防人身伤害重点防范措施培训

防人身伤害重点防范措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01人身伤害概述与风险认知02高处作业安全防护03电气安全防护措施04机械伤害与起重作业安全CONTENTS目录05化学品与危险作业防护06个人防护装备使用规范07应急处置与急救技能08安全培训与管理机制01人身伤害概述与风险认知人身伤害的定义与分类人身伤害的定义人身伤害是指由于外部力量作用于人体，导致身体结构或功能的损害。按伤害程度分类伤害程度可划分为轻微伤害、中度伤害和重度伤害，不同级别需采取不同的急救措施。按伤害性质分类伤害可分为物理伤害（如跌倒、碰撞）、化学伤害（如烧伤、中毒）、生物伤害（如动物咬伤）等，每种伤害的预防和处理方法不同。01人身伤害的成因分析工作环境因素不安全的工作环境，如缺乏防护措施、照明不足、地面湿滑、通风不良等，是导致工伤事故的常见原因，例如未标记的电线或不稳定的脚手架。02人为失误因素操作不当、违反安全规程、注意力不集中、疲劳作业、安全意识淡薄等人为失误是造成人身伤害的重要因素，如未正确使用个人防护装备。03设备故障因素机械设备老化、维护不当、缺乏安全防护装置或设计缺陷导致的故障，可能会引发人身伤害事故，如机械的制动失灵、安全联锁失效。04管理缺陷因素安全管理制度不健全、安全培训不到位、隐患排查治理不彻底、应急预案不完善等管理问题，也是人身伤害事故发生的重要诱因。

人身伤害的多维度影响

对个人健康的长期影响人身伤害可能导致长期残疾或慢性健康问题，如脊髓损伤造成的终身瘫痪、化学灼伤引发的皮肤功能障碍，严重时甚至直接危及生命。

对家庭的经济与情感冲击家庭成员遭受伤害将带来高额医疗费用、收入中断等经济负担，同时可能引发焦虑、抑郁等情感压力，破坏家庭关系和生活质量。

对企业运营的负面效应员工因伤缺勤或残疾会降低企业生产效率，增加招聘和培训成本，2025年某制造企业因工伤事故导致停产72小时，直接经济损失超5000万元。

对社会资源的消耗压力人身伤害事件增加医疗资源占用，2025年全球因工伤事故导致的直接经济损失达1.2万亿美元，同时加重社会福利与工伤保险系统的负担。

重点行业伤害风险数据建筑业伤害风险数据2025年建筑业事故率居世界第三，平均每10万工时发生16.7起事故，高处坠落事故占比达35%，其中85%与安全带使用不当有关。

制造业伤害风险数据2025年中国制造业工业事故发生率较2024年上升12%，未接受安全培训的员工操作失误率达23%，是培训合格员工的4.6倍。

化工行业伤害风险数据化工行业因化学品泄漏导致的中毒或化学烧伤事故频发，2024年某化工厂因未及时诊断3名员工白血病，赔偿翻倍至900万元。

道路运输行业伤害风险数据道路交通安全领域是2026年工伤预防重点领域，超速行驶、疲劳驾驶等违规行为导致的交通事故占比高，造成多人伤亡及巨大经济损失。02高处作业安全防护高处作业的定义高处作业的定义与分级

凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。高处作业的分级标准

根据GB/T3608-2008《高处作业分级》，分为四级：一级（2米~5米）、二级（5米~15米）、三级（15米~30米）、特级（30米以上）。高处作业坠落事故类型

包括临边作业、洞口作业、攀登作业、悬空作业、操作平台作业、交叉作业等场景下的坠落事故。

高处坠落事故典型案例建筑行业脚手架坍塌坠落案例某建筑公司因脚手架搭设不规范，未设置防坠落安全网，导致一名工人在15米高度作业时坠落，经抢救无效死亡。事故后该公司被吊销资质，直接经济损失超500万元。

装饰行业安全带使用不当案例某装饰公司外墙作业时，一名工人未将安全带正确挂扣在牢固构件上，仅系于活动脚手架横杆，取放工具时失足坠落，安全绳断裂造成重伤，成为植物人。

设备检修未系安全带坠落案例某工厂一名维修工在6米高平台检修设备，未系安全带且未设置临边防护，因平台湿滑失足坠落，导致多处骨折，医疗费用达20万元，企业被罚款100万元。

