伞钻安全技术措施培训课件

伞钻安全技术措施培训课件CONTENTS目录01伞钻设备概述02危险源辨识与风险分析03安全操作规程04上下井及固定安全措施CONTENTS目录05打眼作业安全技术06设备维护与保养07应急处理与救援08安全培训与管理01伞钻设备概述伞钻定义与结构组成伞钻的定义

伞钻是实施机械化开挖立井而专门研制的钻孔设备，因其形状类似雨伞，撑开能进行钻凿炮眼（兼钻凿深度可达40米的泄水孔、探水孔和注浆孔），收拢能方便井筒运送。伞钻的基本构造

伞钻主要由钻头、钻杆、动力系统、控制系统、钻塔、支撑臂等部分组成。其中钻头用于破碎岩石，钻杆传递扭矩和轴向力，钻塔提供支撑和导向，动力系统和控制系统分别提供动力和控制设备运行。伞钻的工作原理

伞钻通过动力系统驱动钻杆旋转，使钻头对岩石进行破碎，同时利用钻杆将碎屑带出。通过操纵立柱油路阀升起支撑臂，伸出支撑爪撑住井筒壁实现固定，通过推进油缸调整凿岩机位置进行钻孔作业。伞钻的安全特性

伞钻设计中融入多项安全特性，如紧急制动系统、过载保护、安全锁定系统等，确保操作人员安全。安全锁定系统能确保在操作过程中钻杆和钻头的稳定，防止意外脱落造成伤害。工作原理与适用范围

伞钻的基本构造伞钻主要由钻头、钻杆、动力系统和控制系统组成，其设计融入紧急制动系统和过载保护等安全特性，确保操作安全。

伞钻的钻进原理伞钻通过旋转钻头破碎岩石，利用钻杆将碎屑带出，实现地下岩层钻进；钻进机制包括钻头旋转和钻杆推进，提升机制涉及钻杆回收和钻头提取。

伞钻的适用范围伞钻适用于各种地质条件下的勘探钻探，尤其在复杂地层中表现出色，广泛应用于建筑施工打桩、道路建设钻孔灌注桩、桥梁工程桩基施工等领域。安全特性与关键部件

伞钻安全锁定系统伞钻配备安全锁定系统，确保钻杆和钻头在操作中稳定，防止意外脱落造成伤害，保障钻进过程中的设备和人员安全。

紧急制动与过载保护设计融入紧急制动系统和过载保护装置，当设备出现异常或超载时，能迅速停止运转，避免机械故障引发的安全事故。

关键部件组成与功能主要由钻头、钻杆、动力系统和控制系统组成。钻头负责破碎岩石，钻杆传递动力并带出碎屑，动力与控制系统保障设备稳定运行。

支撑臂与悬吊装置安全要求支撑臂固定位置需避开吊桶运行区域，三个支撑臂必须牢固撑在井帮；悬吊装置强度须经施工组织设计验算，满足整机重量要求。02危险源辨识与风险分析第一类危险源识别运行中伞钻设备本身伞钻在运行过程中，其机械部件如钻头、钻杆、传动装置等在高速旋转或移动时，本身所具有的动能和势能是重要的第一类危险源，可能对接触人员造成机械伤害。地压等物理性危害在竖井掘进等作业环境中，地压是典型的物理性第一类危险源，可能导致冒顶片帮等事故，对作业人员的生命安全构成直接威胁。设备运转产生的有害因素伞钻运行时产生的噪音、振动以及作业过程中产生的粉尘等，这些有害因素作为第一类危险源，可能对操作人员的听力、身体健康等造成损害。第二类危险源分析

人员操作因素包括患有职业禁忌症（肺部疾病等）从事禁忌作业、违章指挥、作业人员注意力不集中、检查不周和疏忽大意等，可能导致机械伤害、其他伤害（肺部疾病等加重）、冒顶片帮等事故。

