综采工作面加接运输机槽安全技术措施培训

综采工作面加接运输机槽安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工目标02施工前准备工作03安装工艺及技术要求04紧链工作专项技术CONTENTS目录05试运转与质量验收06安全风险辨识与预控07应急预案与处置措施08安全培训与技术交底01工程概况与施工目标工程背景与施工必要性工作面推进现状与问题综采工作面前进推进过程中，由于工作面斜长发生变化，导致工作面上端头出现留煤墙现象，影响煤炭的正常运输和工作面的持续生产。矿方决策与工程目标经矿领导研究决定，在工作面现有运输机基础上加接一节运输机槽，旨在解决端头留煤墙问题，确保工作面能够按照正常生产流程高效、连续地推进。施工必要性分析加接运输机槽是保障工作面正常生产的关键措施，能够有效消除因斜长变化带来的运输瓶颈，避免因留煤墙导致的生产中断，从而维护综采工作面的安全生产秩序和生产效率。

施工范围与技术参数01施工区域界定本次加接运输机槽作业范围为综采工作面指定位置，需确保作业区域空间充足，提前清理煤墙侧浮货，露出槽子铲煤板，并对作业地点前后支架进行加固支护。

02运输机槽规格参数加接的运输机槽型号需与现有运输机匹配，通常包括标准槽、过渡槽等类型，例如部分案例中涉及3.5米和1.5米过渡槽，具体尺寸应根据工作面实际斜长变化确定。

03连接部件技术要求连接螺栓规格需符合设备要求，确保强度达标；链条连接时底双链环与环必须对应，环数相等，平竖相同，接口严密，保证溜槽成一直线。

04起吊设备参数采用手动葫芦起吊时，通常选用2台，规格根据槽子重量确定，如3吨或5吨导链，确保其完好可靠，起吊点必须牢固，符合安全承载要求。施工目标与质量标准

施工总体目标确保综采工作面加接运输机槽作业安全、高效完成，实现运输机对接精准、运转平稳，保障工作面正常生产推进，杜绝安全事故发生。

安装位置精度要求新接运输机槽与原有溜槽对接接口严密，左右偏差不超过2mm，前后错位不大于3mm，整体成一直线，确保刮板链运行顺畅，无卡滞、跳链现象。

连接部件紧固标准所有连接螺栓（如左右连接螺栓、小大底连接螺栓等）必须齐全、紧固，扭矩达到设计要求，外露丝扣不少于2-3扣；销子（如十字连接头销子）安装到位，开口销齐全打开。

