T-ZZB 2856-2022 电动儿童学习桌

CCSY99浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2856—2022前言 12规范性引用文件 13术语和定义 24基本要求 25技术要求 36试验方法 7检验规则 使用说明包装运输贮存199质量承诺 T/ZZB2856—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本文件由宁波市标准化研究院牵头组织制订。本文件主要起草单位：乐歌人体工学科技股份有限公司。本文件参与起草单位：宁波市标准化研究院、浙江省轻工业品质量检验研究院、浙江杰晖检测认证有限公司、浙江乐歌驱动科技有限公司、杭州爱蛙科技有限公司、宁波市利宏信息系统工程有限公司。本文件主要起草人：项乐宏、茅剑辉、林涛、周山山、张金龙、陈曦曦、蒋领辉、冯兵、史建业、王江虎、刘树、叶敏、王栋、黄崇苗、杨飞、鄢圣威、童亚青、王晗、唐嘉琪、陈盛洁、张闯、段堃、李艳萍、柴天飞、薛小东、许之浩。本文件评审专家组长：郑玲。本文件由宁波市标准化研究院负责解释。T/ZZB2856—20221电动儿童学习桌本文件规定了电动儿童学习桌的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明、包装、运输、贮存和质量承诺。本文件适用于3周岁～14周岁儿童所使用的电动学习桌。考虑产品涉及电动调节功能，7周岁以下儿童需在成人监护下使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T1927.4—2021无疵小试样木材物理力学性质试验方法第4部分：含水率测定GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3324—2017木家具通用技术条件GB4343.1家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第1部分：发射GB/T4343.2家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第2部分：抗扰度GB4706.1家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求GB/T4798.1—2019环境条件分类环境参数组分类及其严酷程度分级第1部分：贮存GB/T4798.2—2021环境条件分类环境参数组分类及其严酷程度分级第2部分：运输和装卸GB/T4893.1家具表面漆膜理化性能试验第1部分：耐冷液测定法GB/T4893.2家具表面漆膜理化性能试验第2部分：耐湿热测定法GB/T4893.3家具表面漆膜理化性能试验第3部分：耐干热测定法GB/T4893.4—2013家具表面漆膜理化性能试验第4部分：附着力交叉切割测定法GB/T4893.7—2013家具表面漆膜理化性能试验第7部分：耐冷热温差测定法GB/T4893.8—2013家具表面漆膜理化性能试验第8部分：耐磨性测定法GB/T4893.9—2013家具表面漆膜理化性能试验第9部分：抗冲击测定法GB6675.2—2014玩具安全第2部分：机械与物理性能GB/T6739—2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T9286色漆和清漆划格试验GB/T10357.1—2013家具力学性能试验第1部分：桌类强度和耐久性GB/T10357.7家具力学性能试验第7部分：桌类稳定性GB/T13667.1—2015钢制书架第1部分：单、复柱书架GB17625.1电磁兼容限值谐波电流发射限值（设备每相输入电流≤16A）T/ZZB2856—20222GB/T17625.2电磁兼容限值对每相额定电流≤16A且无条件接入的设备在公用低压供电系统中产生的电压变化、电压波动和闪烁的限制GB/T17657—2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB18581—2020木器涂料中有害物质限量GB/T22048—2015玩具及儿童用品中特定邻苯二甲酸酯增塑剂的测定GB/T26572—2011电子电气产品中限用物质的限量要求GB28007—2011儿童家具通用技术条