设备设施因素如缺乏有效支护等防护缺陷，可能引发冒顶片帮等事故，危及作业人员安全。

管理因素主要体现为安全管理不到位，如未严格执行安全操作规程、缺乏有效的安全检查和监督机制等，使得危险源未能及时被识别和控制。危险和有害因素分类物理性危害因素包括运行中的伞钻设备、地压等，可能导致机械伤害、冒顶片帮等事故类别，如伞钻旋转部件对人员造成的机械伤害，地压作用引发的冒顶片帮风险。化学性危害因素主要涉及钻孔作业中产生的岩粉等，长期吸入可能对作业人员肺部造成损害，加重肺部疾病等职业禁忌症，属于其他伤害类别。人的因素涵盖患有职业禁忌症从事禁忌作业、违章指挥、作业人员注意力不集中、检查不周和疏忽大意等，如患有肺部疾病等职业禁忌症者参与伞钻钻孔作业，可能导致肺部疾病等加重。管理因素包括缺乏有效支护等防护缺陷，属于防护缺陷类危险和有害因素，可能引发冒顶片帮事故，对作业人员造成伤害。典型事故类别及后果机械伤害事故作业人员注意力不集中、违章操作或设备缺乏有效防护时，易发生机械伤害，如被旋转部件卷入、挤压，可能造成肢体损伤甚至死亡。冒顶片帮事故检查不周、疏忽大意或缺乏有效支护时，地压等物理性危害可能引发冒顶片帮事故，导致作业人员被砸伤、掩埋，后果严重。职业健康伤害患有肺部疾病等职业禁忌症的人员从事伞钻钻孔作业，可能导致肺部疾病等加重，造成其他伤害，影响作业人员身体健康。设备损坏事故违章指挥、支撑臂受力变形过大或油管爆裂等情况，可能导致伞钻设备损坏，影响施工进度，造成经济损失。03安全操作规程启动前检查项目设备外观与连接检查检查伞钻外观是否完好，无严重磨损或变形；确认各部件连接紧固，无松动现象；检查风、水管路及油管捆扎是否牢固，无渗漏、破损情况。液压与电气系统检查检查液压油位是否正常，油管、接头等有无渗漏；检查电缆、接线盒等电气部件是否完好，绝缘性能良好，无短路或断路现象；确保漏电保护器、过载保护器等电气安全装置正常。钻头与钻杆检查检查钻头磨损情况，及时更换破损钻头；确认钻头安装牢固；检查钎头、钎杆的水眼及凿岩机水针是否通畅，确保排粉正常；检查钎杆是否直，有无弯曲变形。润滑与操纵系统检查每班下井前须将各油雾器都加满油之后将油盖拧紧；操作推进油缸使凿岩机上下滑动，检查其运行是否正常；检查操纵手柄是否在“停止”位置，确保操作灵活可靠。工作区域与辅助设施检查清理井底工作面的碎喳、岩粉浆、积水和杂物；在井底面打好深度约400毫米、孔径40mm左右的定钻架中心孔，安放好钻座；检查吊装设备和绳索是否完好，符合安全要求。操作过程安全要求

个人防护装备规范操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防护手套等个人防护装备，确保身体关键部位得到有效保护。

操作顺序与流程遵守严格按照操作手册规定步骤进行操作，启动前确认设备状态，运行中监控参数，停机后执行规范程序，避免因操作失误导致事故。

工作区域环境维护保持工作区域无杂物、油污和积水，定期清理钻屑，确保地面平整，为设备稳定运行和人员安全作业创造良好环境。

设备运行状态监控操作过程中密切关注伞钻运转声音、振动及压力等参数，发现异常噪音或振动时立即停机检查，防止故障扩大。

协同作业沟通机制与提升司机、信号工等相关人员保持密切沟通，明确作业意图和进度，确保伞钻上下井、移动等环节协同配合，避免交叉作业风险。停机与维护安全规范

01执行标准停机程序停机前需确认所有钻眼作业完成，收拢各动臂并挂牢挂钩，收回支撑臂及调高油缸，切断总电源及风水管路，严格按照设备操作手册规定步骤执行，防止意外启动。

02检查安全锁定装置维护前必须确认安全锁定装置完好有效，如悬吊钩头、支撑臂固定机构等，确保设备在维护过程中不会发生意外移动或倾倒，必要时采取额外固定措施。

03规范使用个人防护装备维护人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，接触液压系统时需防止油液喷射，进入受限空间作业需遵守相关安全规定。

04遵循维护检查清单按照设备维护手册逐项检查，重点包括液压系统渗漏情况、电气线路绝缘性、钻杆及钻头磨损程度、润滑点注油状况等，确保所有安全检查项目均完成并记录。禁止性操作与违章后果

设备操作类禁止行为严禁无证人员操作伞钻设备，非伞钻操作工不得擅自乱动机械设备。禁止在未停机状态下进行检修或调整部件，严禁带电检修设备。

作业流程类禁止行为严禁违章指挥伞钻作业，禁止不按爆破图表施工或擅自改变钻孔参数。伞钻上下井时，严禁工作面有人，转换挂钩时井盖门必须关闭。

防护与环境类禁止行为禁止患有职业禁忌症（如肺部疾病）人员从事伞钻作业，作业时必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品，严禁不穿戴防护装备操作。