链条张紧度与闭环要求刮板链松紧适度，紧链后链条在满载工况下下垂量不大于200mm。底双链环与环必须对应，环数相等，平竖相同，链条闭合后无扭曲、死弯，运转灵活。

试运转性能标准空载试运转时间不少于5分钟，运转过程中各部件无异常声响、剧烈震动；电机、减速器温度不超过规定值；信号系统、保护装置灵敏可靠，运输机运行平稳。02施工前准备工作作业人员组织与职责分工现场总负责人由机电副队长或班长担任，负责统一指挥、协调作业全过程，统筹人员调配、进度把控及安全管理，对作业安全和质量负总责。安全监督员负责对作业现场安全条件、人员操作规范性、安全措施落实情况进行全程监督，及时发现、制止并报告安全隐患，有权暂停违规作业。技术操作人员包括运输机操作、起吊作业、设备拆装等专业人员，须熟悉本岗位操作规程和设备性能，严格按技术要求施工，确保操作精准无误。设备维护与看护人员负责作业前设备检查、作业中故障处理及作业后调试，同时对已停电闭锁的开关进行专人看护，防止误送电，确保设备处于可控状态。物料与工具管理员负责作业所需工具、材料的准备、清点、发放与回收，确保工具完好、材料合格且数量充足，防止因物料问题影响作业安全和进度。主要工具清单工具材料准备与质量检查准备手动葫芦2台、重型套筒2套、撬杠2根、氧气割枪1套，以及手锤、扳手、螺丝刀等辅助工具，确保工具完好无损、操作灵活。材料准备要求提前准备运输机槽子、连接螺栓、润滑油、清洗剂等材料，确保数量充足且符合技术规格，新槽子需与运输机接口匹配。起吊设备检查对使用的手拉葫芦、钢丝绳等起吊设备进行检查，确保主链和小链无变形、运转灵活、护罩齐全紧固、自锁性能良好、钩头及销轴牢靠。工具材料质量确认所有工具和材料必须经过详细检查，无遗漏和缺陷，如发现损坏或不合格品立即更换，严禁使用“带病”工具材料参与作业。作业环境安全检查有毒有害气体浓度监测使用便携式气体检测仪实时监测瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体浓度，确保在安全范围内，一旦超标立即停止作业并按程序处理。顶板及煤壁状况检查检查顶板有无片帮、冒顶迹象，支护是否牢固可靠，液压支架初撑力是否达标，立柱、千斤顶有无漏液现象，严格执行“敲帮问顶”制度。通风系统及降尘设施检查检查通风系统是否畅通，风量是否满足规定，风筒有无破损、脱节；确保洒水降尘设施完好有效，控制煤尘浓度在安全标准以下。作业空间及障碍物清理清理作业区域内的浮煤、浮矸及杂物，确保作业空间充足，无障碍物阻碍施工，90-85架煤墙侧浮货需清理干净露出槽子铲煤板。支护加固与安全确认对作业地点支架进行隐患排查，确保无窜、漏液现象，处于良好支护状态；90-85架前梁每架穿两根2.6-3.4m木大梁并配合单体柱支护，升紧并栓好防倒绳。作业前顶板安全确认顶板与支护加固措施

作业前必须对工作区域顶板及煤壁情况进行全面检查，查看有无片帮、冒顶迹象，坚持“敲帮问顶”制度，及时处理危岩、活矸，确保作业环境安全。支架完好性检查与维护

检查作业地点及相邻支架的完好性，确保无窜、漏液现象，立柱、千斤顶等部件动作灵活可靠，液压支架初撑力达到规定要求，处于良好的支护状态。临时支护措施

在处理支架故障（如更换立柱、千斤顶等）或进行溜槽起吊、安装等作业时，必须先将本架及相邻支架升紧，必要时打好临时支护，严禁在无支护的空顶区作业。作业区域支护加强

根据作业需要，对作业区域附近支架进行加固，如90-85架前梁每架穿两根2.6-3.4m木大梁并配合单体柱支护，单体柱升紧并栓好防倒绳，穿梁前顶板铺网、背板。巷道支护加固

提前对上机头5m范围内巷道两帮的托棚等支护进行加固，确保巷道支护牢固可靠，能够承受作业过程中可能产生的外力影响。03安装工艺及技术要求

安装方式与机具配置安装方式本次加接运输机槽采用人工安装方式，配合手动葫芦进行起吊作业，确保安装过程精准可控。

主要安装机具配备手动葫芦2台、重型套筒2套、撬杠2根、氧气割枪1套，所有工具需提前检查完好性，确保满足作业需求。

机具使用要求手动葫芦需具备可靠自锁性能，起吊前检查链条、吊钩无变形裂纹；氧气割枪使用前需确认管路无泄漏，气瓶间距符合安全规定。

运输机与支架连接脱离工艺连接脱离前准备作业前需将运输机溜子拉空，确保作业地点空间充足。同时，对工作地点的顶板、支架、支护等状况进行隐患排查和安全确认，发现隐患必须立即处理。

