（暴露频率）、C（后果严重度）

三要素量化分级，让风险评估有数据可依。L·事故可能性1~10分发生事故的可能性等级，数值越大风险越易触发。E·暴露频率0.5~10分人员进入危险环境的频率与时长，暴露越多风险越高。C·后果严重度1~100分事故可能造成的人员伤亡与损失，后果越重分值越高。算得出风险值，才定得准颜色LEC法与风险矩阵法（R=L×S）均可选用，核心是让分级有数据可依。五步绘制法全景五步环环相扣，缺一不可第1步风险辨识组建专家团队，绘制工艺流程图标注设备与作业环节第2步底图准备获取厂区CAD矢量平面图标注建构筑物、设备、消防通道、应急集合点第3步四色标注按评估结果用色块覆盖风险区域区分风险类型第4步信息分层分级标注风险点名称、责任人标注应急处置要点第5步审核定稿多部门联合评审后正式公示第一步

风险辨识与建组让最懂现场的人参与辨识辨识风险，让最懂现场的人成为安全的第一道防线风险辨识四项核心动作组建专家团队安全工程师+车间主任+班组长，一线骨干最有发言权绘制工艺流程图标注所有设备、作业环节与危险有害因素参照GB6441—1986综合考虑起因物、诱导性原因、致害物、伤害方式确定风险类别突出遏制重特大事故聚焦重大危险源、劳动密集型场所、高危作业工序和受影响人群规模第二步

底图规范准备底图准确，风险标注才有意义底图要求采用企业

CAD总平面矢量图，导出高清可编辑格式，保证图纸精准可用制图工具可选

Visio、AutoCAD

等专业绘图软件必备要素建构筑物轮廓主要设备定位消防通道与消防设施位置应急集合点风向标第三步

四色标注规范标注清楚，一看就懂用引注符号避免图纸拥挤，不同等级区分配色清晰半透明色块标注风险区、标准图标区分危险类型，四色标注让图纸风险一目了然色块标注半透明色块覆盖风险区域，透明度建议设为40%，保留底图设备、道路轮廓。图标搭配用标准风险图标区分火灾、中毒、机械伤害等类型，图标比例统一规范。信息分层一级信息：风险点名称+等级代码（如R1）二级信息：管控责任人+联系方式三级信息：应急处置要点（限20字内）第五步

联合评审定稿先评审，再定稿，后公示修正偏差后正式定稿，并在显眼位置公示评审主体联合评审安全部门生产部门设备部门外部专家核查要点区域边界是否准确风险配色是否规范图标标注是否清晰定稿公示车间入口班前会场地图纸标配图例版本号更新日期审核人信息可追溯可解读03规范要素一张好图不止四种颜色方位、层级、融合缺一不可方向标识不能缺失方位·应急标识必须清晰标注东南西北方向图标，且与实际图纸方位完全一致工厂级全域定位园区位置

清晰标注在工厂总图中周边公安、消防、医院

应急资源一目了然道路、河流

交通与自然边界明确邻近危险源

风险源头清晰标注危化品管道

特殊风险源重点标注部门级内部坐标该部门在工厂总图中的具体位置精确到车间与作业区周边风险对本部门的潜在影响评估邻近区域危险源波及范围方位准，才能救得准网格化与多层绘制一层一图，不重叠、不遗漏1网格化原则全部作业单元划分为网格，各网格按内部危险有害因素的最高等级确定颜色2多层建筑处理风险标注位置重叠时，可分别绘制各层面四色分布图3立体标示技术可行时运用空间立体布置图，实现更全面展示参考标准：目前无专门四色图国家标准，可参照

《疏散平面图设计要求及标准》(GB/T25894-2010)按危险有害因素最高等级着色，保障风险图清晰准确应急要素与双图合一一张图，既管风险，又管逃生一页综合：点、线、面要素全覆盖应急要素COREITEMS紧急集合点标注疏散逃生集合位置，明确往哪逃、在哪集合风向玫瑰图区域风向稳定有规律时附上，便于掌握风向、优化逃生路线双图合一MERGEMODE合并定位四色图与疏散平面图合并，一张图同时展现风险分级与逃生功能合并后标注应急疏散路线、消防通道、急救点、应急装备存放点、人员分布信息风险类型标注与融合颜色标记等级，标志明示风险风险类型可视化在风险色块上叠加安全标志，显式标注警告、禁止、指令提示，让风险性质一眼可辨。

