2026年冶金工业技能鉴定考试-连铸工考试历年参考题库含答案解析

2026年冶金工业技能鉴定考试-连铸工考试历年参考题库含答案解析一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、连铸过程中，钢水从钢包注入中间包的工艺称为？A.中间包盛钢B.钢包浇钢C.大包注流D.中间包长水口保护浇注2、中间包在连铸生产中的主要作用是？A.储存钢水和分配钢水B.加热钢水C.凝固钢水D.轧制钢材3、连铸过程中，保护浇注的核心目的是？A.提高拉速B.防止钢水氧化和吸气C.增加坯壳厚度D.降低铸机成本4、连铸坯表面纵裂纹的主要成因是？A.拉速过快B.冷却水压力过高C.保护渣不合适或结晶器偏流D.中间包温度过低5、中间包冶金的主要功能不包括？A.非金属夹杂物上浮去除B.钢水温度的均匀化C.改变钢水化学成分D.钢水流向的稳定分配6、连铸过程中，结晶器振动的主要目的是？A.加速凝固B.防止坯壳与结晶器壁粘结C.提高拉速D.增加铸坯宽度7、连铸二次冷却区冷却强度过大会导致？A.铸坯表面温度升高B.中心偏析减轻C.铸坯表面产生横裂纹D.拉速提高8、连铸钢水中[C]含量对凝固温度影响最大的区间是？A.0.05%~0.15%B.0.15%~0.25%C.0.25%~0.40%D.0.40%~0.60%9、保护渣在结晶器内的主要作用不包括？A.绝热保温B.吸收夹杂物C.润滑坯壳D.加快凝固速度10、连铸漏钢事故中，最危险的是？A.表面漏钢B.纵向裂纹漏钢C.夹渣漏钢D.穿透性漏钢11、中间包塞棒的主要作用是？A.调节钢水温度的B.控制钢水流量的C.过滤夹杂物的D.测量拉速的12、连铸坯中心偏析形成的主要原因是？A.铸坯表面冷却过强B.凝固末期补缩不足及枝晶间钢水流动C.拉速过低D.结晶器液面波动小13、连铸过程中，钢水过热度是指？A.钢水实际温度与液相线温度之差B.钢水温度与室温之差C.中间包与结晶器温差D.钢水温度与凝固点之上100℃14、连铸结晶器铜板表面通常进行何种处理以延长寿命？A.淬火处理B.镀铬或镀镍C.退火处理D.渗碳处理15、拉速提高时，连铸坯中心偏析倾向？A.减轻B.不变C.增大D.先减小后增大16、连铸过程中，结晶器液面波动过大会导致？A.提高铸坯质量B.保护渣熔化不均和卷渣C.拉速自动提高D.冷却水消耗减少17、连续铸钢过程中，浸入式水口的主要作用是？A.直接凝固钢水B.将钢水平稳导入结晶器并防止二次氧化C.测量钢水温度D.控制拉速18、连铸坯低倍组织中，等轴晶区增大通常有利于？A.提高偏析程度B.改善铸坯内部质量和力学性能C.增加中心裂纹D.降低铸坯强度19、连铸钢中，[N]含量升高会导致？A.提高钢水流动性B.促进气泡和夹杂物形成C.改善表面质量D.降低凝固温度20、连铸二次冷却采用喷雾冷却的优点是？A.冷却均匀且传热效率高B.操作简单无需控制C.水温要求极低D.不会产生水垢21、连铸过程中，钢水从中间包流入结晶器的速度称为浇注速度，当拉速过高时，以下哪种现象最易发生？A.铸坯表面质量改善B.中心偏析加重C.铸坯形状更规则D.凝固壳厚度增加22、中间包钢水温度一般控制在液相线以上多少度为宜？A.10～20℃B.20～40℃C.50～80℃D.100～150℃23、连铸坯常见的内部缺陷不包括以下哪项？A.中心疏松B.皮下气泡C.角部裂纹D.中心偏析24、结晶器冷却水的流速一般应保持在多少m/s以上？A.0.5B.1.0C.2.0D.4.025、保护浇注的主要目的是防止什么？A.钢水温度下降过快B.钢水二次氧化和吸氮C.浇注速度过快D.铸坯冷却不均26、扇形段辊缝补偿的目的是什么？A.提高拉速B.补偿铸坯凝固收缩C.增加冷却水量D.减少振动频率27、连铸过程中，若中间包注孔堵塞，应采取什么措施？A.加快拉速B.抬高中间包液位C.使用烘烤棒或氧枪疏通D.降低冷却水流量28、结晶器铜板通常采用什么材料制造？A.普通碳钢B.铬锆铜合金C.不锈钢D.铸铁29、连铸坯矫直时，若矫直点在凝固末端之前，可能产生的缺陷是？A.表面夹渣B.内裂纹C.形状不规则D.冷却水斑痕30、二冷区喷水冷却的方式主要是？A.风冷B.雾状喷水C.