运输机停电闭锁操作严格执行停、送电制度，谁停电、谁送电。更换槽子期间将运输机控制开关停电、闭锁，并挂设“有人工作，禁止送电”的牌板，安排专人看护开关。

支架高压截止阀关闭关闭上机头至作业地点以下5架支架高压截止阀，确保支架处于良好的支护状态，无窜、漏液现象。

连接部件拆除流程依次解开电缆槽上捆绑的电缆，撤除挡板、日字环、铲煤板、特殊型板、小大底连接螺栓、十字连接头销子等连接件，统一放置，严防丧失。

运输机与支架分离操作使用单体柱配合绞车、导链等向上帮顶移运输机上机头架，上移约500mm的距离，使机头架和过渡槽相互分开，为后续拉出旧槽子做准备。

机槽对接与螺栓联结技术机槽对接前准备使用单体柱或手拉葫芦将机槽与运输机槽对正，确保左右、高低位置准确，为后续联结奠定基础。

对接方向与接口要求从链槽舌头方向与溜槽对接，接口需严密，确保溜槽成一直线，避免出现错茬影响刮板链运行。

螺栓联结标准左右用螺栓联结牢固，所有螺栓必须上满扣、拧紧，确保联结强度，防止运行中因振动导致松动。链条对接操作规范链条对接前准备在安装溜槽前，必须首先固定好运输机链条。底双链环与环需严格对应，确保环数相等、平竖方向一致，为后续对接奠定基础。底链对接操作待溜槽对接完毕后，从链槽舌头方向进行底链对接，确保接口严密。穿入底链时，需使链条在开天窗处准确相交，保证连接精准。上链对接操作底链对接完成后，进行上链连接。使用合适的链条将刮板形成封闭，连接过程中需检查链环是否扣合紧密，避免出现松动或错位。连接质量检查对接完成后，检查所有连接环、刮板安装是否齐全、牢靠，确保无遗漏部件，螺栓等连接件需紧固到位，防止运行中脱落。

溜槽对接质量要求

接口严密性要求从链槽舌头方向与溜槽对接，接口必须严密，确保煤炭及物料输送过程中无泄漏、无卡滞现象，避免因接口缝隙造成刮板链异常磨损或物料堆积。

直线度要求对接后的溜槽应成一直线，偏差需控制在作业规程允许范围内，防止刮板输送机运行时出现跑偏、啃边等问题，确保设备平稳运行。

链条连接质量底双链环与环必须相对应，环数相等，平竖方向一致。待溜槽对接完毕后再接上链，确保链条连接牢固，张紧适度，无扭曲、错环现象。

连接件安装要求左右用螺栓联结牢固，确保所有连接螺栓、销子等连接件安装齐全、紧固到位，无松动、缺失。如安装日字环、铲煤板、挡板等配件，需保证其位置准确，固定可靠。04紧链工作专项技术

紧链方式与原理紧链方式利用输送机动力部供应给链轮轴组的旋转动力来张紧刮板链。

紧链原理目测刮板链松紧适度时，用紧链器将减速器第一轴制动，使刮板处于张紧状态，待将刮板链断开点闭和时，松开被制动的二轴，使刮板链恢复自由张紧状态，便完成了紧链工作。01紧链器与阻链器安装要求紧链器安装位置与固定规范紧链器应安装在减速器第一轴制动位置，与闸盘贴合紧密，手轮转动灵活无卡滞。安装螺栓需使用高强度型号并按规定扭矩紧固，确保制动时无位移。02阻链器预设孔位与插入要求阻链器必须插入过渡槽的预设孔中，插入深度不小于孔深的2/3，外露部分需用专用插销固定。安装前需清理孔内煤矸等杂物，确保阻链动作可靠。03设备匹配性与完好性检查紧链器型号需与运输机减速器型号匹配，主链和小链无变形、裂纹，护罩齐全紧固，自锁性能良好。阻链器卡齿磨损量不得超过原厚度的10%，弹性复位功能正常。04安装后联合动作测试标准安装完毕后，应进行3次以上模拟紧链操作：阻链器需能可靠卡阻刮板链，紧链器制动闸盘时无打滑现象，手轮制动与松开动作同步，且制动后刮板链张紧度符合目测要求。

