封口盘安装安全技术措施培训课件

封口盘安装安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与编制依据02封口盘结构与技术参数03施工前准备工作04加工制作工艺CONTENTS目录05吊装与安装施工工艺06施工安全保障措施07质量验收与施工记录01工程概况与编制依据

项目背景与施工阶段工程概况目前三采区副井井筒施工已进入锁口浇筑、安装提升绞车安装平行作业阶段，按照建设方以及施工进度要求，三采区副井井筒已进入井架、封口盘安装以及地面辅助设施施工阶段。

施工进展阶段井筒施工已进入井架、封口盘安装及地面辅助设施施工的关键阶段，各项工作需平行作业以确保施工进度。

项目地点与井筒参数以依兰三矿为例，其副井井筒直径8.2m，井深736m，井口相对标高±0.00米为绝对标高+109.000m，当前即将在-8.0米（封口盘上平面）处安装临时封口盘。

编制依据与执行标准设计图纸依据依据依兰第三煤矿副井井塔工程井口锁口图纸等项目设计文件，明确封口盘结构尺寸、材料选型及安装定位要求。

质量检验评定标准执行《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2025，确保焊接、安装精度等符合规范。

建筑施工安全规范遵循《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2021)，规范施工现场安全管理、高处作业防护及起重吊装等作业流程。

行业安全规程依据《煤矿安全规程》2021年版，落实井口作业瓦斯监测、防火防爆及施工人员安全防护等特殊要求。

企业管理体系文件参考中煤五公司《一体化管理体系文件》，确保施工组织、质量控制及安全管理符合企业标准化流程。工程地质与环境条件井口工程地质概况依兰三矿副井井筒直径8.2m，井深736m，井口相对标高±0.00米对应绝对标高+109.000m，临时封口盘安装于-8.0米处（封口盘上平面）。施工场地环境特征施工区域需清理井口周围15米范围设立警戒线，明确地下管网位置及深度，井壁周围5m内严禁堆放杂物，确保吊装作业空间及安全距离。地质条件对施工影响基础面需凿平找正，垫铁按要求放置；安装前需核实井筒中心及十字线基准点，确保封口盘平面十字中心线与设计位置偏差控制在±1mm内。02封口盘结构与技术参数主体支撑框架封口盘整体结构组成采用工字型250mm×70mm钢材作为支撑骨料，整体规格为6m×6m，总重量约9T，构成封口盘的承重主体结构。平台铺板系统铺设6mm厚防滑钢板，确保施工人员行走安全，同时覆盖井筒基础，满足躯体覆盖井筒基础偏差±1mm的技术要求。安全门装置开设2.2m×2.2m对开安全门，采用1T小绞车拉绳开门方式，便于人员、物料上下及设备通过，兼具安全防护功能。主要材料规格与性能

主体结构钢材采用250mm×70mm工字型钢材作为支撑骨料，为封口盘提供主要结构强度。

防滑钢板封口盘及安全门铺设6mm厚防滑钢板，兼具防滑功能与结构承载能力，整体约重9T。

安全门设计开设2.2m×2.2m对开安全门，采用1T小绞车拉绳开门方式，确保井口通道安全可控。

起吊索具要求安装所需钢丝绳等起吊索具，必须满足提升安全系数要求，经检查合格后方可使用。关键技术参数要求平面十字中心线偏差封口盘平面十字中心线与设计位置的偏差需控制在±1mm范围内，确保井筒施工基准精准。躯体覆盖井筒基础偏差躯体覆盖井筒基础的偏差应不超过±1mm，保障与井筒基础的契合度。水平度偏差要求躯体采用水平铺设，水平度偏差需控制在0.5°以内，通过水准仪配合悬吊钢尺进行校正。安全门设计与操作方式

安全门规格参数采用2.2m×2.2m对开式设计，门板铺设6mm厚防滑钢板，确保人员及物料通行安全。

驱动方式与控制配置1T小绞车通过拉绳方式实现开关操作，操作便捷且具备可靠的制动功能。

安全防护要求安全门关闭状态下应与封口盘平面齐平，接缝严密，防止工具杂物坠入井筒。03施工前准备工作

技术准备与图纸会审

图纸熟悉与审查要点项目部组织工程技术人员认真审图，重点核对封口盘设计尺寸、材料规格、节点构造等关键信息，针对图纸存在的问题做好记录，为图纸会审做好前期准备。

基准点交接与测量放线测量人员依据建设单位提供的井口高程点及井筒中心基桩点，使用仪器将基准点精确投设到副井井口，做好标记并妥善保护，作为封口盘安装的定位基准。

施工场地环境勘察工程技术人员详细了解施工场地地下管网分布、周边建筑物及设施情况，明确其具体位置和深度并做好记录，避免施工过程中对现有设施造成损坏。

图纸会审组织与问题解决组织设计、施工、监理等单位进行图纸会审，针对审图过程中发现的技术问题进行协商讨论，形成会审纪要并及时解决，确保施工图纸的准确性和可行性。原材料质量核验材料与设备进场验收