浸没冷却D.辐射冷却31、连铸坯表面纵裂的产生原因不包括？A.结晶器冷却不均B.保护渣性能不良C.钢水碳含量偏高D.拉速波动32、中间包覆盖剂的主要作用是？A.提高钢水温度B.防止钢水氧化和保温C.增加夹杂物D.加快凝固速度33、连铸过程发生漏钢时，首先应？A.加快拉速B.立即事故浇水并停浇C.提高中间包液位D.降低冷却水压力34、结晶器振动的主要作用是？A.提高拉速B.防止粘连和促进脱模C.增加冷却强度D.减少保护渣消耗35、低碳铝镇静钢连铸时，结晶器保护渣应选择何种粘度？A.高粘度B.低粘度C.中等粘度D.粘度无要求36、连铸坯方坯断面尺寸一般控制在多少范围内？A.80mm×80mm以下B.100mm×100mm～250mm×250mmC.300mm×300mm以上D.任意尺寸37、中间包挡墙的作用是？A.提高钢水温度B.延长钢水停留时间，促进夹杂物上浮C.增加钢水流量D.防止钢水溢出38、连铸开浇时，第一炉钢水为什么要进行短浇注？A.降低生产成本B.排除系统冷钢和杂质C.提高拉速D.节省保护渣39、电磁搅拌在连铸中的应用目的是？A.提高表面粗糙度B.改善中心偏析和中心等轴晶率C.加快拉速D.减少冷却水用量40、铸坯表面温度检测通常采用什么设备？A.热电偶B.红外测温仪C.压力传感器D.流量计41、连铸过程中，中间包的主要作用不包括以下哪项？A.储存钢水并稳定向结晶器供给钢水B.去除钢水中非金属夹杂物C.调整钢水化学成分D.分配钢水至多流结晶器42、连铸坯表面横裂纹的产生主要原因是什么？A.拉矫机辊缝调整不当B.结晶器冷却不均匀C.钢水过热度偏高及保护渣性能不佳D.二冷区冷却强度过大43、连铸过程中，保护渣的主要功能不包括下列哪项？A.绝热保温防止钢水二次氧化B.吸收上传杂抑制飞溅C.作为润滑剂减少坯壳与结晶器摩擦D.调整钢水最终成分44、连铸坯中心偏析的形成机理主要是？A.钢水过热度低导致凝固过快B.凝固收缩和枝晶间钢液补缩流动C.拉速过高造成振痕过深D.二冷区冷却不均匀45、连铸过程中结晶器振动的主要目的是？A.提高拉坯速度B.防止铸坯与结晶器粘结并促进保护渣熔化C.降低钢水温度D.改善铸坯内部组织46、连铸坯角部裂纹产生的主要原因是？A.中间包钢水面过低B.结晶器锥度不合理或二冷配水不当C.拉矫机压力过大D.钢水碳含量过高47、连铸生产高碳钢时，为提高铸坯质量，应采取的措施是？A.提高拉速以缩短凝固时间B.降低钢水过热度并加强二冷区弱冷C.增大结晶器水口浸入深度D.提高保护渣熔点48、连铸过程中，"漏钢"事故最常见的类型是？A.皮下气泡型漏钢B.粘结型漏钢C.气孔型漏钢D.夹渣型漏钢49、连铸坯内部纵裂纹的产生主要原因是什么？A.钢水温度过低B.结晶器内壁有划伤或保护渣制度不当导致局部传热不均C.中间包水口堵塞D.拉矫机辊子磨损50、连铸二冷区配水方式中，"分段冷却"的主要优点是？A.简化设备结构B.根据铸坯表面温度分布特点优化冷却，减少热应力裂纹C.提高拉速上限D.降低吨钢水耗51、连铸方坯生产含硫量较高的钢种时，容易产生哪种缺陷？A.表面蜂窝状气孔B.中心疏松C.角部裂纹和纵裂纹D.皮下气泡52、电磁搅拌技术在连铸中的应用主要目的是？A.提高铸坯表面硬度B.促进枝晶破碎和等轴晶形成，减轻中心偏析和疏松C.加快拉坯速度D.减少保护渣消耗53、连铸圆坯生产时，与方坯相比其主要优势是？A.表面质量更好B.凝固对称性优良，偏析分布更均匀C.设备投资更低D.拉速更高54、连铸过程中，中间包冶金的主要操作措施是？A.提高中间包钢水温度B.保持合适的钢水液位、延长钢水停留时间、使用挡墙挡坝C.降低中间包钢水液位D.增大中间包钢水温降55、连铸坯气孔缺陷按产生位置可分为？A.皮下气孔和内部气孔B.表面气孔和角部气孔C.横向气孔和纵向气孔D.大口气孔和小气孔56、连铸过程中，钢水过热度是指？A.钢水实际温度与液相线温度之差B.钢水实际温度与环境温度之差C.中间包与结晶器钢水温差D.钢水温度与凝固点温度之和57、连铸结晶器内钢液面波动过大可能导致什么问题？A.提高铸坯表面质量B.保护渣容易被卷入钢液内部形成夹渣缺陷C.增加等轴晶比例D.减少中心偏析58、连铸生产中，扇形段辊子坏死会导致铸坯出现哪种缺陷？