件GB/T28202—2020家具工业术语GB28481塑料家具中有害物质限量GB/T35607—2017绿色产品评价家具GB/T39223.4—2020健康家居的人类工效学要求第4部分：儿童桌椅GB/T39600—2021人造板及其制品甲醛释放量分级SN/T1877.2—2007塑料原料及其制品中多环芳烃的测定方法LY/T1985防腐木材和人造板中五氯苯酚含量的测定方法HJ2537—2014环境标志产品技术要求水性涂料QB/T4071—2021课桌椅QB/T5271—2018电动升降桌EN1730：2012家具桌子强度、耐久性和稳定性测定的试验方法（Furniture.Tables.Testmethodsforthedeterminationofstability,strengthanddurability;GermanversionEN1730:2012）T/ZZB1196—2019儿童学习桌3术语和定义GB/T28202—2020、GB28007、GB/T39223.4—2020、QB/T5271—2018界定的术语和定义适用于本文件。3.1电动儿童学习桌electricchildren'sstudydesk主要适用于3周岁～14周岁儿童（建议身高超过1.2m）所使用，以电为动力，通过直流电机驱动机械装置来调节桌腿的升降，实现桌面高度调节的学习桌。4基本要求4.1设计与研发4.1.1应具备计算机辅助设计的能力，针对产品研发进行三维建模模拟仿真力学分析。4.1.2应在设计开发过程中采用潜在失效模式和后果分析（DFMEA）等质量工具，对升降稳定性、结构合理性等项目进行验证，以免造成用户使用过程中的意外伤害。4.2原材料及零部件4.2.1人造板或木制件的甲醛释放量依据GB/T39600—2021对室内用人造板及其制品甲醛释放量进行分级，应至少达到E0级及以上要求。T/ZZB2856—202234.2.2塑料件中苯并[a]芘限量要求应符合GB/T35607—2017中表1的规定，其他有害物质限量要求应符合GB28481要求。4.2.3水性涂料应符合HJ2537—2014中木器涂料要求，溶剂型涂料应符合GB18581—2020要求，其中总铅（Pb）含量应≤70mg/kg，可溶性重金属含量（镉、铬、汞）应≤50mg/kg。4.2.4浸渍胶膜纸饰面人造板应达到GB/T17657—20134.45表面耐香烟灼烧性能4级及以上。4.2.5电子元器件有害物质限量应符合GB/T26572—2011要求。4.2.6木材含水率（w）应符合8%≤w≤产品所在地区年平均木材平衡含水率+1%，试验方法依据GB/T1927.4—2021规定进行，产品所在地区年平均木材平衡含水率依据GB28007—2011附录B规定。4.3生产设备及工艺4.3.1应采用数控加工、电子开料、自动封边等板材加工设备。4.3.2应采用全自动电机制造流水线、高精度激光自动切割集群设备、多轴机器人连线生产、自动上料冲压设备、自动激光焊接机械臂、自动贴片封装线等数字化加工设备。4.4检验检测4.4.1应具备木材含水率、抗盐雾、甲醛释放量、塑料中邻苯二甲酸酯等关键原材料质控项目的检验检测能力。4.4.2应具备电动儿童学习桌空载运行噪声、边缘、尖端及外角、突出物、折叠机构、翻门、翻板等项目的检验检测能力。5技术要求5.1外观要求电动儿童学习桌外观要求应符合表1的规定。表1外观要求12345外表节子宽度不应超过材宽的1/3，直径不超过12mm（特殊设计要求除外）6789T/ZZB2856—20224表1（续）镀层表面应光滑平整，应无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕和磕碰伤等缺陷包覆的面料拼接对称图案应完整；同一部位绒面料的绒毛方向应一致；不应有明软面包覆表面应：1）平复饱满、松紧均匀，不应有明显皱折；2）有对称工艺性头T/ZZB2856—20225表1（续）雕刻的图案应均匀、清晰、层次分明，对称部位应对称，凹凸和大挖、过桥、棱角、圆弧处应无缺角，铲底应平整，各部位不应有锤印或毛刺。每项缺陷处不应车木的线形应一致，凹凸台阶应匀称，对称部位应对称，车削线条应清晰，加工5.2外形尺寸偏差电动儿童学习桌的外形尺寸和可调节范围应在产品使用说明中明示。