紧链操作步骤与注意事项紧链前准备工作安装好紧链器和阻链器，将阻链器放置在过渡槽的预设孔中，确保其能有效卡阻刮板链。

紧链动力操作流程反转点动电动机，使上链缓缓运行至阻链器时受到机械阻力而使刮板张紧，目测链条松紧合适时，马上转动紧链器手轮并切断电源，将闸盘制动。

链条连接与调整用合适的链条将刮板形成封闭，完成连接后逆时针转动手轮松开制动手轮，待刮板链完全停止运动后，取下阻链器。

紧链安全注意事项紧链过程中，所有人员必须远离链条运行区域及紧链器操作范围，严禁用手直接接触运动部件，确保制动可靠后再进行链条连接操作。

链条松紧度检查标准目测检查标准刮板链在空载运行时，链条下松驰量不超过两个链环的下垂度，目测链条无明显下垂或过紧现象。

紧链器操作标准利用紧链器制动减速器第一轴使链条张紧，确保刮板链处于适度张紧状态，断开点闭合后松开制动，恢复自由张紧。

运行状态检查试运转时观察链条运行平稳，无卡链、跳链、飘链现象，电机及减速器无异常声响和过热情况。05试运转与质量验收

电缆铺设与电源接通规范电缆选型与敷设要求根据运输机电机功率及工作面距离选择适配电缆型号，确保截面满足载流量要求。电缆应架空或穿管保护，避免拖拽、挤压，敷设路径需避开淋水、高温及机械损伤区域，拐弯处保持足够弯曲半径。

电缆连接与固定标准电缆接头需使用合格的防爆接线盒，连接螺栓紧固到位，密封圈完好。电缆沿巷道或支架悬挂时，间距不大于1.5米，高度不低于1.8米，与设备连接部位预留适当长度，避免拉力作用。

电源接通前检查确认接通电源前，必须检查电缆绝缘电阻（用500V兆欧表测量，绝缘值≥1MΩ），确认各接线端子无松动、相序正确。同时检查运输机控制开关处于“停止”闭锁状态，周围无漏电风险。

送电操作流程与监护严格执行“谁停电、谁送电”制度，送电前发出声光预警信号，确认作业人员已撤离至安全区域。由专职电工操作，先合上级电源开关，再合运输机本体开关，观察仪表显示正常后方可进行下一步操作。试运转前准备工作空载试运转操作流程检查电缆铺设是否完毕并接通电机；清除刮板机内所有杂物，确保机槽内无异物卡阻；通知工作面作业场所内全部人员离开输送机四周，设立警戒。发出开机信号按照规定发出明确的开机声光信号，确认现场人员已撤离至安全区域，且相关设备周围无人作业或逗留。启动输送机进行空载试运转接通电源，按操作规程启动输送机，进行空载运行。运行过程中密切观察设备运转状态，包括电机、减速器有无异响、过热现象，链条运行是否平稳。试运转时间及观察要点空载试运转时间一般不少于5分钟，重点检查刮板链松紧度是否适宜，有无跳链、飘链、卡链现象，溜槽对接处是否严密、成一直线，各连接螺栓是否牢固。试运转异常处理试运转过程中如发现异常声响、震动、异味或其他故障，应立即停机，切断电源，排查并处理问题后，方可重新进行试运转。

运行状态监测与故障排查开机前全面检查检查运输机槽子安装是否稳固，各部件连接是否紧密，无松动现象。确认链条松紧度适宜，刮板、连接环等部件完好无损坏或缺失。

空载试运转监测接通电源前，清除刮板机内杂物，通知工作面作业场所内全部人员离开输送机四周。发出开机信号，进行空载试运转，观察电机、减速器有无异响、过热，链条运行是否平稳，有无跳链、卡链现象。