A.表面横裂纹B.鼓肚或凹坑C.内部气孔D.成分偏析59、连铸低合金高强度钢时，为防止裂纹产生，应重点关注？A.提高钢水过热度B.控制钢中磷、硫含量及合理的冷却制度C.降低拉速到极限值D.增加保护渣厚度60、连铸坯定尺长度的确定主要取决于？A.钢种的化学成分B.后续轧钢工序的坯料要求和铸机设备能力C.中间包的容量大小D.保护渣的品种61、连铸过程中，拉速提高对铸坯质量的影响是？A.凝固Shell增厚，质量改善B.等轴晶区扩大，偏析减轻C.凝固Shell变薄，中心偏析和疏松加重，质量恶化D.对质量无影响62、连铸保护渣的"三要素"是指？A.熔点、粘度、碱度B.密度、硬度、导电性C.熔点、导热系数、膨胀率D.流动性、吸水性、稳定性63、连铸异种钢种切换时，中间包钢水混合可能导致的后果是？A.提高钢水洁净度B.产生成分混杂的过渡坯，需切除处理C.改善铸坯低倍组织D.减少夹杂物含量64、连铸方坯表面褶皱缺陷的形成原因是？A.拉速过快B.结晶器振动波形不佳或振幅频率匹配不当C.二冷区冷却水压力过高D.钢水过热度偏低65、连铸中间包钢水温降的主要热损失途径是？A.钢水对流散热B.辐射散热、钢水表面散热及包壁传导散热C.钢水化学反应热损失D.中间包加盖造成的压降损失66、连铸大包回转台的主要功能是？A.对钢水进行成分微调B.承载钢包并在两个工位间旋转切换以实现在线浇注C.对钢水进行脱硫处理D.控制铸坯切割长度67、连铸坯中心疏松的根本原因是？A.钢水温度过高B.凝固末期补缩不足，枝晶间残留钢液未能充分填充凝固收缩C.拉速过高D.保护渣加入量不足68、连铸结晶器铜管表面镀层的主要作用是？A.增加铜管强度B.降低铜管重量C.提高表面硬度和耐磨性，改善传热和润滑D.降低铜管成本69、连铸过程中，铸坯表面纵向裂纹最常见的原因是什么？A.结晶器冷却水流量过大B.结晶器液面波动过大且保护渣性能不佳C.二冷区冷却强度过弱D.拉速过快导致铸坯温度升高70、中间包在连铸过程中的主要作用不包括以下哪项？A.分流钢水至多个结晶器B.去除钢水中非金属夹杂物C.调节钢水温度和成分D.直接对铸坯进行二次冷却71、连铸保护浇注的主要目的是什么？A.提高拉坯速度B.防止钢水氧化和二次氧化C.降低结晶器磨损D.减少中间包容积72、结晶器振动的主要目的是什么？A.加速钢水凝固B.防止初生坯壳粘连结晶器壁C.提高拉坯精度D.降低钢水温度73、连铸坯中心偏析形成的主要原因是：A.凝固收缩和枝晶间钢水流动B.结晶器冷却不均C.二冷区喷淋角度偏差D.中间包钢水温度过低74、中间包钢水过热度一般控制在什么范围？A.10~20℃B.15~30℃C.25~40℃D.40~60℃75、连铸二冷区配水方式中，均匀配水法的缺点是什么？A.铸坯表面温度波动大B.无法适应铸坯收缩C.能耗过高D.冷却水压力不稳定76、铸坯内部角部裂纹产生的主要原因是：A.结晶器宽面冷却过强B.角部凝固滞后且受到机械应力C.拉速过快D.保护渣熔点过高77、连铸过程中，水口结瘤的主要原因是什么？A.钢水过热度太高B.钢中Al2O3夹杂物析出沉积C.拉速过高D.中间包液面波动过大78、扇形段辊缝调整的目的是什么？A.控制拉速B.补偿铸坯凝固收缩C.调节二冷水压D.改变结晶器锥度79、连铸铸坯表面夹渣缺陷的特征是：A.位于铸坯心部呈点状分布B.分布于表层下呈条状或块状C.仅出现在铸坯头部D.贯穿整个截面呈网状80、电磁制动（EMBr）技术在连铸中的主要作用是：A.提高拉坯速度B.抑制弯月面湍流和坯壳生长均匀化C.降低冷却水消耗D.减少保护渣用量81、连铸坯等轴晶率提高的措施不包括：A.降低钢水过热度B.采用低拉速浇注C.增加二冷区冷却强度D.施加电磁搅拌82、板坯连铸机结晶器宽度adjustable的主要目的是：A.适应不同钢种浇注B.应对铸坯宽度变化C.调节冷却水流量D.改变振动频率83、连铸过程中铸坯鼓肚缺陷产生的原因是：A.二冷区铸坯强度不足受钢水静压力挤压B.结晶器冷却过强C.拉速过高D.保护渣消耗量过大84、中间包冶金中，挡墙和坝的作用是：A.增加钢水容量B.延长钢水停留时间和促进夹杂上浮C.调节钢水温度D.