电动儿童学习桌外形宽、深的尺寸极限偏差为±5mm，桌面高度可调节范围偏差为±5mm，桌面宽应不小于700mm，桌面深应不小于450mm，桌面高应不小于370mm，桌下净空高应不小于300mm。5.3形状与位置公差电动儿童学习桌的形状与位置公差应符合表2规定。表2形状与位置公差1<1000<100023456789T/ZZB2856—202265.4理化性能电动儿童学习桌理化性能应符合表3的规定。表3理化性能要求1木制件表面23456789试剂：丙酮、咖啡、氢氧化钠、双氧水、鞋油、柠檬酸。丙酮试验时冲击高度50mm，不低于3级金属件冲击高度400mm，应无剥落、裂纹、皱纹100h内，观察在溶剂中试样上划道两侧3mm以外，应无气泡产生；100h后，检查划道两侧3mm以外，应无锈迹、剥落、起皱、变色和24h，1.5mm以下锈点≤20点/dm，其中≥1.0mm锈点不超过5点（距离T/ZZB2856—202275.5桌面倾斜功能电动儿童学习桌的桌面倾斜功能应满足以下要求：a)倾斜桌面的倾斜角度（倾斜桌面与水平面的夹角）最大值应不低于30°;b)倾斜桌面应具备防自降功能，桌面锁定在10°以上任意角度位置，在桌面中心部位加载100N的垂直于倾斜桌面的力，持续24h，倾斜角度变化应≤3°;c)桌面倾斜机构应具备止动或锁定装置，解除止动或锁定装置后，倾斜桌面的打开力应≤30N，8N≤关闭力≤50N；d)倾斜桌面操作时应无异响、阻滞、卡顿、跳档、脱档、不能回落到位等现象。5.6工效学要求产品人体工效学要求应符合GB/T39223.4—2020中针对桌类产品调节性、结构形状、附件、信息提示的要求，体验结果应达到良及以上。5.7安全要求5.7.1边缘、尖端及外角电动儿童学习桌可触及区域边缘、尖端及外角应符合以下规定：——棱角及边缘部位应经倒圆或倒角处理，不应有毛刺、刃口；——依据GB6675.2—2014中5.8的规定试验，产品不应有危险锐利边缘；——依据GB6675.2—2014中5.9的规定试验，产品不应有危险锐利尖端；——电动儿童学习桌不应有危险外角，用圆角规测量的其角的圆半径，圆半径应≥10mm，或者用软尺测量其圆弧长，圆弧处应≥15mm，产品使用说明中明示产品应靠墙放置，且提供与墙体连接件，则产品靠墙一侧的外角可以不做倒圆处理。图1边缘、尖端及外角5.7.2突出物电动儿童学习桌不应有危险突出物。如果存在危险突出物,则应用合适的方式对其加以保护。如，将末端弯曲或加上保护帽或罩以有效增加可能与皮肤接触的面积。危险突出物的保护帽、罩在最易被拉脱的方向上，5s内均匀施加（70±2）N的拉力，保持10s的情况下不应被拉脱。5.7.3孔及间隙T/ZZB2856—20228电动儿童学习桌孔及间隙应满足以下要求：a)产品刚性材料上，深度超过10mm的孔及间隙，其直径或间隙应小于6mm或大于等于12mm；b)产品可接触的活动部件间的间隙应小于5mm或大于等于12mm。5.7.4折叠机构除门、盖、推拉件及其五金件外,电动儿童学习桌不应在正常使用载荷下产生危险的挤压、剪切点。如果电动儿童学习桌存在折叠机构或支架,应有安全止动或锁定装置以防意外移动或折叠。按GB28007—2011中6.7.3条测试时,电动儿童学习桌不应折叠。5.7.5翻门、翻板电动儿童学习桌中的翻门或翻板的关闭力应大于等于8N。5.7.6封闭式家具当电动儿童学习桌有不透气密闭空间（如门或盖与其他部件形成的空间且封闭的连续空间大于0.03m3,内部尺寸均大于等于150mm，则应满足以下要求之一：——应设单个开口面积为650mm2且相距至少150mm的两个不受阻碍的通风开口，或设一个将两个650mm2开口及之间间隔区域扩展为一体的有等效面积的通风开口；将家具放置在地板上任意位置，且靠在房间角落的两个相交90°角的垂直面时，通风口应保持不受阻碍。通风口可装上透气性良好的网状或类似部件；——盖、门及类似装置不应配有自动锁定装置，按GB28007—2011中7.5.6条（关闭件试验）测试时，开启力不应大于45N。5.7.7通用要求电动儿童学习桌应满足以下要求：a)产品不应使用玻璃部件；b)管状部件外露管口端应封闭；c)电动儿童学习桌中抽屉、键盘托等推拉件应有防拉脱装置,防止儿童意外拉脱造成伤害；d)所有具有高桌台的电动儿童学习桌,应提供固定产品于建筑物上的连接件,并在使用说明中明示安装使用方法；e)安装有脚轮的电动儿童学习桌应至少有2个脚轮能被锁定或至少有2个非脚轮支撑脚；f)产品中绳带、彩带或绑紧用的绳索，在（25±1）N拉力下，自由端至固定端的长度不应大于220mm；g)可控气弹簧不应自动升降或升降不顺，气动杆与其他配件应配合良好。