违章操作典型后果案例某矿井因操作人员未按规程检查液压系统，导致支撑臂变形及油管爆裂，造成设备损坏；另有案例因未避开吊桶运行位置固定支撑臂，引发碰撞事故，导致作业中断。04上下井及固定安全措施下井前准备工作设备状态检查检查各管路部分是否渗漏，操作推进油缸使凿岩机上下滑动确保正常；检查钎头、钎杆水眼和凿岩机水针是否畅通，钎杆是否直，钎头是否磨损；检查吊环部分是否可靠，有无松动现象。油雾器与润滑系统检查每班下井前须将各油雾器都加满油之后将油盖拧紧，确保设备润滑系统正常运行。收拢与固定检查检查操纵手柄是否在“停止”位置，检查机器收拢位置正确与否，留意软管外露部分是否符合下井尺寸；用两根钢丝绳分别在推进器上部和下部位置捆紧，防止意外松动。井底钻座准备在井底面打一个深度为400毫米左右的定钻架中心孔，孔径40mm左右，安放钻座，为伞钻工作面固定做准备。人员与信号协调事先同提升司机、井口、吊盘和工作面信号工联系好，讲明钻架下落各深度应留意的事项，确保各岗位人员密切配合，保障安全操作。提升系统安全要求

提升设备承载能力要求用以升降、悬吊伞钻的提升绞车、钢丝绳钩头等提升系统必须满足伞钻机整机重量的要求，严禁超载运行，其安全系数需符合《煤矿安全规程》规定，如某矿井选用钢丝绳破断拉力56.0107t，伞钻总重8.9t，安全系数达6.3045，符合要求。

升降速度与监护要求升降伞钻时运行速度应平稳，过吊盘等关键位置时速度须控制在2m/s以内；封口盘、固定盘、吊盘处必须设置专人监护，观察是否有凸出部分碰撞井壁或吊盘，确保设备安全通过。

悬吊与连接可靠性要求悬吊稳车钢丝绳钩头、专用提升钩头必须连接牢固，伞钻上下井转换挂钩时井盖门必须关闭；伞钻固定后应将悬吊钩头稍松，避免凿岩机工作时钢丝绳收缩导致伞钻上升，造成支撑臂变形或油管爆裂。

信号与协作要求伞钻上下井前须与提升司机、井口、吊盘及工作面信号工提前联系，明确各深度位置注意事项；作业过程中严格执行信号指令，确保各岗位人员密切配合，避免因信息不畅引发操作失误。井筒运输安全控制