支撑骨料采用工字型250mm×70mm钢材，进场时需核对材质证明文件，确保符合设计要求；防滑钢板厚度为6mm，检查表面平整度及防滑纹路完整性。起吊索具安全检查

安装所需起吊索具、钢丝绳应满足提升安全系数要求，经检查合格后方可使用，如采用的Ф21.5mm钢丝绳最小破断拉力需≥185KN，安全系数应＞6。施工工器具校验

施工所需工器具如水准仪、悬吊钢尺等应准备齐全，并经计量校验合格，确保测量数据准确，如水平度偏差测量工具精度需满足0.5°要求。电气设备检测

施工现场临时用电设备如BX-500电焊机，需检查其电缆绝缘性能，动力电缆选用ZR-10003×10+1×5型号铜芯橡皮电缆，确保用电安全。施工场地布置与清理井口周边警戒区域设置清理井口周围15米范围，设立警戒线并由专人看护，严禁非施工人员进入现场，确保施工区域安全隔离。井口杂物清理要求撤除原封口盘前，清理井口周围杂物，确保井壁周围5m范围内无杂物，防止施工过程中物件坠落井筒。临时用电设施布置现场配置2台BX-500电焊机，照明用电为其用电量的10％，采用ZR-10003×10+1×5型号铜芯橡皮电缆供电。消防与防护设施布置烧焊作业点备有2个灭火器，氧气、乙炔瓶放置在井口外且间距不小于5米，工作地点下方用不燃性材料接收火星。

临时用电与照明设置01用电设备配置现场配置2台BX-500型号电焊机，照明用电按其用电量的10％配置，确保施工动力与照明用电需求。

02电缆选型标准动力电缆选用ZR-10003×10+1×5规格的10mm²BX型铜芯橡皮电缆，满足临时用电安全载流量要求。

03电气安全检查施工前检查电焊机把子线与地线有无破皮、漏电现象，确保电气设备绝缘良好，严防触电事故发生。

04照明系统要求施工现场照明应保证足够亮度，照明灯具需固定牢靠，远离易燃物，确保夜间施工视线清晰。

基准点测量与标识基准点交接与复测测量人员依据建设单位提供的井口高程点及井筒中心基桩点，使用专业仪器将基准点精确投设至副井井口，建立施工控制基准，并做好保护措施。

井筒中心与十字线标定根据井筒设计参数，在井筒基础上精确标出封口盘的中心位置和十字中心线，确保平面十字中心线与设计位置的偏差控制在±1mm范围内。

加工控制基线放样在整理好的场地（高差不大于10mm）上进行1:1放样，临时定出井筒内径线（如直径8200mm的圆），并画出封口盘加工控制基线（如直径8000mm的圆），明确主梁等关键构件位置。

标识保护与记录对所有测量标识进行清晰标记和有效保护，防止施工过程中扰动或损坏。同时，详细记录基准点坐标、高程及放样数据，作为后续安装施工的依据。04加工制作工艺

1:1放样与基线控制场地整理与精度要求施工前需将场地整理至高差不大于10mm，确保放样基准面平整，为后续1:1放样提供稳定基础。

井筒基准线标记根据设计图纸，在整理好的场地上临时定出井筒内径线（如直径8200mm的圆）及井筒十字中心线，作为放样的基准参照。

加工控制基线绘制以井筒中心线为基准，画出封口盘加工控制基线（如直径为8000mm的圆），明确主梁、辅助梁等构件的安装边界。

主梁位置定位与找平依据设计图纸找出4根主横梁的位置，将其夯实平整，确保主梁安装位置准确，为后续结构安装奠定基础。01主梁安装与水平度调整主梁安装前准备在每根主梁底部端头位置临时放置300㎜*300㎜*20㎜钢板，通过调整钢板底部的斜铁控制主、次梁顶面的标高。02主梁吊装就位用20T吊车吊起主梁，自东向西安装，4根主横梁操平后，检查主梁到井筒中心线距离是否满足设计要求，同时检查各主梁端头，严禁其超出控制线，确认无误后临时固定。03水平度调整方法采用水准仪配合悬吊钢尺矫正水平度，利用钢板、铁楔在封口盘四边与基础间隙进行调整，直至水平度偏差符合0.5°要求后固定。