常见故障排查方法若出现链条跳链、脱链，应立即停机检查链条张紧度、链轮及槽子对接情况；若发现异响或震动异常，需排查轴承、齿轮等传动部件及连接螺栓紧固情况；若电机过热，应检查负载、冷却系统及电气线路。

故障处理安全原则处理任何故障前，必须严格执行停机、断电、闭锁开关、挂牌制度，并设专人监护。严禁在设备运行或未有效闭锁状态下进行故障排查和处理，严禁用手直接伸入运转部件或链条内操作。验收标准与流程

安装稳固性验收标准运输机槽子安装稳固，各部件连接紧密，无松动现象；支架导向杆十字头销子、日字环、铲煤板、挡板等连接件配件安装齐全、牢靠。

链条与刮板验收标准链条松紧度合适，无跳链、脱链现象；底双链环与环相对应，环数相等，平竖相同；刮板无损坏或变形，安装牢固。

驱动部与试运转验收标准驱动部转动灵活，无卡滞、异响、过热现象；空载试运转5分钟以上，运行平稳，各部位工作正常，符合《煤矿安全规程》及作业规程要求。

验收流程作业班组自检合格后提交验收申请；由工程负责人组织技术、安全等相关人员进行现场检查；对照验收标准逐项核查，对不合格项限期整改；整改完成并复查合格后，签署验收单，方可投入使用。06安全风险辨识与预控

机械设备故障风险及防控常见故障类型及危害主要包括轴承损坏、链条断裂、电气故障等。如转载机因润滑不良导致轴承过热停机，可能引发输送皮带断裂，造成生产中断和人员受伤；运输机链条张紧度不当或连接环损坏，易发生卡链、跳链甚至断链事故，危及作业人员安全。

故障原因分析设备长时间运行导致磨损、老化；维护保养不到位，如润滑缺失、未及时检修；操作不当，如强行启动、超载运行；物料夹杂异物或堆积堵塞，增加设备运行负荷。

防控措施制定详细设备检修计划，定期对运输机槽、链条、电机、减速器等进行检查、润滑和调整；引入振动监测、温度传感器等智能监测技术，实时掌握设备状态，提前预警潜在故障；严格执行设备操作规程，严禁超载、强行启动等违章操作。人员操作失误主要风险表现人员操作失误风险及预防在综采工作面加接运输机槽作业中，人员操作失误风险主要包括：误操作启动设备、未按规程顺序操作、违章跨越运行设备、起吊作业时站位不当、处理故障时未执行“停机、停电、挂牌、上锁”制度等，可能导致机械伤害、设备损坏等事故。操作失误风险产生原因操作失误风险产生原因包括：安全意识淡薄，未严格遵守操作规程；作业前未充分休息或精神状态不佳；对设备结构和操作流程不熟悉；现场指挥协调不到位；应急处置能力不足等。强化安全培训与技术交底定期组织作业人员进行加接运输机槽安全操作规程培训，内容包括安装工艺、设备特性、风险点及应对措施。作业前必须进行技术交底，明确人员分工、操作步骤和安全注意事项，确保所有人员掌握关键操作要领。严格执行操作规程与监护制度严格遵守“停机、停电、挂牌、上锁”制度，作业时设专人监护开关，严禁擅自送电。起吊、对接等关键环节必须由专人指挥，作业人员必须站在安全位置，严禁在设备运转部件附近逗留或违章操作。提升应急处置能力与互保联保开展模拟演练，提升作业人员对突发情况的应急处置能力。坚持“自保、互保、联保”原则，作业人员互相提醒、监督，发现不安全行为及时制止，形成全员参与的安全防护体系。

顶板与环境安全风险管控顶板支护安全措施作业前需检查顶板及煤壁情况，查看有无片帮、冒顶迹象，支护是否牢固可靠。必要时对作业地点增强支护，如90-85架前梁每架穿两根2.6-3.4m木大梁并配合单体柱支护，单体柱升紧并栓好防倒绳，穿梁前顶板铺网、背板。