防止钢水溢出85、连铸坯低倍组织检验主要观察的内容不包括：A.铸坯表面质量B.中心等轴晶区比例C.中心偏析等级D.中心疏松程度86、圆坯连铸机常用的结晶器类型是：A.弧形结晶器B.直结晶器C.正方形结晶器D.椭圆形结晶器87、连铸事故漏钢按其发生阶段可分为：A.开浇漏钢、凝固过程漏钢和拉漏钢三类B.表面漏钢、内部漏钢和夹渣漏钢三类C.高温漏钢、低温漏钢和氧化漏钢三类D.机械漏钢、电气漏钢和水系统漏钢三类88、连铸过程中，拉矫机的作用是：A.对铸坯进行最终热处理B.提供拉坯动力并对铸坯进行矫直C.切割铸坯定尺D.测量铸坯宽度89、连铸过程中，钢水从中间包经长水口流入结晶器，结晶器的主要作用是什么？A.初步加热钢水B.使钢水快速凝固形成坯壳C.去除钢中气体D.提高钢水温度90、连铸过程中，过热度是指钢水温度与其液相线温度之差，过热度偏高会导致什么后果？A.铸坯中心偏析减轻B.凝固收缩减小C.铸坯表面质量改善D.等轴晶率降低，柱状晶发达91、连铸保护浇注中，使用长水口的主要目的是什么？A.提高钢水温度B.防止钢水二次氧化和卷渣C.加快浇注速度D.减少铸坯气孔92、连铸用中性保护渣的基本要求不包括下列哪项？A.合适的熔化温度和粘度B.良好的导热性能C.与钢水中各成分均不发生反应D.适宜的碱度93、连铸坯表面纵裂纹产生的主要原因是：A.结晶器冷却水流量过大B.结晶器保护渣熔点过高C.结晶器传热不均造成局部热流过高D.拉速过快94、连铸过程中，二冷区喷水冷却的主要目的是什么？A.完全凝固铸坯B.使凝固坯壳进一步收缩C.继续导出铸坯内部热量，促进凝固D.降低铸坯温度以便切割95、连铸中间包冶金的主要功能不包括：A.分配钢水至各流结晶器B.促进非金属夹杂物上浮去除C.加热钢水至更高温度D.稳定钢水流量和温度96、连铸过程中，结晶器振动的主要作用是防止：A.钢水温度下降过快B.初凝坯壳与结晶器壁粘连C.拉速不稳D.保护渣消耗过多97、连铸坯中心偏析形成的主要原因是：A.凝固末期富集溶质的钢液在树枝晶间流动B.二冷区冷却不均C.结晶器保护渣加入过多D.中间包液面波动大98、连铸过程中，拉速提高时，铸坯内部质量通常会发生什么变化？A.中心偏析减轻B.等轴晶区扩大C.柱状晶区长，中心偏析加重D.内部气孔减少99、连铸水口插入深度不当会对铸坯质量产生什么影响？A.对质量无影响B.插入过深会加剧下冲对坯壳冲刷C.插入过浅会增大卷渣风险D.仅需考虑拉速因素100、连铸坯星状裂纹的形成原因主要是：A.钢中磷含量过高B.结晶器锥度过大C.结晶器局部热流过高且坯壳过薄D.二冷区冷却强度过低

参考答案及解析1.【参考答案】D【解析】大包注流保护浇注是指钢水从钢包经长水口注入中间包的工艺，目的是防止钢水二次氧化和喷溅，减少温降，保证浇注质量。2.【参考答案】A【解析】中间包主要起储存钢水、稳定流场、分配钢水到各结晶器的作用，同时具有去除夹杂物、均匀钢水温度的功能。3.【参考答案】B【解析】保护浇注通过长水口、氩气密封等措施防止钢水与空气接触，避免二次氧化和氮吸气，提高铸坯纯洁度。4.【参考答案】C【解析】结晶器内钢水流动不均匀或保护渣润滑不良会导致坯壳凝固不均，产生应力集中形成纵裂纹。5.【参考答案】C【解析】中间包不能改变钢水化学成分，主要功能是夹杂物上浮去除、温度均匀化和钢水分配的稳定性。6.【参考答案】B【解析】结晶器上下振动可破坏坯壳与铜壁间的凝固组织，防止粘结漏钢，同时改善润滑条件。7.【参考答案】C【解析】二次冷却过强会使铸坯表面温度骤降，产生较大热应力，易形成表面横裂纹。8.【参考答案】C【解析】中碳区间[0.25%~0.40%]钢的凝固范围较宽，易产生中心偏析和疏松，是连铸生产的难点区间。9.【参考答案】D【解析】保护渣的作用是绝热保温、防止二次氧化、吸收夹杂物和润滑坯壳，不是加快凝固。10.【参考答案】D【解析】穿透性漏钢指钢水完全穿透坯壳从结晶器流出，后果严重，会损坏设备并造成重大安全事故。11.【参考答案】B【解析】塞棒通过升降调节水口开度，控制钢水流入结晶器的流量，实现稳定浇注。12.【参考答案】B【解析】凝固末期树枝晶间剩余钢液富集溶质元素，在补缩不足和凝固收缩作用下向中心迁移形成偏析。