辅助梁焊接与节点处理焊接作业基本原则辅助梁安装从中间向两侧对称进行，严格控制梁端头位置，严禁超过加工控制基线。所有节点均需焊接，焊缝高度不得小于被焊件最小厚度，确保结构强度。

焊接质量控制标准焊接应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2025）要求，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊接完成后需进行外观检查及无损检测。

节点连接处理要求临时施工平台分两个半圆制作，两半平台之间预留300mm间隙，采用槽钢连接并焊接固定，连接后上铺花纹钢板密封，同时按设计要求留出2m²通风口。铺板加工与固定要求铺板下料加工标准按照临时封口平面布置图进行加工下料，将钢板焊接于钢梁上，主梁端预留300mm×300mm矩形孔，以便钢梁与托架焊接连接。焊接工艺质量控制所有铺板与钢梁焊接节点需符合规范要求，焊缝高度不得小于被焊件最小厚度，确保连接强度与结构稳定性。防滑钢板铺设规范封口盘及安全门采用6mm厚防滑钢板铺设，铺设前需检查钢板平整度及防滑纹路完整性，确保施工人员行走安全。接缝密封处理措施两半平台之间预留300mm间隙，采用槽钢连接并铺设花纹钢板密封，同时按设计要求留出2m²通风口，兼顾密封与通风需求。

焊缝质量检验标准焊缝高度要求所有节点焊缝高度不得小于被焊件最小厚度，确保焊接强度满足承载需求。

焊缝外观质量焊缝表面应平整，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊波均匀，过渡平滑。

焊接工艺规范严格遵循设计图纸及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2025）要求，焊接前清理坡口，焊接后及时清理焊渣。05吊装与安装施工工艺

吊装设备选型与参数验算01吊装设备选型选用25T吊车进行封口盘吊装作业，确保其起重能力满足施工需求。

02钢丝绳规格选择采用2根12m长、直径Ф21.5㎜的6×37纤维芯钢丝绳套，其最小破断拉力为185KN。

03钢丝绳受力验算半块封口盘重35KN，2根绳套每根受力17.5KN，安全系数Ma=185/(17.5×1.2)=8.8＞6，满足安全使用要求。

04吊点设置要求在每块吊盘上适当对称位置选取4个吊点，通过钢丝绳套与吊车钩头连接，确保吊装平稳。

吊点设置与钢丝绳受力计算吊点选取原则在每块吊盘上适当对称位置选取4个吊点，确保吊装过程平稳，防止吊盘旋转。

钢丝绳规格选择选用2根12m长、直径Ф21.5㎜的6×37纤维芯钢丝绳套，其最小破断拉力为185KN。

受力计算与安全系数半块封口盘重35KN，2根钢丝绳套每根受力17.5KN，考虑1.2倍动载系数，安全系数Ma=185/(17.5×1.2)=8.8＞6，满足安全使用要求。

整体吊装流程与操作要点吊装前准备选用25T吊车，在每块吊盘上适当对称位置选取4个吊点，通过2根12m直径Ф21.5㎜的钢绳套与吊车钩头连接。

吊盘下放吊车下放吊盘时应平缓，地面人工后溜吊盘上的四个绳套，确保吊盘下放平缓，防止发生旋转。如遇到障碍物，施工人员系好保险绳通过爬梯下至封口盘底架梁上处理。

吊盘安装定位吊盘到位后，施工人员系好保险绳下至吊盘上与吊车配合，转动吊盘直到底梁达到设计位置，与矿建单位装好的托架焊接固定牢靠。

平台连接密封两半平台之间隙300mm，用槽钢进行连接，上铺花纹钢板进行密封（留出2m²通风口）。

水平度调整与固定工艺水平度测量校正方法采用水准仪配合悬吊钢尺进行井架水平度校正，通过钢板、铁楔调整封口盘四边与基础间隙，确保水平度偏差控制在0.5°以内。

固定前位置确认要点放置好位置后，需检查封口盘平面十字中心线与设计位置偏差是否在±1mm内，躯体覆盖井筒基础偏差是否符合±1mm要求，确认无误后方可固定。

基础二次灌浆工艺固定完成后，将基础面凿成麻面并洗净，对封口盘四边井筒基础进行二次灌浆，以增强连接牢固性，保障整体结构稳定。二次灌浆施工要求

基础面处理标准灌浆前需将基础面凿成麻面，清除表面浮渣及杂物，并用清水冲洗干净，确保基础面无油污、无松动岩体。灌浆材料与配比要求应采用无收缩灌浆料，其抗压强度不低于30MPa，具体配比需符合设计要求及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2025）标准。灌浆施工工艺要点灌浆应从一侧连续进行，直至另一侧溢出，确保无气泡、无断层；灌浆高度应略高于设计标高5-10mm，以补偿收缩。养护与验收标准灌浆完成后应覆盖保湿养护，养护时间不少于7天；养护期间环境温度不低于5℃，验收时需检查灌浆层密实度及与基础结合情况，允许偏差±1mm。06施工安全保障措施作业人员安全防护要求