恶劣天气违规高处作业案例某建筑项目在六级大风天气下仍安排工人进行20米高处作业，因风力过大导致工人身体失衡坠落，造成1人死亡。该项目负责人被追究刑事责任。安全防护设施使用规范安全帽的正确佩戴与检查进入作业现场必须正确佩戴安全帽并扣紧帽带，使用前检查帽壳、帽衬、帽箍是否完好，有无裂纹、变形。安全带的系挂原则与要求安全带应高挂低用，系挂在作业处上方牢固构件上，不得系挂在尖锐棱角或可移动的物件上。高处作业时必须全程系好安全带。安全网的搭设与维护标准高处作业下方应按规定搭设安全网，网绳无破损、节点牢固，每隔3米设一根支撑杆，网内杂物需及时清理，确保有效防护。防护栏杆与孔洞盖板的设置规范基坑、临边作业应装设高度不低于1.2米的防护栏杆，横杆间距不大于60厘米；洞口应加盖盖板并固定，表面刷黄黑警示线。高处作业禁忌与限制条件严禁高处作业的人员范围经医生诊断患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他禁忌高处作业的人员严禁登高作业；发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。恶劣天气下的作业限制六级及以上大风或雷电、暴雨、大雾等气象条件下，不得进行露天高处作业；40℃及以上高温、-20℃及以下寒冷环境下禁止高处作业。作业许可与环境要求未办理高处作业票，严禁进行高处作业（抢险、救灾除外）；夜间照明光线不足或照明不足的厂房内禁止高处作业；非载人电梯、罐笼严禁乘人。03电气安全防护措施

电气伤害的类型与风险01触电伤害：直接接触与间接接触直接接触触电是人体直接接触带电体导致电流通过身体，如误触裸露电线；间接接触触电是接触故障带电体（如设备漏电），2025年某电子厂因设备漏电导致2人触电身亡。

02电弧灼伤：高温电弧的瞬时伤害开关电器或线路短路时产生的电弧温度可达3000℃以上，可造成皮肤灼伤、角膜损伤，某机械厂2024年因违规操作断路器引发电弧，致1名电工面部二级灼伤。

03电火灾与爆炸：电气故障引发的次生灾害线路老化、过载或短路可引发火灾，若接触易燃物质还会导致爆炸，2025年某仓库因私拉电线短路引发火灾，烧毁货物价值超200万元。

04静电危害：潜在的隐形风险静电放电可引燃易燃易爆物质，在化工、加油站等场所尤为危险，某加油站2024年因未采取防静电措施，加油时静电引发汽油蒸气爆炸，造成3人受伤。

带电作业安全操作规程作业人员资质与健康要求带电作业人员必须经专业培训并取得合格证书，患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员严禁参与。

作业前准备与监护制度低压带电作业应指定专人监护，使用有绝缘柄的工具，工作时站在干燥绝缘物上，戴绝缘手套和安全帽，人体不得接触两根线头。

工具设备检查与使用规范低压电气工具需指定专人管理并定期试验检查，未经试验合格的严禁使用，使用时应接好漏电保护器和接地。

带电作业安全距离要求任何架空输电线都应视为带电线路，起重机起吊物件时与220kV线路应保持不少于3米安全距离，110kV为1.5米，且需设监护人。

电气设备维护与检查定期维护周期与标准电气设备应制定明确的维护周期，如高压配电柜每半年一次，低压配电箱每季度一次。维护内容包括清洁、紧固、绝缘测试等，确保符合GB50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。

关键部件检查要点重点检查断路器灭弧室、电缆接头、绝缘套管等部件，确保无过热、老化、破损现象。2025年某工厂因电缆接头松动未及时发现，导致短路引发火灾，直接损失超200万元。

绝缘性能检测要求使用兆欧表定期检测设备绝缘电阻，其中高压设备绝缘电阻值不应低于1000MΩ，低压设备不应低于0.5MΩ。检测应在设备断电并充分放电后进行，避免残留电荷影响结果。