警告

禁止→指令职业危害融合四色图与职业危害分级管控结合，对有害因素位置区域实施双重标注。■

红·重大■

橙·较大■

蓝·一般人员信息标注标注重点风险区域常规作业人数与位置，便于紧急时组织救援。👥

作业人数📍

人员位置

组织救援二维码集成图上关联二维码，后台链接危险源清单、责任清单、管控措施、应急处置方案。危险源清单责任清单管控措施应急处置方案数字化升级的方向数字化让四色图从静态走向动态电子地图联动接入物联网传感器，实时显示温度、压力等关键参数AR可视化手机扫码查看3D风险模型与设备风险历史数据自动预警系统超限值自动触发声光报警，实现风险动态预警移动端巡查扫描二维码签到并查看管控措施，提升巡检效率04管控落地颜色定级，措施定责让风险始终处于受控范围分级管控的总体要求定级是手段，管控才是目的差异化管理不同颜色风险对应不同管控措施，实现差异化管理差异化管理分级整改红色风险必须立即整改其他等级制定分级管控计划分级管控责任到人每项措施必须明确责任部门、责任人、完成时限落实到位闭环管理措施实施后进行效果评估，确保风险降低，实现闭环管理闭环管理红橙两级管控要点红区零容忍，橙区严督办落实

双重预防机制，分级分类精准管控风险。红色零容忍，橙色严督办。风险分级管控措施对照等级核心管控措施红色·重大风险立即停用高风险设备；编制专项治理方案限期消除隐患；建立风险监测点实施

24小时

监控（双重预防）橙色·较大风险高风险时段暂停相关作业；作业现场配备专职安全监督；配备专用防护装备并制定应急处置方案红色重大风险红色区域实行

零容忍

管理，整改不达标不得复产橙色较大风险橙色区域整改期间必须暂停作业，由安全主管

每日驻点

督办红色·重大风险与橙色·较大风险双级对照黄蓝两级管控要点“黄区盯整改，蓝区防懈怠”等级核心管控措施黄色·一般风险限期整改中维持生产；设置临时警戒线和责任人公示牌；违规操作直连绩效考核蓝色·低风险固定巡检路线与季度全覆盖频次；落实专属责任人；纳入年度审核常规管理注：黄色侧重整改监测，蓝色侧重防懈怠—黄区盯整改，蓝区防懈怠黄色区域·保持监测管理纳入常规风险管理流程定期审查蓝色区域·风险较低仍需防范避免流于形式，防范基础管控漏洞分级巡检频次参考等级越高，检得越勤巡检频次分级策略红色每日

2次（双人核验）橙色每周

1次黄色每月抽查

1次蓝色每季度覆盖

1次等级越高检得越勤动态更新机制风险在变，图纸必须跟着变即时更新新改扩建项目投运前必须完成图纸更新先合规后投用限时更新危险源等级变更、工艺重大调整、重大隐患治理后更新30日内完成突发更新发生事故后立即重新评估相关风险法规变化时同步调整风险等级定期评审每月组织风险图评审每年一次全面复盘修订版本管理与变更台账有版本、有记录、有签字，才算闭环版本号设置2项如

2026-09-V1标注图纸更新时间与版本序列变更记录表3标签记录每项变更的时间、原因、内容与审批人工艺变更日期风险值调整原因负责人签字栏系统自动保存历史版本，便于追溯管理与责任倒查05误区合规避开误区，守住底线合规是四色图的生命线常见误区一

统一涂色分区标注，别让红区失去警示意义图纸张贴位置也有讲究，只贴在厂长办公室等于形同虚设。错误做法2项统一涂色全厂统一用红色标注，或仅涂色无任何说明滥用红色为了"显得重视"而滥用红色正确姿势2项分区标注按实际评估结果分区标注，差异化呈现各区域风险结论对应颜色必须对应真实评估结论常见误区二

混用体系体系分清，颜色才准体系混用错误做法：将LEC作业风险值直接映射到厂区四色图正确姿势：四色图标注厂区

固有风险，LEC评估动态作业风险，两套体系独立管控、互不混淆其他常见误区等级错误：四级重大危险源标注蓝色低风险——所有重大危险源统一不低于黄色等级动态更新缺位：长期不更新也是常见问题，工艺变更后应在规定时限内完成更新VS法律合规与处罚案例合规不是可选项，而是必答题建立四色风险分级管控制度，是落实企业安全生产主体责任、防范