敲帮问顶制度执行拆接溜槽等作业时，必须严格执行敲帮问顶制度，先清好退路，及时处理危岩、活矸，所有人员必须在有效支护的掩护下工作，严禁空顶作业。

作业环境安全检查对工作面及相关巷道进行全面环境排查，重点关注瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体浓度，通过便携式气体检测仪实时监测，确保在安全范围内。检查煤尘浓度，保证洒水降尘设施完好有效，通风系统畅通，风量满足规定。

巷道支护加固要求提前对上机头5m范围内巷道两帮的托棚等支护进行加固，确保支护效果，为作业提供安全的空间环境，防止因巷道支护问题引发安全事故。

起吊作业安全风险防控01起吊前设备检查施工负责人需对导链进行全面检查，确保主链和小链无变形，运转灵活，护罩齐全紧固，自锁性能好，钩头完好，销轴牢靠，严禁单链使用。

02起吊点选择与固定起吊大件时，起吊点必须牢固可靠，连接紧固。使用到链接环时，螺丝必须上满扣，确保起吊过程中不会发生脱落或断裂。

03作业人员站位要求作业人员必须站在安全位置起吊，躲开重物倒落所涉及的范围，禁止人员在被吊物件下作业或停留，防止物件坠落造成伤害。

04起吊过程安全监护起吊时设专人监护，观察顶板、煤壁和支架情况，发现捆绑松动或吊运工具发生异常声响时，必须立即停止吊运，处理完毕后方可继续。

05无关人员管理所有非工作人员必须远离起吊区域，严禁在起吊区域内进行其它与起吊无关的工作，禁止无关人员在作业地点附近穿行或停留。07应急预案与处置措施

设备故障应急处理流程01立即停机断电与现场隔离设备发生故障后，必须立即停止运输机运行，切断电源并闭锁控制开关，悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌，安排专人看护开关，严禁非相关人员靠近作业区域。

02故障上报与现场评估现场负责人应立即向调度室及相关领导报告故障情况，包括故障类型、位置、影响范围等。组织专业技术人员对故障设备进行初步检查，评估故障原因、严重程度及潜在风险，制定初步处置方案。

03制定专项处置方案与安全措施根据故障评估结果，由技术人员制定详细的故障处理方案，明确操作步骤、所需工具材料及安全注意事项。若涉及起吊、动火等特殊作业，必须补充相应专项安全技术措施，经审批后方可实施。

04实施故障处理与过程监控严格按照处置方案进行故障排除，作业过程中设专人监护，重点监控顶板、煤壁及设备受力情况。使用手拉葫芦、单体柱等工具时，必须确保其完好可靠，操作符合规程，严禁违章蛮干。

05试运转与验收故障处理完毕后，清理现场杂物，检查各部件连接是否牢固，安全保护装置是否恢复。确认无误后，解除闭锁，进行空载试运转，观察设备运行状态，无异常后方可恢复正常生产，并做好记录。人员伤害应急救援措施机械伤害应急处置发生挤压、切割等机械伤害时，立即停止相关设备运转，切断电源。对出血部位进行压迫止血，骨折处用夹板固定，避免移动造成二次损伤。如出现断肢，应用干净敷料包裹，放入密封袋并置于低温环境保存，随伤员送往医院。物体打击急救流程遭遇物体打击导致头部或身体损伤时，迅速将伤员转移至安全区域，检查意识和呼吸。若头部受伤，需保持呼吸道通畅，避免随意搬动；出现伤口时，用无菌纱布覆盖包扎，如有异物刺入，切勿自行拔出，等待专业医护处理。触电事故应急处理发现人员触电，立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源。将脱离电源的伤员移至通风干燥处，检查呼吸心跳，如呼吸停止，立即实施心肺复苏。同时拨打急救电话，向医护人员说明触电时间、电压等级及伤者状态。