13.【参考答案】A【解析】过热度是钢水实际温度高于其液相线温度的差值，影响凝固组织和中心等轴晶率。14.【参考答案】B【解析】镀铬或镀镍可提高铜板表面硬度和耐磨性，改善导热性和抗粘结性能，延长使用寿命。15.【参考答案】C【解析】拉速提高使凝固壳变薄，凝固末端下移，补缩时间缩短，中心偏析倾向增大。16.【参考答案】B【解析】液面波动大会破坏保护渣熔化形成的渣层结构，引起保护渣卷入铸坯形成夹渣缺陷。17.【参考答案】B【解析】浸入式水口将钢水从中间包导入结晶器底部，实现保护浇注，防止钢水氧化和喷溅。18.【参考答案】B【解析】等轴晶组织均匀，偏析轻，力学性能各向同性好，是理想凝固组织。19.【参考答案】B【解析】氮含量升高易形成气孔和氮化物夹杂，恶化铸坯内部质量和表面性能。20.【参考答案】A【解析】喷雾冷却雾化效果好，比水冷却传热效率高，可精确控制冷却强度，减少铸坯温差应力。21.【参考答案】B【解析】拉速过高会导致铸坯在结晶器内凝固时间缩短，凝固壳变薄，钢水对凝固shell的冲刷作用增强，同时溶质元素来不及均匀扩散，导致中心偏析加重。22.【参考答案】C【解析】中间包过热度一般控制在50～80℃，过低易导致水口堵塞，过高则影响铸坯质量和拉速，需根据钢种和断面调整。23.【参考答案】C【解析】角部裂纹属于表面缺陷，主要发生在铸坯角部区域，而中心疏松、皮下气泡、中心偏析均为典型内部缺陷。24.【参考答案】C【解析】结晶器冷却水流速一般应保持在2.0m/s以上，以保证良好的传热效果，防止结垢和局部过热。25.【参考答案】B【解析】保护浇注通过密封钢水流股，防止钢水与空气接触，有效避免二次氧化和吸氮，提高铸坯洁净度。26.【参考答案】B【解析】铸坯在二次冷却区继续凝固收缩，扇形段采用辊缝补偿技术，按鼓肚量动态调整辊距，防止铸坯变形和内部裂纹。27.【参考答案】C【解析】中间包水口堵塞时应及时使用烘烤棒或氧枪疏通，恢复钢水正常流动，避免因堵塞导致漏钢事故。28.【参考答案】B【解析】铬锆铜合金具有高热导率和良好强度，广泛用于结晶器铜板制造，可有效提高冷却效率。29.【参考答案】B【解析】在凝固末端前矫直，铸坯内部仍存在液芯，矫直力会导致内部产生裂纹，称为内裂纹缺陷。30.【参考答案】B【解析】二冷区采用高压雾状喷嘴喷水冷却铸坯表面，实现可控冷却，避免过度冷却或冷却不足。31.【参考答案】C【解析】表面纵裂主要与结晶器传热不均、保护渣润滑不良、拉速突变有关，与钢水碳含量无直接关系。32.【参考答案】B【解析】中间包覆盖剂漂浮于钢水表面，可隔绝空气防止二次氧化，同时起到保温作用，减少热量损失。33.【参考答案】B【解析】发生漏钢事故时，应立即启动事故浇水系统并进行事故停浇，防止事故扩大，确保设备和人员安全。34.【参考答案】B【解析】结晶器上下振动可破坏初生凝固壳与铜壁的粘连，促进铸坯顺利脱模，防止粘钢和拉漏。35.【参考答案】A【解析】低碳铝镇静钢易产生水口堵塞，应选用高粘度保护渣，减少渣膜中Al₂O₃溶解，改善润滑效果。36.【参考答案】B【解析】方坯连铸机断面通常在100mm×100mm至250mm×250mm之间，适用于生产棒线材原料和结构钢坯。37.【参考答案】B【解析】中间包内设置挡墙可改变钢水流场，延长钢水停留时间，促进夹杂物上浮去除，提高钢水洁净度。38.【参考答案】B【解析】开浇初期浇注短炉次可排除管道和结晶器内的冷钢及杂质，确保后续浇注稳定，防止夹杂缺陷。39.【参考答案】B【解析】电磁搅拌可打碎枝晶、促进熔体流动，细化晶粒组织，有效减轻中心偏析和疏松，提高铸坯内部质量。40.【参考答案】B【解析】红外测温仪非接触测量铸坯表面温度，响应快、精度高，广泛应用于二冷区和矫直前的温度监测。41.【参考答案】C【解析】中间包的主要功能是稳流、分流、去夹杂和保温，不具备调整钢水化学成分的功能。成分调整是在转炉、电炉或精炼炉中完成的。中间包作为钢水过渡容器，通过延长钢水停留时间促进夹杂物上浮，并通过挡墙、挡坝等装置进一步净化钢水。因此选项C不属于中间包的作用。42.【参考答案】C【解析】连铸坯表面横裂纹主要与钢水过热度偏高导致柱状晶发达、铸坯表面温度波动进入脆性区以及保护渣润滑不良有关。