新住宅曳引式电梯安装施工方案

住宅曳引式电梯安装施工方案本工程为高层住宅曳引式乘客电梯安装工程，服务于新建高钢筋混凝土剪力墙结构，建筑总高度96.9m,地上33层，地下2层，住宅标准层层高2.9m。本楼栋共计安装6台永磁同步无齿轮曳引式乘客电梯，电梯额定载重量800kg,额定运行速度1.75m/s,提升高度92.8m,每层设置电梯门洞，底层为入户大厅电梯候电梯设备均为永磁同步曳引式结构，取消传统减速齿轮低、启停平稳、安全系数高等特点，适配高层住宅高频次人员通备出厂均经过整机出厂检测，现场仅进行组装、接驳、本方案施工范围包含6台曳引式电梯全套安装作业及配套收尾工作，具体涵盖电梯井道基准放线、导轨及导轨支架安装、机房曳引机组安装、控制柜厢及轿架组装、对重装置安装、层门及门套安装、随行电缆敷安装、整机调试、荷载试验、清洁收尾、竣工自检等成，混凝土结构强度达到设计标准；井道内壁平整、无突混凝土找平、防水施工完毕，干燥无积水；机房地面找1.3.2水电条件：施工现场每层设置临时施工用电接口，电压380V/220V,供电稳定、地无交叉施工干扰，材料堆放区域平整干燥，满足1.4.1《电梯制造与安装安全规范第1部分：乘客电梯和载货电梯》(GB7588.1-2施工组织措施2.1.1项目管理层：设置专项施工管理小组，统筹电梯控、安全管理、进度管控、资料整理工作，负责对接土建单位安装班组负责机械结构安装作业，电气班组负责线路2.1.4安全班组：配置专职安全员，全程驻守施工现场，2.2.1管理负责人：全面负责本电梯安装项目的施工统筹置方案，协调现场交叉施工问题，把控施工质量、进度、安全整体2.2.2技术负责人：负责图纸审核、专项方案落地、施工2.2.3安全员：落实各项安全施工制度，每日开展现场安全作业、电气作业安全隐患，监督施工人员规范佩戴防护用品2.2.4施工班组长：严格按照施工方案及技术交底要求组2.3.1技术交底制度：施工前针对每道工序开展分班组之间交叉互检，工序交接时专项复检，合格后方可进入下一2.3.3安全巡检制度：实行每日班前安全交底、每日现场2.3.4进度管控制度：按照施工进度计划细化每日、每度，出现进度滞后问题及时调整施工人员、设备资2.3.5现场管理制度：规范施工材料、设备、工具堆放管3施工进度计划本工程6台高层住宅曳引式电梯安装、调试、自检总工期为45日历天，工期自现场具3.2.1施工准备阶段：3天，完成图纸会审、技术安全交底、现场井道及机房复测、施3.2.2基准放线及支架安装阶段：7天，完成6台电梯井道基准线投放、导轨支架、层3.2.3导轨及底坑设备安装阶段：8天，完成主副导轨安装调平、底坑缓冲器、涨紧3.2.4机房设备安装阶段：6天，完成机房曳引机、控制柜、曳引轮、承重梁、主机减3.2.5轿厢、对重及层门安装阶段：10天，完成轿架、轿厢体、轿门组装，对重框架、3.2.6电气系统安装阶段：5天，完成随行电缆、控制线路、动力线路、照明线路敷3.2.7整机调试及试验阶段：4天，完成电梯空载调试、半载调试、满载调试、超载保3.2.8清洁收尾及自检阶段：2天，完成施工现场清洁、设备外观整理、资料汇总、整3.3.1人员保障：根据各施工阶段工作量动态调配施工3.3.2物资保障：提前完成电梯设备、配件、施工机具3.3.3工序保障：优化施工工序衔接，机械安装与电气敷设穿插作业，前道工序验收合3.3.4协调保障：安排专人对接土建、监道图、机房布置图，核对井道尺寸、层高、门洞尺寸、机房预留孔洞、承重梁位置等参数，核对参数与现场实际尺寸一致性，对图纸疑问及4.1.2技术交底：结合最新规范及设备原厂技术要求，编制专项技线、导轨安装、曳引机安装、轿厢组装、电气接线、整机调试等核心工序开展专项交4.1.3现场复测：对电梯井道垂直度、井道净尺寸、底坑深度、机4.1.4规范学习：组织全体施工人员学习GB7588.1-2020、GB50310-2022等最新规4.2.1井道清理：彻底清理电梯井道内建筑垃圾、突出混凝土块、内壁凸起部位，保证井道内壁平整无障碍物；清理底坑积水、4.2.2机房整理：清理机房建筑垃圾，平整机房地面，封堵多余预设临时作业平台，作业平台承载力、稳定性符合高空4.2.4临时水电布置：布置标准化临时施工用电，安