维护记录与追溯管理建立电气设备维护台账，详细记录维护日期、内容、检测数据及责任人。2026年新规要求维护记录保存至少5年，实现设备全生命周期可追溯，便于事故原因分析与责任认定。漏电保护装置的作用漏电保护装置的应用漏电保护装置能在电气设备发生漏电或人身触电时迅速切断电源，有效预防触电事故，保障人员生命安全。适用范围与安装要求适用于生产现场检修电源、移动式电动工具和手持式电动工具等，安装时应确保其高灵敏动作，且定期检测合格。使用与维护注意事项使用前需检查漏电保护器是否正常工作，严禁私自拆卸或旁通漏电保护装置，定期进行动作试验，确保其可靠运行。04机械伤害与起重作业安全机械伤害的常见类型卷入和挤压伤害机械设备旋转部件（如齿轮、传送带）易将操作人员衣物、肢体卷入，造成挤压、撕裂等伤害，某机械厂2025年因未安装防护罩导致1起手臂卷入事故，致终身残疾。切割和剪切伤害车床、剪板机等设备的刀具或刃口在操作中若防护不当，易造成手指、肢体切割伤，据2026年行业数据，此类伤害占机械事故总数的32%。碰撞和打击伤害移动机械（如叉车）或被加工物料在运动中与人体碰撞，或机械部件意外飞出打击人体，某建筑工地2025年因塔吊吊物脱落造成2人死亡。缠绕和绞碾伤害长发、领带等被旋转轴缠绕，或肢体被滚筒、链条绞碾，某纺织厂2024年发生1起头发卷入纺纱机事故，导致头皮撕裂。

机械设备安全防护装置防护装置的作用与分类机械设备安全防护装置是用于防止人员接触危险部位、避免机械伤害的重要设施，主要分为固定防护装置、活动防护装置和联锁防护装置等类型，能有效降低机械伤害事故风险。

常见危险部位与防护要求旋转部件（如齿轮、皮带轮）、移动部件（如滑块、传送带）及剪切点（如冲床模具）是机械伤害高发区。防护装置需满足强度要求，确保在操作中不被随意拆卸或失效，如防护罩应牢固固定，网孔尺寸符合安全标准。

防护装置的检查与维护企业应建立防护装置定期检查制度，每日班前检查装置是否完好，每月进行功能测试，确保联锁装置灵敏有效。某机械厂因未及时修复损坏的防护罩，导致员工手臂卷入齿轮受伤，直接损失超10万元，教训深刻。

典型防护装置应用示例冲床应安装光电感应防护装置，当人体进入危险区域时立即停机；铣床需配备可调式防护挡板，防止切屑飞溅伤人；传送带两侧应设置防护栏杆，避免人员意外接触运动部件。起重作业"十不吊"原则

超载不吊严禁超负荷起吊，起重机械、起重索具不得超过其额定承载能力，以防设备损坏或重物坠落引发事故。信号不明不吊起重工作必须由专人指挥，指挥信号不明确或多人指挥时，操作人员应拒绝起吊，确保指令清晰准确。吊物捆绑不牢不吊吊物未按规定捆绑牢固，或千斤绳与重物棱角直接接触未加垫物时，不得起吊，防止吊物脱落造成伤害。吊物上有人不吊吊物或吊臂下方有人停留、站立或作业时严禁起吊，避免人员被挤压、碰撞或坠落。安全装置失灵不吊起重机械的刹车制动装置、限位装置、安全防护装置等出现故障或失灵时，禁止使用该设备进行起吊作业。光线阴暗看不清吊物不吊在照明不足或光线阴暗的环境下，无法清晰观察吊物及周围情况时，不得进行起吊作业。六级以上大风不吊遇六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应停止露天起重作业，防止风力导致吊物摇摆或设备失稳。斜拉斜拽不吊严禁斜拉斜拽吊物，起吊时应确保吊钩的悬挂点与吊物重心在同一垂线上，避免侧向受力引发设备倾翻。埋在地下的物件不吊未明确埋置物重量、形状及埋置情况时，不得盲目起吊，防止因超载或受力不均导致事故。被吊物边缘锋利无防护不吊吊物边缘锋利或有棱角时，未采取加垫等防护措施保护吊索具，可能导致绳索磨损断裂，此类情况禁止起吊。起重机械操作安全规范