过热度高使凝固壳变薄，坯壳与结晶器壁接触不良产生气隙，局部热流不均形成温度波动。保护渣不合适则导致润滑不良，摩擦热增加，进一步加剧表面温度波动，从而诱发横裂纹。43.【参考答案】D【解析】保护渣覆盖在钢液表面，具有绝热保温、防止钢水二次氧化、吸收上传夹杂物、减少钢水飞溅以及润滑坯壳与结晶器壁间摩擦等功能。但保护渣不能调整钢水的最终化学成分，成分调整需要通过精炼工艺实现。因此选项D不属于保护渣的功能。44.【参考答案】B【解析】连铸坯中心偏析是由于铸坯凝固过程中，先凝固的枝晶相互搭接形成骨架，后期凝固的钢液在补缩流动时携带溶质富集的钢液向中心等方向流动，导致中心区域溶质元素富集而形成偏析。影响因素包括钢水过热度、凝固末端压缩、拉速及电磁搅拌等。降低过热度、采用轻压下等技术可减轻中心偏析。45.【参考答案】B【解析】结晶器振动的主要目的是防止初生坯壳与结晶器壁粘结（防粘漏），同时通过振动产生负滑脱时间促进保护渣均匀流入坯壳与结晶器之间形成渣膜，起到润滑和传热作用。合理选择振动参数（频率、振幅、负滑脱度）对减少表面缺陷和提高拉速至关重要。46.【参考答案】B【解析】连铸坯角部裂纹主要由于结晶器锥度设计不合理导致角部气隙过大、传热不均匀，或者二冷区角部冷却强度过大使坯壳表面温度过低所致。角部在两方向同时凝固，应力集中，当表面温度进入脆性区间且受到拉应力时易产生角部裂纹。优化结晶器锥度和二冷配水分布可有效减少此类缺陷。47.【参考答案】B【解析】高碳钢连铸时，由于碳含量高能显著扩大γ相区、降低热导率，使铸坯中心偏析和裂纹倾向增大。应采取降低过热度措施以细化等轴晶、减少柱状晶发展，同时在二冷区采用弱冷避免坯壳表面温度过低产生裂纹。提高拉速会加剧偏析，降低保护渣熔点反而不利于形成合适渣膜。48.【参考答案】B【解析】粘结型漏钢是连铸生产中最常见的漏钢类型，约占漏钢事故的60%以上。其形成原因是坯壳与结晶器壁局部粘结后被拉裂，钢水从裂缝处流出。主要原因包括保护渣性能不良、液面波动大、拉速突变、结晶器振动参数不合适等。预防措施包括优化保护渣制度、稳定拉速和合适的操作规范。49.【参考答案】B【解析】连铸坯内部纵裂纹主要产生于结晶器内，原因是结晶器内壁有纵向划痕或沟槽，导致坯壳在该处生长不均匀，局部热流过大使坯壳变薄，在拉应力作用下产生纵裂纹。保护渣成分不合适造成渣膜厚度不均也会引起局部传热异常。定期检查结晶器铜管内壁光洁度、优化保护渣性能是主要预防措施。50.【参考答案】B【解析】分段冷却是将二冷区分成若干独立控制区段，根据铸坯在不同凝固阶段的表面温度特点分别调节冷却强度。上部冷却较强以强化凝固，中部适当弱冷使坯壳均匀生长，下部弱冷避免表面温度过低进入脆性区。这样可有效减少表面和内部裂纹，改善铸坯质量，虽然控制复杂但效果更好。51.【参考答案】C【解析】高硫钢在连铸过程中，硫以FeS形式存在于晶界，形成低熔点的Fe-FeS共晶体，在高温下削弱晶界强度，使铸坯在高温区塑性降低，在连铸坯收缩拉应力作用下易产生角部裂纹和纵裂纹。此外，硫偏析还促进中心偏析和疏松的形成。控制铸坯表面温度和降低拉速是主要应对措施。52.【参考答案】B【解析】电磁搅拌通过在凝固末端或结晶器内施加交变磁场，使钢液产生旋转或往复运动，促进枝晶破碎成为结晶核心，增加等轴晶比例，同时稀释中心偏析区域的溶质富集液，从而减轻中心偏析、中心疏松和缩孔。根据安装位置可分为结晶器电磁搅拌（M-EMS）和轻压下区电磁搅拌（S-EMS）等。53.【参考答案】B【解析】圆坯截面上各方向凝固条件基本对称，凝固前沿推进均匀，因此在化学成分偏析分布上比方坯更为均匀，不会产生方坯特有的角部偏析集中问题。但圆坯连铸设备复杂、投资较高，且表面检测不如方坯方便。方坯在轧制性能和连铸生产效率方面各有优劣，需根据具体产品要求选择。54.【参考答案】B【解析】中间包冶金旨在通过优化中间包内的钢水流场和夹杂物上浮分离来改善钢水洁净度。具体措施包括保持合适的钢水液位以延长钢水在中间包内的停留时间，使用挡墙、挡坝、气泡阻挡器等装置优化流场、促进夹杂物上浮碰撞聚合，以及采用包盖减少钢水二次氧化和温降。55.