个人防护装备佩戴施工人员进入施工现场必须戴安全帽、佩戴安全带并系于可靠处，穿防滑胶鞋。登高作业健康条件严禁酒后上岗、带病上岗，患有高血压、心脏病等疾病者不准登高作业。作业行为规范施工中严禁说笑、打闹，精力集中，工作中听从指挥，杜绝人为事故发生。特种作业人员资质烧焊作业必须是专业人员持证上岗操作，严禁无证人员进行特种作业。

高空作业安全防护措施个人防护装备要求登高作业人员必须佩戴合格安全带，系于可靠处；穿防滑胶鞋，严禁穿化纤衣服入井。

作业行为规范严禁班前喝酒，高空说笑、打闹；有高血压、心脏病等疾病者不准登高作业；施工中精力集中，听从指挥。

作业平台安全保障在井口南、北侧井圈安装锚杆，下放Ф16.5㎜钢丝绳套作为平台安全绳；加工9m长爬梯供上下吊盘使用，施工人员安全带必须悬挂于保护钢丝绳上。

现场监护与警戒井口施工及起吊时，清理周围15米范围并设立警戒线，专人看护，严禁非施工人员进入；任何人不得在悬吊物下方工作及走动。吊装作业安全管理规定吊装设备选型与检查要求选用25T吊车进行封口盘吊装作业，施工前需检查起吊钢丝绳及钢丝绳套损伤程度，断丝等情况及时更换；手拉葫芦需检查是否完好，有无滑链、卡链及损坏现象。吊点设置与受力验算标准每块吊盘选取4个对称吊点，通过2根12m直径Ф21.5㎜钢绳套连接吊车钩头。经计算，半块封口盘重35KN，单根绳套受力17.5KN，选用的Ф21.5mm钢丝绳最小破断拉力185KN，安全系数8.8＞6，满足安全要求。吊装过程指挥与信号规范起吊设专人统一指挥，信号不清严禁动车。吊车下放吊盘时应平缓，地面人工后溜绳套防旋转；遇障碍物时，施工人员系保险绳通过爬梯处理，严禁在悬吊物下工作或走动。吊装作业现场警戒与监护清理井口周围15米范围，设立警戒线并专人看护，非施工人员严禁进入。井口施工及起吊时，组织人员监护警戒范围，确保施工区域安全隔离。动火作业安全防护措施作业人员资质要求烧焊作业必须由专业人员持证上岗操作，严禁无证人员进行动火作业。作业环境安全控制氧气、乙炔瓶放置在井口外，间距不小于5米；井口20米范围内严禁吸烟，施工前由专职瓦斯检查员检测瓦斯浓度，异常时立即停止施工。明火防护措施烧焊工作时，在工作地点下方用不燃性材料设施接收火星；工作完毕后用水喷洒工作地点，并设专人检查1小时。消防器材准备电焊工作地点应备有2个灭火器，确保足够水量，以应对突发火情。个人防护要求严禁穿化纤衣服入井，施工人员需按规定佩戴防护用品，防止火星灼伤及触电。

瓦斯监测与应急处置

瓦斯监测责任与要求安装期间设专人监测瓦斯浓度，每次烧焊前由专职瓦斯检查员随班进行检测，确保施工环境瓦斯浓度符合安全操作要求。

异常情况处置流程监测发现瓦斯浓度异常时，立即停止施工，待采取相应措施将瓦斯浓度降低到符合操作要求后，方可恢复施工。

烧焊作业瓦斯管控烧焊工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接收火星，工作完毕后用水喷洒，并设专人在工作地点检查1小时，发现异状立即处理。

施工人员组织与职责分工人员配置与岗位设置封口盘安装施工需配置钳工1人、电工1人、起重工2人、电焊工6人、安全瓦检员1人、技术员1人、副经理1人、工程经理1人，共计14人，确保各专业工种协同作业。

管理人员职责工程经理全面负责施工组织与协调；副经理协助管理现场施工；技术员负责施