起重作业前准备要求起重工作开始前，工作负责人必须向所有工作人员交代技术措施和安全注意事项。起重机械、起重索具严禁超负荷使用，严禁用非起重机械吊、运重物。

起重机械基本操作规范汽车式、轮胎式起重机必须在支好支腿后才允许起吊重物。移动式起重机必须在平整、坚硬的路面上行走、起吊、停留。轨道式起重机使用前，必须先检查轨道，松开夹轨钳，并将保险销插牢。

吊物捆绑与起吊要求测算与判定重物的重量与重心，使吊钩的悬挂点与吊物的重心处在同一垂线上。千斤绳夹角一般不大于90°，最大不得超过120°，且不得与重物的棱角直接接触，要加以垫物。起吊大件要在重物吊起离地面10厘米时暂停起吊，进行全面检查，确认良好后才能继续起吊。

起重作业安全禁止事项禁止用设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊物的承力点。起重操作人员在起重机开动及起吊过程中的每一动作前均要发出警告信号。任何架空输电线都应看作是带电的线路，起重机起吊物件时应保持足够的安全距离（220kV为3米，110kV为1.5米），并设有监护人方可操作。05化学品与危险作业防护危险化学品分类与特性

按化学性质分类危险化学品按性质可分为物理性伤害（如爆炸品、压缩气体）、化学性伤害（如强酸强碱、有毒化学品）和生物性伤害（如感染性物质）三大类，不同类别需采取针对性防护措施。

按危险程度分级根据GB30000系列标准，危险化学品按危害程度分为轻微危害、中度危害和重度危害三级，重度危害化学品（如剧毒物质）需严格管控存储与使用流程。

常见化学品特性示例腐蚀性物质（如硫酸）接触皮肤可导致组织坏死；有毒化学品（如氰化物）摄入0.1克即可致命；易燃易爆化学品（如汽油）蒸气与空气混合遇火源易引发爆炸。

混合物危险性叠加不同化学品混合可能产生新风险，如强氧化剂与还原剂混合会引发剧烈反应，某化工厂因硫酸与金属钠混存导致爆炸，造成3人伤亡，直接损失超200万元。

化学品泄漏应急处置泄漏源控制与隔离立即停止泄漏区域相关作业，关闭上游阀门或切断泄漏源；设置警戒区，禁止无关人员进入，防止泄漏物扩散。

个人防护装备穿戴根据泄漏化学品性质，佩戴相应等级的防护装备，如防毒面具、化学防护服、防护手套等，确保防护到位。

泄漏物围堵与吸附使用沙袋、吸附棉等材料对泄漏物进行围堵，防止流入下水道或其他区域；针对液体泄漏，采用吸附材料进行吸附处理。

应急报告与救援立即向现场负责人和应急指挥中心报告，说明泄漏化学品名称、泄漏量、泄漏位置等信息；同时联系专业救援队伍，请求支援。

有限空间作业安全要求作业前气体检测与通风进入有限空间前必须进行气体检测，检测内容包括氧气浓度（19.5%-23.5%为合格）、可燃气体（低于爆炸下限10%）及有毒有害气体，检测合格后方可进入。同时应确保通风良好，必要时采取强制通风措施。

作业许可与监护制度有限空间作业必须办理作业许可，明确作业负责人、监护人和作业人员职责。作业过程中监护人需全程在场，不得擅自离开，保持与作业人员的实时沟通，随时准备应急救援。

个人防护装备配备与使用作业人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全带、防护眼镜、防毒面具等。根据空间内气体环境和作业内容，选择合适的呼吸防护用品，确保防护有效。

应急准备与救援措施作业现场应配备应急救援设备，如救生绳、三脚架、急救包等，并确保作业人员熟悉使用方法。制定详细的应急预案，明确紧急情况下的撤离路线和救援流程，作业前进行应急演练。动火作业审批与防护动火作业审批流程要求动火作业前必须办理动火许可证，严格执行审批制度，未经审批严禁作业。审批内容应包括作业地点、时间、动火方式、安全措施及监护人等信息。作业前安全条件确认动火前需清除作业区域内可燃物，配备灭火器材，检查现场通风情况。对盛装过易燃易爆物质的设备，必须彻底清洗置换并检测合格后方可动火。作业中防护措施执行作业人员必须佩戴防护眼镜、隔热手套等个人防护装备，动火点周围设置警戒区域，禁止无关人员进入。使用明火时应远离氧气、乙炔等易燃易爆气体。作业后现场清理要求动火作业结束后，应清理现场火种，确认无残留火星，关闭相关设备阀门，经监护人检查确认安全后方可离开作业现场。06个人防护装备使用规范