【参考答案】A【解析】连铸坯气孔按位置可分为皮下气孔和内部气孔两类。皮下气孔位于铸坯表层下方数毫米处，主要由钢中溶解的气体（氢、氮等）在凝固析出形成，保护渣卷入或钢水二次氧化是重要诱因。内部气孔多发生在铸坯心部，与钢水脱氧不良、凝固收缩等因素有关。两者均会降低钢材力学性能。56.【参考答案】A【解析】钢水过热度是指钢水实际温度高于该钢种液相线温度的差值。合适的过热度对连铸操作和铸坯质量至关重要：过热度太高则柱状晶发达、中心偏析严重、易产生裂纹；过热度太低则水口冻住风险增加、浇铸不稳定。一般控制在15~30℃范围内，具体根据钢种和铸机类型确定。57.【参考答案】B【解析】结晶器内钢液面波动过大会破坏保护渣形成的三层结构（粉渣层、渣棉层、液渣层），使液态保护渣被卷入钢液中形成夹渣缺陷。同时液面波动大还会导致保护渣消耗不均、润滑不良，坯壳粘结风险增加。稳定中间包注流、优化水口结构和控制拉速是稳定结晶器液面的主要措施。58.【参考答案】B【解析】扇形段辊子坏死（卡死或转动不灵）会使铸坯在该处失去支撑，凝固壳在钢水静压力和内部钢液静压作用下向外鼓起形成鼓肚，或由于辊子不转摩擦增大在铸坯表面留下凹坑或压痕。鼓肚还会加剧中心偏析和疏松的形成。定期检查和维护扇形段辊子是预防此类缺陷的关键措施。59.【参考答案】B【解析】低合金高强度钢因合金元素增加使钢的塑性温度区间变窄、高温强度降低，对裂纹敏感。控制钢中有害元素磷、硫含量可减少热脆倾向，采用合理的二冷配水制度避免表面温度过低或波动过大进入脆性区，是防止裂纹的关键措施。过高的过热度反而会扩大柱状晶带增加裂纹敏感性。60.【参考答案】B【解析】连铸坯定尺长度是指每次切割所得铸坯的标准长度，主要根据后续轧钢工序对坯料的尺寸要求以及铸机设备（切割机等）的能力来确定。例如板坯连铸定尺通常为6~15米，方坯为6~12米。定尺过长受限于切割机能力和运输条件，过短则会增加烧损和切头尾比例，需综合权衡确定。61.【参考答案】C【解析】拉速提高时，钢水在结晶器内停留时间缩短，凝固shell变薄，坯壳强度降低，漏钢风险增加。同时两相区枝晶骨架较早形成阻碍补缩流动，使中心偏析和疏松倾向加重。拉速提高还会使二冷区冷却不足、铸坯中心温度梯度变小。因此拉速提高需在保证安全和不显著恶化质量的前提下进行。62.【参考答案】A【解析】保护渣的三大关键性能指标是熔点、粘度和碱度。熔点决定保护渣的熔化温度和渣膜结构，一般控制在1100~1250℃；粘度影响液态渣的流动性和渣膜厚度，要求在1300℃左右粘度为0.1~0.3Pa·s；碱度（CaO/SiO₂比）影响渣的熔点、粘度、润滑性和夹杂物吸附能力。三者需匹配协调才能发挥最佳效果。63.【参考答案】B【解析】不同钢种的化学成分、凝固温度范围和物化性质不同。切换钢种时，中间包内残留的原钢种钢水与新钢种钢水混合，会造成过渡区铸坯成分偏离目标范围，产生不合格产品。通常需要在切换时加大浇注量冲刷中间包、保留一定的过渡坯并予以切除。优化换钢种操作工艺可减少过渡坯数量和资源浪费。64.【参考答案】B【解析】方坯表面褶皱（振荡痕迹过深或不规则）主要与结晶器振动参数有关。振动波形不佳（如非正弦波参数不合理）、振幅与频率匹配不当导致负滑脱时间不合适，会使保护渣流入不均匀，坯壳与结晶器壁摩擦力波动大，从而在铸坯表面形成周期性的褶皱状振痕。优化振动参数可有效改善此缺陷。65.【参考答案】B【解析】中间包钢水温降主要通过以下途径：一是钢水液面直接向环境的辐射和对流散热，二是通过包壁和包底的耐火材料传导散热。中间包加盖可减少液面散热，采用保温覆盖剂可降低液面热损失，使用优质保温耐火材料可减少包壁散热。控制温降对稳定浇注温度、保证铸坯质量具有重要意义。66.【参考答案】B【解析】大包回转台是连铸浇注系统的核心设备之一，主要功能是承载钢包并通过回转动作在两个工位（一个浇注位和一个换包位）之间切换，实现连铸机的不间断浇注。浇注位的钢包通过长水口向中间包注钢，换包位用于新钢包的准备。回转台设计需保证定位准确、切换平稳，确保浇注操作安全可靠。67.【参考答案】B【解析】连铸坯中心疏松是由于铸坯中心区域在凝固末期形成大量枝晶网络，枝晶间残留的富集溶质的钢液因补缩通道受阻，在继续凝固收缩时得不到足够的钢液补充，从而形成细小的分散孔洞。