5.8力学性能电动儿童学习桌的力学性能应符合表4的要求。表4力学性能123T/ZZB2856—20229表4（续）456789如果桌子在规定的负载下有倾为单位增加负载，直到无倾翻趋势,在试验报告中记录施加的负载4）试验加载所产生的位移与桌面高的比值应用冲击力测试仪对电动儿童学），5.9有害物质限量要求电动儿童学习桌中有害物质限量应符合表5的规定。表5有害物质限量12苯3T/ZZB2856—2022表5（续）4567895.10电气安全和电磁兼容5.10.1电气安全和保护5.10.1.1电动儿童学习桌电气安全要求应符合GB4706.1的规定。5.10.1.2当电动儿童学习桌连续升降时间大于2分钟，升降保护装置应自动启动，并有异常信号提示。5.10.1.3电动儿童学习桌应配置控制盒信号异常保护。5.10.2电磁兼容电动儿童学习桌升降控制系统电磁兼容应符合GB4343.1、GB/T4343.2、GB17625.1及GB/T17625.25.11空载运行噪声电动儿童学习桌在升降调节机构空载运行时噪声应不大于50dB（A）。5.12警示标识电动儿童学习桌警示标识应符合以下要求：a)应在使用说明中明确标示电动儿童学习桌适用年龄段，即：“3岁～6岁”、“3岁及以上”或“7岁及以上”；T/ZZB2856—2022b)如果电动儿童学习桌需安装，应在使用说明中标示“注意！只允许成人安装，儿童勿近”的警示语；c)如果电动儿童学习桌有折叠或调整装置，应在适当位置标示“警告！小心夹伤”的警示语；d)应在电动儿童学习桌适当位置标示“危险！请勿频繁升降玩耍”的警示语；e)以上警示语中“危险”、“警告”、“注意”等安全警示字体不小于四号黑体字，警示内容不应小于五号黑体字；f)电动儿童学习桌应具有电气安全的标识和使用说明，以提醒监护人和使用者合理地使用，避免发生危险；g)如果电动儿童学习桌有抽屉、键盘托等推拉件，应在适当位置标示其额定负载；h)应在产品适当位置标示产品调节功能的最大连续工作时间。6试验方法6.1外观要求6.1.1脱色、掉色检验依在产品外表或内部涂饰部位分别检验3个位置，徒手使用湿润的脱脂白纱布适当用力在每处来回揩擦3次，揩擦的往复距离为200mm～300mm。观察纱布上是否带有涂饰部位上的颜色。6.1.2其他外观检验项目检验应在自然光或光照度为300lx～600lx范围内的近似自然光（例如40W日光灯）下，视距为700mm~1000mm内，由3人共同检验，以多数相同结论为检验结果。6.2外形尺寸及偏差试验试件应放置在平板或平整地面上，采用精确度不小于1mm的钢直尺或卷尺进行测定。尺寸偏差为电动儿童学习桌实测值与标识值之间的差值。6.3形状与位置公差试验邻边垂直度、翘曲度、平整度、位差度、分缝、底脚平稳性、下垂度及摆动度测定对应依据GB/T3324—2017中6.2.1～6.2.7条规定的试验方法进行，桌面水平允许偏差依据QB/T5271—2018中5.2.3条规定的水平偏差试验方法进行。6.4理化性能试验6.4.1理化性能试验部位理化性能测定一般在产品水平部件上可接触和使用的部位表面进行。6.4.2木制件表面漆膜涂层理化性能试验6.4.2.1漆膜耐液性试验依据GB/T4893.1的规定，耐酸性和耐碱性各选取一个试验区域进行试验。6.4.2.2漆膜耐湿热试验依据GB/T4893.2的规定，选取一个试验区域进行试验。T/ZZB2856—20226.4.2.3漆膜耐干热试验依据GB/T4893.3的规定，选取一个试验区域进行试验。6.4.2.4漆膜附着力试验依据GB/T4893.4—2013的规定，选取一个试验区域进行试验。6.4.2.5漆膜耐冷热温差试验依据GB/T4893.7—2013的规定，选取一个试验区域进行试验。6.4.2.6漆膜耐磨性试验依据GB/T4893.8—2013的规定，选取3个试验区域进行试验。6.4.2.7漆膜抗冲击试验依据GB/T4893.9—2013的规定，选取一个试验区域进行试验。6.4.3木制件软、硬质覆面理化性能试验6.4.3.1耐冷热循环试验依据GB/T17657—2013中4.38的规定，试件数为1件。6.4.3.2耐干热试验依据GB/T17657—2013中4.46的规定，选取一个试验区域进行试验。