防护装备的种类与选择01头部防护装备主要包括安全帽，应符合国家标准，用于防止物体打击、高处坠落时头部受伤。如建筑行业高处作业必须佩戴，进入施工现场必须正确佩戴并扣好安全帽带。

02眼部与面部防护装备包含防护眼镜、面罩等，用于防止飞溅物、化学物质、强光等对眼面部的伤害。如进行焊接、化学实验等活动时必须佩戴防护眼镜。

03呼吸防护装备有防尘口罩、防毒面具等，根据作业环境中的粉尘、有毒气体种类选择合适类型。如在存在粉尘的环境中作业需佩戴防尘口罩，接触有毒气体时需使用防毒面具。

04躯干与四肢防护装备包括防护服、防护手套、安全鞋等。防护服用于防止化学腐蚀、高温等伤害；防护手套根据作业需求选择耐酸碱、防切割等类型；安全鞋能防砸、防滑、防穿刺，如建筑工地工人需穿防砸安全鞋。

05防坠落防护装备如安全带、安全绳、防坠器等，用于高处作业防止坠落。安全带必须高挂低用，系在牢固构件上，不得系挂在尖锐棱角或不牢固物件上，高处作业人员必须系好安全带。

安全帽与安全带正确使用

安全帽的正确佩戴规范进入作业现场必须正确佩戴安全帽，帽衬与帽壳间留有10-20毫米间隙，帽带应系紧于下颌处，防止脱落。严禁随意拆卸帽内缓冲结构，定期检查帽体有无裂纹、变形，确保符合国家标准。

安全带的高挂低用原则安全带必须系挂在施工作业处上方牢固构件上，不得系挂在尖锐棱角或可移动部件上。应遵循"高挂低用"原则，即安全带固定点高于作业位置，防止坠落时产生过大冲击。使用前检查安全带是否有破损、卡扣是否牢固。

特殊场景下的防护要求在2米及以上高处作业且无可靠防护设施时，必须同时使用安全帽和安全带。攀登作业时应使用双钩安全带，交替固定确保全程防护。恶劣天气（如六级及以上大风）应停止高处作业，特殊情况需经审批并加强防护措施。防护眼镜的分类与适用场景防护眼镜与防护手套选用

根据作业环境风险，防护眼镜可分为防冲击型（适用于机械加工、建筑施工）、防化学飞溅型（适用于化工实验、酸碱操作）、防烟雾防尘型（适用于焊接、打磨作业）及防辐射型（适用于激光、紫外线作业）。2025年数据显示，未正确佩戴防护眼镜导致的眼部伤害占工业伤害总数的18%。防护眼镜的选购与佩戴要求

选购时需符合GB14866-2025国家标准，检查产品合格证及防护等级标识。佩戴应确保镜片无划痕、镜框贴合面部，松紧带调节至舒适不脱落。某机械加工厂2024年因使用不合格防护眼镜导致3起铁屑入眼事故，直接医疗成本超5万元。防护手套的材质选择原则

根据接触物质特性选择材质：丁腈手套防化学腐蚀（耐酸碱、有机溶剂），乳胶手套防微生物（医疗、食品加工），leather手套防机械切割（金属加工），绝缘手套需符合GB/T17622-2021标准（电气作业）。2026年新规要求特种作业手套每半年进行一次绝缘性能检测。防护手套的使用与维护规范

使用前检查是否有破损、老化，佩戴时避免接触尖锐物体。使用后及时清洁消毒，存放于干燥通风处。某化工厂2025年因未及时更换老化丁腈手套，导致员工手部化学灼伤，停工治疗15天，企业损失超20万元。防护装备检查与维护