提升系统安全要求升降伞钻的提升绞车、钢丝绳、钩头等提升系统必须满足伞钻整机重量要求，符合《煤矿安全规程》规定，安全系数需≥6.3，防止过载。

上下井操作规范伞钻上下井前需通知绞车司机、信号工及各平台监护人员，明确配合事项；通过吊盘喇叭口时应停机检查，下放至距井底300毫米时停止并安放钻座。

运输过程监护与速度控制升降过程中封口盘、吊盘须设专人监护，运行速度应平稳，过吊盘时速度≤2m/s；伞钻上提前需收拢绑扎，移除钎杆，确保无凸出部件。

井口与井下协调管理伞钻上下井转换挂钩时井盖门必须关闭，井口设专人指挥；下放前清理工作面杂物，确保井筒中央位置安装钻座，支撑臂避开吊桶运行区域。工作面固定操作规范钻座定位与安装在井底面预先施工深度400mm、孔径40mm的定钻架中心孔，安放专用钻座，确保伞钻中央立柱垂直于工作面，减少炮眼倾斜误差。支撑臂固定要求支撑臂需牢固撑在井帮上，位置必须避开吊桶运行轨迹；操作调高油缸时应监控支撑臂受力情况，防止因过载导致变形或折断，三个支撑臂需均匀受力。悬吊系统调整伞钻就位于钻座后，将悬吊钩头稍松（保留缓冲余量），避免凿岩机工作时钢丝绳收缩导致伞钻上升，造成支撑臂变形或油管爆裂事故。管路连接与检查接通总风管和水管前需用小风将管口污物吹净，确认管路连接牢固无渗漏；检查操纵手柄处于"停止"位置，液压系统压力正常后方可启动油泵。05打眼作业安全技术钻眼参数设置标准01风水压力控制标准伞钻作业时，风水压力应严格控制在5-7公斤力/平方厘米范围内，以确保排粉效果和凿岩效率，避免压力过高或过低导致设备故障或影响钻进质量。02凿岩速度与推进控制打眼过程中应根据岩石软硬程度调整冲击压力，开眼时小风量启动，定好眼位钻入岩石后再加大风门；推进速度需平稳，避免过快导致钻头损坏或炮眼偏斜。03炮眼布置与深度要求严格按照爆破图表施工，实行定人、定机、定区域作业；根据工程设计要求控制炮眼深度，确保符合爆破参数，同时保证伞钻中央立柱尽量垂直工作面，减少炮眼倾斜。04排粉与冷却参数规范开眼前先开排粉风阀，直至炮眼打完、钎杆拔出后才能关闭，确保钻屑及时排出；保证水针通畅，通过水冷却钻头，防止过热损坏，水流量应满足冷却和排粉需求。排粉与冷却系统控制排粉系统运行参数控制伞钻打眼过程中，应确保排粉风阀全程开启，直至炮眼打完、钎杆拔出后关闭。根据岩石性质和钻进速度，调整排风量，确保粉屑排出通畅，当发现排粉不畅、钎子转动过慢时，应减慢钻速或停止推进。冷却系统压力与流量管理风水压力应控制在5－7kgf/cm²范围之内，使用前需检查钎头、钎杆水眼及凿岩机水针是否通畅，确保冷却水供应连续稳定，防止因冷却不足导致钻头过热磨损或岩粉堵塞炮眼。排粉与冷却协同操作规范开眼时应先开排粉风阀，小风量启动凿岩机，定好眼位钻入岩石后再加大风门；打眼过程中需密切观察排粉情况和凿岩机运行状态，根据钎子转动速度和设备跳动情况判断系统是否正常，出现异常立即停机检查。异常情况判断与处理

设备异常判断方法通过观察钻机运转声音，若出现异常噪音应立即停机检查。根据钎子转动速度和凿岩机上下跳动情况判断打眼是否正常，如排粉不畅、钎子转动过慢时，需分析是否因钎头脱落、炮眼偏斜或凿岩机故障所致。

常见故障应急处理遇钻杆断裂或卡钻时，应立即关闭冲击部分，控制回转转速防止钎杆甩动，禁止强行提升。液压系统泄漏时，需停机切断电源，检查油管接头并更换密封件，确认无渗漏后方可重启。

突发事故处置流程发生冒顶片帮等事故时，立即按下紧急停止按钮，停止所有机械操作，迅速引导人员撤离至安全区域。对受伤人员进行初步急救（如止血、包扎），同时保护现场并联系专业医疗人员和上级主管部门。

环境异常应对措施发现工作面瓦斯浓度超标（超过0.5%）或粉尘浓度过高时，应立即停止作业，启动通风设备，待环境指标恢复正常并经检测合格后方可继续操作。遇暴雨、大风等恶劣天气，需加固设备并撤离至地面安全区域。定人定机区域划分要求

作业人员责任划分伞钻打眼时必须严格执行定人、定机、定区域制度，明确各操作人员的职责范围和作业区域，确保责任落实到人。

爆破图表执行规范操作人员需严格按照爆破图表施工，根据划定区域和设计参数进行钻眼作业，保证炮眼位置、深度和角度符合爆破要求。

区域协同与避让机制各作业区域之间应设置明确界限，操作人员在展开动臂、移动钻架时需注意观察周边环境，避免与其他区域设备或人员发生碰撞，确保交叉作业安全。06设备维护与保养日常检查项目与周期

日检项目检查各油雾器油量并加满，确保油盖拧紧；检查管路有无渗漏；操作推进油缸测试凿岩机滑动是否正常；检查钎头、钎杆水眼及凿岩机水针通畅性，钎杆是否直，钎头是否磨损；检查吊环部分可靠性及有无松动；确认操纵手柄在“停止”位置。

周检项目检查液压系统油位及有无渗漏；检查电气系统电缆、接线盒绝缘性能；检查各部件紧固情况，如螺丝、螺母等紧固件有无松动；对传动部位、轴承等加注润滑油。

月检项目检查安全防护装置，如防护罩、防护栏、紧急停止按钮等是否完好有效；检查液压系统压力和密封性；检查钻头、钻杆磨损情况，必要时进行更换；对电气系统电机、开关等进行检查。

季检项目全面检查提升绞车、钢丝绳、钩头等提升系统，确保满足伞钻整体重量要求，符合《煤矿安全规程》规定；校验安全锁定装置、紧急制动系统等安全装置的有效性；检查支撑臂、立柱等结构件有无变形、裂纹。