6.4.3.3耐湿热试验依据GB/T17657—2013中4.48的规定，选取一个试验区域进行试验。6.4.3.4耐划痕试验依据GB/T17657—2013中4.39的规定，试件数为1件。6.4.3.5耐污染性能试验依据GB/T17657—2013中4.40的规定进行测定，选用带有“*”标记的6类污染物作为常规试验污染物，丙酮试验时间为16h。每种污染物各选取一个试验区域进行试验。6.4.3.6耐磨性试验依据GB/T17657—2013中4.44的规定，试件数为3件。6.4.3.7抗冲击试验依据GB/T4893.9—2013的规定，选取一个试验区域进行试验。6.4.3.8耐光色牢度试验试件的长宽尺寸应按设备试件夹的形状和尺寸而定，依据GB/T17657—2013中4.30的规定，试件数量为1件。T/ZZB2856—20226.4.4金属件理化性能试验6.4.4.1金属件涂层冲击强度试验依据GB/T1732的规定进行试验。6.4.4.2金属件涂层耐腐蚀试验依据GB/T13667.1—2015中6.3.1.5进行试验。6.4.4.3金属件涂层硬度试验依据GB/T6739—2006涂膜硬度铅笔测量法进行试验。6.4.4.4金属件涂层附着力试验依据GB/T9286的规定进行试验，以多数相同值作为评定结果。6.4.4.5电镀层抗盐雾试验依据QB/T3826的规定进行试验。6.4.5塑料件理化试验6.4.5.1塑料件耐冷热性循环试验依据GB/T17657—2013中4.37的规定进行。6.4.5.2塑料件硬度试验依据GB/T2411的规定进行。6.4.5.3封边条剥离强度试验依据QB/T4071—2021中6.4.5条规定的封边条剥离强度试验方法的规定进行。6.5桌面倾斜功能试验依据T/ZZB1196—2019中7.4.2条规定的试验方法进行。6.6工效学要求试验依据GB/T39223.4—2020中5.3条规定的试验方法进行。6.7安全要求试验6.7.1边缘、尖端及外角试验边缘及尖端试验方法应依据如下进行：——棱角及边缘部位应经倒圆或倒角处理，不应有毛刺、刃口；——依据GB6675.2—2014中5.8的规定试验，产品不应有危险锐利边缘；——依据GB6675.2—2014中5.9的规定试验，产品不应有危险锐利尖端；——儿童家具不应有危险外角，用圆角规测量的其角的圆半径，圆半径应≥10mm，或者用软尺测量其圆弧长，圆弧长应≥15mm，产品使用说明中明示产品应靠墙放置，且提供与墙体连接件，则产品靠墙一侧的外角可以不做倒圆处理。T/ZZB2856—20226.7.2突出物试验危险突出物的保护帽、罩，在最易被拉脱的方向上，5s内均匀施加（70±2）N的拉力，保持10s的情况下观察是否被拉脱。6.7.3孔及间隙、折叠机构、翻门翻板、封闭式家具试验依据GB28007—2011中7.5.3～7.5.6条规定的试验方法进行。6.8力学性能试验6.8.1垂直加载稳定性试验依据GB/T10357.7规定的试验方法进行。6.8.2有抽屉桌台稳定性试验依据GB28007—2011附录A中A.4.3条规定的试验方法进行。6.8.3连接件试验依据GB28007—2011附录A中A.4.2条规定的试验方法进行。6.8.4高桌台防脱离试验依据GB28007—2011附录AA.4.4条规定的试验方法进行。6.8.5高桌台扭转试验依据T/ZZB1196—2019中7.5.1.6.10条规定的试验方法进行。6.8.6主桌面垂直静载荷试验依据GB/T10357.1规定的试验方法进行。6.8.7副桌面垂直静载荷试验依据GB/T10357.1规定的试验方法进行。6.8.8水平静载荷试验依据GB/T10357.1规定的试验方法进行。6.8.9桌面垂直冲击试验依据GB/T10357.1规定的试验方法进行。6.8.10桌腿跌落试验依据GB/T10357.1规定的试验方法进行。6.8.11桌面水平耐久性试验依据GB/T10357.1规定的试验方法进行。6.8.12桌面倾斜耐久性试验T/ZZB2856—2022依据T/ZZB1196—2019中7.5.1.6.11条规定的试验方法进行。6.8.13抽屉推拉耐久性试验依据GB/T10357.5—2011中7.5.3条规定的试验方法进行。6.8.14结构强度试验依据EN1730—20126.4.1和6.4.3规定的试验方法进行。