其严重程度与凝固末端负压力（或压缩）大小、柱状晶搭接程度、钢水过热度等因素密切相关。轻压下技术可有效改善。68.【参考答案】C【解析】结晶器铜管内表面通常进行镀铬或其他硬质涂层处理，以提高表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性，延长铜管使用寿命。镀层还能改善铸坯表面质量，减少粘结漏钢倾向，并有助于形成稳定的渣膜润滑条件。现代连铸普遍采用功能性镀层如Ni-Cr-Si合金镀层、纳米复合镀层等以提升综合性能。69.【参考答案】B【解析】结晶器液面波动大时，保护渣熔melt圈不稳定，润滑和传热不均匀，易产生纵向裂纹。冷却水流量过大主要影响二冷区，拉速过快通常引起表面横裂纹而非纵裂。正确操作应稳定液面并优化保护渣化学成分。70.【参考答案】D【解析】中间包的作用是稳流、分流、缓冲、升温及去除夹杂物，二次冷却由二冷区喷嘴完成。中间包不直接参与铸坯冷却，其炉衬材料和覆盖剂的选择对钢水洁净度影响显著。71.【参考答案】B【解析】保护浇注通过长水口、氩气密封等措施隔绝空气，防止钢水吸氧和卷渣。二次氧化会生成夹杂物，降低铸坯质量。该措施对低碳钢和不锈钢生产尤为重要，可减少缺陷提高成材率。72.【参考答案】B【解析】振动可破坏坯壳与结晶器的粘结，防止拉漏和擦伤。常用参数包括振幅、频率和振痕深度。非正弦振动可减小负滑脱时间，改善铸坯表面质量。合理匹配振动参数与拉速是操作关键。73.【参考答案】A【解析】凝固过程中体积收缩形成最后凝固区的溶质富集，钢水在枝晶间隙补缩时携带溶质流动导致中心偏析。轻压下技术可减轻该缺陷。控制过热度、优化二冷配水和采用电磁搅拌是有效手段。74.【参考答案】C【解析】过热度指钢水温度高于液相线温度的差值。适宜范围保证良好流动性同时避免柱状晶发达。过高易产生中心偏析和疏松，过低可能导致水口结瘤。需根据钢种和断面调整，通常目标为25~40℃。75.【参考答案】B【解析】均匀配水按固定规律供水，未考虑铸坯温度变化和气隙形成，导致二次冷却不均。分段闭合配水和按温度配水能更好地匹配坯壳生长。现代连铸机多采用智能配水模型优化冷却强度。76.【参考答案】B【解析】方坯角部由于两面冷却叠加使凝固壳较薄，若二冷强烈或对弧偏差易产生角裂。优化二冷比水量、提高对弧精度和控制铸机动态矫直温度可有效预防。结晶器锥度合理也能改善角部凝固。77.【参考答案】B【解析】铝镇静钢中溶解氧与铝反应生成高熔点Al2O3，在水口内壁聚集形成瘤状物。吹氩搅拌、水口涂料和CAP脱氧工艺可减轻结瘤。发现结瘤应及时更换水口或采取电磁搅拌措施。78.【参考答案】B【解析】铸坯从液态到固态体积收缩，辊缝需按凝固历程呈凸形分布。静态设定后经动态修正确定最佳辊缝，防止铸坯鼓肚或过度挤压。激光测径仪可实时监测坯壳厚度指导辊缝优化。79.【参考答案】B【解析】表面夹渣多为卷入的保护渣或二次氧化夹杂，位于皮下1~5mm处。常见原因有液面波动大、保护渣熔化不良或氩气搅拌过强。控制浸入式水口插入深度和优化保护渣碱度可减少该类缺陷。80.【参考答案】B【解析】电磁制动通过在结晶器底部施加洛伦兹力，减缓钢水流速，稳定液面并促进坯壳均匀生长。可减少卷渣和表面裂纹，提高中等以上碳钢的铸坯质量。磁场强度与拉速需匹配调整。81.【参考答案】C【解析】增加二冷强度会强化柱状晶生长，降低等轴晶率。降低过热度、减小拉速和电磁搅拌均能促进等轴晶发展。低过热度快注工艺可兼顾高产和高铸坯质量，是现代连铸的重要发展方向。82.【参考答案】B【解析】窄调结晶器可适应同品种不同宽度板坯生产，缩短换规格时间。调整依靠液压或机械侧压装置，需保证铜板密封性和对中性。频繁调宽可能影响坯壳均匀凝固，应制定合理的调宽制度。83.【参考答案】A【解析】凝固shell未达足够厚度时，二冷区支腿间距内坯壳受钢液静压向外凸出形成鼓肚，进而引发中心偏析和疏松。减小辊间距、优化二冷配水和控制过热度是预防措施。现代大半径连铸可减轻鼓肚倾向。84.【参考答案】B【解析】挡墙坝改变钢水流向，延长停留时间分布，促进夹杂碰撞长大和上浮净化。合理布置可显著降低铸坯夹杂