装漏电保护器4.3.1主要设备材料：提前进场电梯曳引机组、控制柜、导轨、轿厢总成、层门总成、随行电缆、缓冲器、限位开关、呼叫终端、显示件、密封配件等全套设备材料，进场后逐一核对规格、型号、数配置适配高层电梯安装的全套专用机具及检测设备，具体包含平仪、经纬仪、卡尺、塞尺、力矩扳手、套筒扳手、吊装葫芦、机、电焊机、绝缘检测仪、万用表、转速测试仪、荷载检测仪、有机具进场前校验合格，检测设备处于有效检定周期内，施本项目配置专项施工人员22人，包含项目管理2人、技术负责人1人、专职安全员2人、机械安装班组10人、电气班组4人、调试班组3人。所有施工人员均持证上岗，电梯安装工、电工、焊工、起重工均具备特种作业操作证书，上5施工方法(工艺)要求本工程采用高层住宅永磁同步曳引式电梯标准化安装工艺，先机械后电气、先主体后附属、先组装后调试的施工5.1.1放线前期定位：以建筑结构轴线顶部、底坑位置标记电梯中心轴线、导轨中心线、层门中心线5.1.2挂设基准垂线：在机房基准点位固定放线支架，别挂设轿厢导轨基准线、对重导轨基准线、层门基准线5.1.3精度校正：采用经纬仪检测基准线垂直度，全程33层井道基准线垂直度偏差控准线，全程作为后续支架、导轨安装的唯一基准，施工过程严5.1.4放线验收：基准放线完成后，技5.2.1支架定位：依据基准垂线标记导轨支架安装点位格按照图纸设置，最大间距不大于2.5m,每层设置固定支架5.2.2支架固定：采用高强度膨胀螺栓固定导轨支架求，螺栓紧固力矩达标；混凝土墙体基层必须坚实牢固，5.2.3支架调平：支架安装完成后采用水平仪检测1mm,支架端面与基准线平行，无倾斜、偏移现象，所有支架安装牢固、无5.3.1导轨清理检查：开箱检查导轨外观质量，导轨工作面无划痕、变形、锈蚀、毛5.3.2导轨拼接安装：从底坑向上逐段安装主、副轿厢专用拼接接头，拼接缝隙控制在0.5mm以内，接缝高低差不大于0.03mm,严禁5.3.3导轨精度调校：依托基准线调整导轨间距、垂直5.4.1承重梁安装：清理机房承重梁安装基座，按照图水平度偏差不大于0.5mm/m,钢梁两5.4.2减震装置安装：在承重梁与曳引机底座之间安装规格匹配曳引机组荷载，安装平整居中，无偏移、挤压变形，降低电梯运行震动及噪5.4.3曳引机组吊装就位：采用专用吊装设备平稳吊装位至减震基座上方，全程轻吊轻放，避免设备碰撞损伤；就5.4.4精度调校校正：调整曳引机水平度、曳引轮垂5.4.5机房控制柜安装：控制柜落地安装于机房指定位5.5.1缓冲器安装：在底坑设计点位安装轿厢缓冲器、对重缓冲器，缓冲器底座与底坑5.5.2涨紧轮及限速器安装：安装底坑无异响，钢丝绳张紧度均匀；安装底坑急停开关、限位开5.5.3底坑线路及防护：敷设底坑照明线路满足检修作业需求；封堵底坑多余孔洞，做好防水防尘防护校正轿架方正度、垂直度，框架无扭曲、变形，所有连接螺5.6.2轿厢底盘安装：安装轿厢底盘，调平底盘水平度，水平偏差不大于1mm/m,底5.6.3轿厢壁及顶板安装：逐块拼装轿5.6.4轿门系统安装：组装轿门门扇、门机、导轨、滑直度，门扇运行平稳无卡顿、无晃动；门机传动装置润滑5.6.5轿厢内饰及配件安装：安装轿厢扶手、操纵盘、5.7.1对重框架安装：吊装对重框架就位至对重导轨之5.7.2对重块装填：按照电梯额定荷载配比分层装填对重块，对重块排列整齐、填充密5.7.3对重防护安装：安装对重防护板、装修地面2~3mm,坡度向外排水，无积水滞留隐患；地坎固定牢固，缝隙封堵密实。5.8.2门套安装：安装首层及标准层电梯门套，门套垂直方5.8.4层门电气配件安装：安装层门门锁、行程开关、合深度、开关动作灵敏度符合安全规范，门锁锁紧后无法从电缆排列整齐、无扭曲、无挤压、无拉伸；随行电缆长度5.9.2接线施工：所有电气接线严格按照电气原理图施5.9.3接地系统施工：电梯所有金属设备、柜体、轿架、导轨均做可靠接地，接地电阻不大于4Ω,接地线专用、无串联，接地标识清晰，杜绝漏电安全隐患。