6.8.15遇阻回退试验试验前，调节试验电动儿童学习桌桌面与冲击力测试仪距离大于25cm，运用撞击面直径应为80mm，弹簧负荷率应为500N/mm的冲击力测试仪对桌面长边、短边和桌面中心点或中心点附近位置进行撞击，记录最大挤压力值，并从挤压力大于150N（当挤压力最大值小于150N时，按最大挤压力值）为计时起点开始计时为T0，计算挤压力值降低至150N以下所需的时间T1并持续记录挤压力值降低至0N以下所需的时间T2，然后分别计算遇阻回退时间，计算公式如下：……(1)TS——遇阻回退启动时间；T,——挤压力达到150N（当挤压力值小于150N时，则达到最大力值）时所需的时间；TZ——从挤压力值降低至150N以下（当挤压力值小于150N时，则降低至最大值以下）所需的时TZ=TZ-T,……(2)TZ：遇阻回退完成时间；T,：挤压力达到150N（当挤压力值小于150N时，则达到最大力值）时所需的时间；TZ：挤压力降低至0N所需要的时间。图2遇阻回退—上行T/ZZB2856—2022图3遇阻回退—下行6.8.16升降机构耐久性试验依据QB/T5271—2018中5.4.8条规定的试验方法进行。6.8.17自锁力试验依据GB/T10357.1—2013中5.1.1.3桌面持续垂直静载荷试验方法进行，在桌面上均匀加载标称额定载荷的1.05倍载荷，通过按键使产品上升或下降，在产品运行过程中突然切断电源，持续加载30min后，测量桌面下滑距离。6.9有害物质限量要求试验6.9.1甲醛释放量测定依据GB/T35607—2017附录D、附录E规定的试验方法进行。6.9.2苯、甲苯、二甲苯测定依据GB/T35607—2017附录D、附录E规定的试验方法进行。6.9.3总挥发性有机化合物（TVOC）测定依据GB/T35607—2017附录D、附录E规定的试验方法进行。6.9.4表面覆面层、饰面层、涂层可迁移元素测定依据GB/T35607—2017附录D规定的试验方法进行。6.9.5可接触的实木部件中五氯苯酚测定依据LY/T1985规定的试验方法进行。6.9.6塑料中的重金属测定依据GB/T35607—2017附录D规定的试验方法进行。T/ZZB2856—20226.9.7塑料中的邻苯二甲酸酯测定依据GB/T22048—2015中规定的方法进行。6.9.8多环芳烃测定依据SN/T1877.2—2007中规定的方法一进行。6.10电气安全试验6.10.1电气安全和保护试验6.10.1.1电气安全试验电动儿童学习桌电气安全依据GB4706.1中规定的方法进行。6.10.1.2升降保护装置试验连续调节电动儿童学习桌升降超过2min，观察升降保护装置是否自动启动，并伴有异常信号提示。6.10.1.3控制盒信号异常保护试验运行电动儿童学习桌升降调节装置时，切断任意一条位置信号线，观察运行状态。6.10.2电磁兼容试验电动儿童学习桌升降控制系统电磁兼容依据GB4343.1、GB/T4343.2、GB17625.1及GB/T17625.2中规定的试验方法进行。6.11空载运行噪声试验整机装配后，环境噪音≤26dB(A)，在距离框架中心位置500mm的位置放置声级计，在电动儿童学习桌的电动调节装置空载运行下，分别记录上升与下降的噪声数值。6.12警示标识试验7检验规则7.1检验分类电动儿童学习桌的检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表6。表6检验项目1●●2●●3●●4●5—●T/ZZB2856—2022表6（续）6—●6—●7●●8—●9●—●●●7.2抽样和组批规则抽样检验方法依据GB/T2828.1—2012中规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ,质量接受限（AQL）为6.5，其样本量及判定数值按表7进行。表7出厂检验抽样方案812233456787.3出厂检验7.3.1出厂检验项目出厂检验是产品出厂或交货前进行的检验，出厂检验项目应按表6检验项目逐项进行。7.3.2抽样和组批规则出厂检验抽样和组批规则按表7进行。7.3.3单件产品出厂检验的评定单件产品出厂检验在产品组装完成后进行。出厂检验项目的检验结果均符合要求时，判为单件产品合格；有某项指标不合格时，允许复检一次，复检全部合格的，判为单件产品合格。7.3.4批产品出厂检验的评定T/ZZB2856—2022批产品出厂检验可按产品的独立