年检项目对伞钻设备进行全面性能评估，包括动力系统、控制系统等；检查设备整体结构的稳定性和安全性；根据使用情况，更换磨损严重的关键部件；对安全装置进行全面校验，确保其符合安全标准。液压与电气系统维护

01液压系统定期检查要点每班下井前检查各管路部分是否渗漏，发现问题及时处理；检查液压油位是否正常，确保液压系统压力在5-7公斤力/平方厘米范围内，防止因压力异常导致操作失控。

02电气系统安全维护要求检查电缆、接线盒等电气部件是否完好，确保绝缘性能良好，无短路或断路现象；定期对电机、开关等电气部件进行检查，避免因老化引起短路或火灾风险，确保控制系统响应正常。

03关键部件维护规范对液压系统的轴承、齿轮、密封件等易损件进行专项检查，每月加注润滑油；电气系统每季度检查线路连接紧固情况，确保伞钻在最佳状态下运行，降低设备故障发生率。钻具损耗判断与更换

钻头磨损状态判断通过观察钎头转动速度和凿岩机上下跳动情况判断磨损，若排粉不畅、钎子转动过慢，可能为钎头磨损或脱落，需立即停机检查。

钻杆弯曲与裂纹检查检查钎杆是否直，水眼是否畅通，若发现钻杆弯曲、裂纹或水眼堵塞，应及时更换，避免断裂或卡钻事故。

更换标准与周期要求根据《金属非金属矿山安全规程》，钎头磨损量超过原尺寸1/3或出现掉齿、碎裂时必须更换；钻杆每使用50小时需进行一次全面探伤检查。

更换操作安全规范更换钻具前必须停机并切断动力源，使用专用工具装卸，确保安装牢固；更换后需进行空载试运行，确认钻具同心度和稳定性。润滑与紧固规范

定期润滑要求每班下井前须将各油雾器加满油并拧紧油盖；每月对传动部位、轴承等加注润滑油，确保设备运转顺畅。

紧固部件检查每周检查各部件紧固情况，包括螺丝、螺母等紧固件，确保无松动；特别检查吊环部分可靠性及管路连接牢固性。

润滑系统维护检查液压油位是否正常，油管、接头等有无渗漏现象；根据使用情况定期更换液压油，保证液压系统正常工作。

关键部位紧固标准支撑臂固定螺栓需达到规定扭矩，防止受力变形过大而折断；钻架连接部位螺栓应全面检查，确保伞钻中央立柱垂直工作面。07应急处理与救援紧急停机操作流程

紧急情况识别标准当出现设备异常噪音、剧烈震动、液压系统泄漏、电气故障、人员受困或冒顶片帮等危险征兆时，必须立即启动紧急停机程序。

停机操作步骤1.立即按下伞钻操作台上的红色紧急停止按钮，切断设备总电源；2.关闭风、水、液压系统的控制阀门，停止能源供应；3.将所有操纵手柄复位至“停止”位置，防止误启动。

停机后确认与报告停机后检查设备状态，确认所有运动部件完全停止，立即向现场负责人和调度室报告事故类型、位置及人员情况，严禁在未授权情况下重启设备。事故现场疏散与救护

人员紧急疏散程序事故发生后，立即按下紧急停止按钮停止所有机械操作，迅速引导受伤人员和无关人员沿预定安全路线撤离至地面或避难硐室，撤离过程中保持秩序，严禁拥挤、踩踏。

事故现场保护措施对事故现场进行标记，设置警示标识，禁止无关人员进入。保护现场遗留的设备状态、痕迹及物证，为后续事故调查提供原始依据，未经许可不得擅自移动或清理现场物品。

伤员初步急救处理对受伤人员进行初步检查，判断伤情类型（如出血、骨折、窒息等），立即采取止血、包扎、固定等急救措施。若发生窒息，及时清理呼吸道并实施人工呼吸；如有骨折，使用夹板固定伤肢，避免二次损伤。

医疗救援协调机制立即联系矿井医疗站或外部医疗机构，清晰说明事故地点、伤情及人数，安排专人引导救援车辆及人员快速到达现场。同时，持续监测伤员生命体征，配合专业医护人员做好转运及交接工作。应急预案与演练要求

风险评估与预案制定针对伞钻作业中可能出现的设备故障、人员受伤、冒顶片帮等风险进行评估，识别潜在危险源，制定涵盖报警、疏散、救援等步骤的应急响应流程。

应急资源准备配备充足的应急设备和物资，如消防器材、急救包、通讯设备等，并定期检查其完好性和有效性，确保紧急情况下能及时