5.9.4电气防护：所有线路穿管防护，井道内线路固定5.10.1通电前检查：全面核查机械安装精度、电气接线、接地系统、安全装置、线路5.10.2慢车调试：开启电梯检修模式，进行全程上下5.10.3快车调试：慢车调试合格后，切换正常运行模5.10.4安全功能调试：逐一测试门锁保护、超速保护位极限保护、超载保护、急停保护等所有安全功能，确保所有5.10.5荷载试验调试：依次开展空载、半载、额定满行稳定性、制动性能、平层精度，超载110%额定荷载时，电梯自动锁定、报警、无法6质量保证措施性，制定专项针对性质量管控措施，杜绝安装偏差、设备6.1.2精密电气配件、导轨、轿厢面板等易损精密设备，进潮、防尘、防碰撞保护，存放环境干燥通风，避免6.1.3设备开箱验收必须由技术、施工、监理三方共同参与数，外观质量、性能完整性，验收合格签字后方可投入使用，不合格设备立即退场更6.2.2导轨安装、曳引机安装、轿厢组装等关键工序，严格安装偏差严格遵循GB50310-2022最新验收标准，每道工序完成后必须三检合格方可6.2.3螺栓紧固全部采用力矩扳手施工，统一紧固力矩标准，杜绝螺栓过松松动、6.2.4电气施工严格执行弱电、强电分离标准，杜绝线路混6.3.1整机调试分阶段逐级开展，严禁直接快车试运行、超载试运行，杜绝违规调试导6.3.2平层精度、运行平稳度、安全保护功能为调试核心质6.4.1层门、轿厢内饰、显示屏、呼叫面板等装饰及精密配6.4.2施工过程严禁踩踏导轨、拖拽电缆、撬动设备结构6.4.3施工收尾阶段，严禁交叉施工破坏已完成安装的电梯6.5.1施工全过程留存影像资料、检测记录、交底记录、6.5.2工程完工后开展全面自检，对照最新规范逐条核对验7.1.1所有井道、机房高空作业人员必须规范佩戴安7.1.3层门洞口临边防护全程封闭，施工仅开启作业7.2.2吊装作业区域设置警戒围挡，禁止无关人员进7.2.3重型设备就位时，施工人员禁止将身体部位7.3.1施工现场临时用电采用三级配电、两级保护模式，所有用电设备配套漏电保护7.3.2电气接线、调试作业必须由持证电工操作，带7.3.3井道潮湿区域电气作业前检测环境湿度、绝7.4.1井道施工保持上下通风，严禁密闭空间长时7.4.2每日施工前检查井道内部结构稳定性，排查坠7.5.2快车调试、荷载试验期间，井道、机房、底坑7.6.1严格执行班前安全交底制度，针对当日施工工7.6.2安全员每日全覆盖现场巡检，发现违规作业7.6.3定期开展安全培训及警示教育，提升施工人员8应急预案本预案完全针对高层曳引式电梯安装施工现场专属风险编制击、起重吊装事故、触电事故、井道火灾、设备卡阻事故六大高8.1.1应急总指挥：由项目管理负责人担任，负责突发事故整体调度、人员调配、对外8.1.2抢险救援组：由施工班组长及骨干施工人员组成，负8.1.3后勤保障组：负责应急物资调配、医疗物资供应、现8.1.4信息上报组：负责事故信息记录、上报监理及建设单位施工现场井道、层门、机房高空作业易发生人员坠落事故，事发施工作业，救援组快速抵达事故点位，禁止随意挪动伤员，初昏迷、重伤情况，保持伤员身体固定，避免二次损伤，同时立即拨打120急救电话，井道高空坠物、工具掉落易造成头部、肢体打击伤害，事发后立即关停周边施工工序，快速检查伤员受伤情况，清理伤员周边杂物。针对出血伤口撞击伤员重点观察意识状态，出现头晕、昏迷、颅内损伤症状立曳引机、轿厢吊装过程易出现设备倾斜、吊具稳回落重新固定吊装；若发生设备坠落、构件损坏，立即封电气接线、设备调试易发生触电事故，事发后第一时间切断现场总直接接触触电人员。断电后快速将伤员转移至通风安全区域，检查无呼吸心跳时立即开展心肺复苏，同时拨打120急救电话。事后全面排查电路老化、施工现场电气短路、焊接作业、易燃辅料燃烧易引发井道密闭火施工现场电源，使用干粉灭火器扑救初期火灾，禁止用水扑救电场施工人员，封闭井道通风口，控制火势蔓延；火势无法控制时119消防电话。火灾扑灭后全面排查线路、设备烧毁隐患，清理易燃杂物，完善防火措调试过程出现轿厢卡阻、导轨卡滞、对重卡阻险情，立即动设备、强行撬动机械结构。技术人员排查卡阻原因，校正施工现场定点配置全套应急物资，包含干粉灭火器、急救箱(止血带、纱布、消毒施工中期组织一次专项应急演练，重点演练高空坠落、触电、火本章节针对电梯安装室内精细化施工、密闭井道作业、小型建筑垃圾多、施工噪音可9.1.1施工材料、机具、配件分区定点堆放，导轨、电缆、五9.1.2每日施