个人防护装备检查要求安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护装备在使用前必须检查外观是否完好，部件是否齐全，性能是否符合标准，如安全帽缓冲垫是否牢固，安全鞋防砸钢头是否完好。防护装备定期检测规定依据相关标准，安全带、安全网等防坠落装备应每半年进行一次静负荷测试；绝缘手套、绝缘靴等电气防护装备每半年进行一次绝缘性能检测，确保合格后方可使用。防护装备维护与保养方法防护装备应存放在干燥、通风、避光的环境中，避免与腐蚀性物质接触。使用后及时清洁，如防护眼镜用专用清洁剂擦拭，防护服按说明进行清洗，损坏部件及时更换，确保装备始终处于良好状态。防护装备报废处理原则当防护装备达到使用年限、出现无法修复的损坏（如安全带织带断裂、安全帽出现裂纹）或经检测不符合安全标准时，必须立即报废，严禁继续使用，并做好报废记录和标识处理。07应急处置与急救技能事故现场应急响应流程

现场安全评估与危险源控制事故发生后，首先确保现场安全，迅速识别危险源如漏电、化学品泄漏、火灾等，立即切断危险源头，设置警戒区域防止二次伤害。人员救助与医疗支援启动优先对受伤人员进行初步救治，如止血、固定骨折部位等，同时立即拨打120急救电话，清晰报告事故地点、伤情及已采取措施。事故报告与应急小组激活按照企业应急预案，立即向现场负责人或安全管理部门报告事故情况，启动应急小组，明确各成员职责，协调救援资源。现场保护与证据留存在不影响救援的前提下，保护事故现场原貌，留存相关证据如设备状态、作业记录、现场照片等，为后续调查分析提供依据。

心肺复苏术操作要点现场评估与判断确认现场环境安全，拍打并呼喊患者，判断意识和呼吸，若无意识无呼吸或仅有濒死叹息样呼吸，立即启动急救反应系统并开始心肺复苏。

胸外按压规范患者仰卧于坚实平面，双手掌根重叠，双臂伸直，以髋关节为支点垂直向下按压，按压部位为胸骨中下段1/3处，按压深度5-6厘米，频率100-120次/分钟，按压与放松时间比1:1。

开放气道与人工呼吸采用仰头抬颏法开放气道，清除口中异物，捏住患者鼻子，用嘴完全包裹患者口唇，缓慢吹气1秒以上，观察胸廓起伏，每次吹气后松开捏鼻手指，连续吹气2次，按压与通气比例为30:2。

AED使用配合尽快获取并连接AED，按语音提示操作，贴好电极片，确保所有人离开患者后按下放电按钮，除颤后立即继续胸外按压，每5个循环（约2分钟）检查一次患者呼吸和脉搏。止血包扎与骨折固定方法止血方法：直接压迫止血法用干净纱布或敷料直接覆盖伤口，施加均匀压力5-10分钟，适用于小动脉、静脉出血，止血有效率达90%以上。止血带使用规范用于四肢大动脉出血，绑扎于伤口近心端，松紧以出血停止为宜，记录使用时间，每30-40分钟松解1-2分钟，避免组织坏死。绷带包扎技术：8字包扎法适用于关节部位伤口，先在伤口处覆盖敷料，绷带以关节为中心，交叉缠绕呈“8”字形，每周覆盖前周1/2-2/3，固定牢固。骨折临时固定原则就地取材（如夹板、树枝），固定范围包括骨折上下关节，避免移动伤肢，开放性骨折先止血再固定，疑有脊柱骨折需整体搬运。AED设备使用指南AED设备的作用与重要性AED即自动体外除颤器，是一种便携式医疗设备，可自动分析心脏骤停患者心律并给予电击除颤，是提高心脏骤停生存率的关键设备。公共场所配置AED能显著缩短抢救时间，研究表明，心脏骤停发生后4分钟内使用AED，生存率可提高至60%以上。AED设备的操作步骤1.开启电源：按下AED电源按钮，设备将语音指导操作；2.贴电极片：按图示将电极片贴于患者胸部（右上胸锁骨下、左乳头外侧）；3.分析心律：确保无人接触患者，AED自动分析心律；4.实施除颤：若建议除颤，按下电击按钮，完成后立即进行心肺复苏。AED使用注意事项使用前确保患者仰卧在平坦坚硬的地面；除颤时严禁任何人接触患者及病床，避免导电；电极片需贴紧皮肤，若患者胸部有毛发或汗水，应先擦干或剃除；AED不能用于清醒、有脉搏的患者，也不可在水中或金属表面使用。AED设备的日常维护定期检查AED电池电量及电极片有效期，确保设备处于待用状态；存放环境需干燥通风，避免阳光直射和高温；