新现浇箱梁挂篮法施工方案

本工程为预应力混凝土连续箱梁桥悬臂现浇施工项目，桥梁面预应力混凝土连续箱梁结构，主梁施工采用菱形挂篮悬臂水上、高空施工的核心工艺。桥梁跨径组合为常规大跨本项目施工范围包含桥梁主墩0号块浇筑、挂篮安装调试、各悬臂节段对称现浇、纵向及横向预应力张拉压浆、边跨及中跨合龙、挂篮拆除等全部工序。桥梁施工区复杂地下管线干扰，施工场地开阔，主体施工均本工程设计使用年限100年，桥梁安全等级为一级，抗震设防烈度按区域常规标准设计，结构耐久性、稳定性、线形精度要求极高，所有施工工序主梁采用C55高强度预应力混凝土，主墩墩顶梁体高度最大，跨中梁体高度最小，梁高按二次抛物线变化。箱梁顶板标准厚度、底板厚度、腹板厚度均按分段渐变设墩顶0号块为加厚配重结构，是挂篮受力支撑核心节段。箱梁顶板设置纵向、横向预应力钢束，腹板设置竖向预应力筋，全梁采用三向预应力体系纵向预应力采用高强度低松弛钢绞线，标准强度1860MPa,配套采用大吨位夹片式锚具；竖向预应力采用精轧螺纹钢筋，搭配专用螺母锚本工程采用全新改制菱形挂篮，挂篮自重适配本工程箱梁节段混凝土重量、施工机具重量、施工人员活荷载受力要求。型，整体刚度大、变形量小，行走系统采用液走平稳、定位精度高，适配变截面箱梁施工需求。挂篮模板采用整体钢模，外模、内施工区域地势平整，桥梁跨越空旷区域，无居民区、主干道、密集构筑物，高空作业障碍物少，仅需做好作业区域全域安全围挡防护。场地地质土层以粉质黏土、砂土为施工区域属温带季风气候，四季分明，全年无霜期长，有效施工工期充足。雨季集中在夏季，短时强降雨、大风天气频发，对高空挂篮作业、混凝土浇筑施工影响较大；冬季低温时段需做好混凝土保温养护及挂篮设备本工程核心难点为挂篮悬臂施工线形控制，箱梁为变截面结后均会产生挠度变形，需精准监控标高、轴线偏差，保证预应力张拉应力、伸长值双控精度要求高，真空压浆密实度、节段接缝平整度为本工程质量管控难点；高空混凝土浇筑振捣挂篮施工为逐段循环工序，单节段施工工序衔接紧密，受天2施工组织措施本工程组建专项挂篮施工项目部，实行项目经理负责制，下部、施工部、物资设备部、试验室六大职能部门，组建组、模板班组、混凝土班组、预应力班组，所有作业人2.2岗位职责全面统筹工程施工进度、质量、安全、成本管理，协调现场各主导施工方案编制、技术交底、图纸会审、施工工艺优化全程跟踪原材料进场检验、工序质量验收、隐蔽工程验收、成严格按照技术交底、施工规范组织班组作业，管控班组施工实行三级技术交底制度，项目技术负责人对管理人组长对作业人员交底，交底内容针对挂篮安装、混凝土挂篮、张拉设备、液压设备、起重设备实行专人专管、定期建立现场安全隐患台账，对挂篮松动、防护缺失、用各部门每日召开班前例会，同步施工进度、技术要求、对接监理、设计、检测单位，及时完成方案审批、工序验收、线平衡、同步施工原则，主墩两侧悬臂节段施工进度保持一致，杜完成场地硬化、临时设施搭设、设备材料进场、技术交底完成主墩0号块支架搭设、模板安装、钢筋绑扎、预应力管道布设、混凝土浇筑、养完成挂篮主桁、行走系统、模板系统、锚固系统拼装，按节段编号逐段对称施工，完成每段钢筋、模板、混凝土细化各工序施工时间节点，压缩工序间隔时间，钢筋加工、提前关注气象预报，晴天优先开展混凝土浇筑、挂篮行走等提前储备钢筋、水泥、钢绞线等主材，保障机械设备、作业每周对比计划进度与实际进度，出现工期滞后问题时，通过增组织技术人员熟悉施工图纸、设计说明及现行规范，完点；编制挂篮专项施工方案、安全专项方案、应急预案，完成内部审批及监理、专家依据设计坐标、高程控制点，布设桥梁施工专属控制网委托专业监控单位建立箱梁线形计算模型，根据每节段自重、张针对挂篮施工特殊性，对所有作业人员开展专项培训，内容包力施工工艺、高空作业安全、混凝土浇筑要点、质量4.2.1场地硬化与临建施工对施工区域材料堆放区、机械设备停放区、加工区进行混凝土硬按照三级配电、两级保护标准布设施工现场临时用电，高空作业面设置专用电缆采用架空敷设，杜绝拖地、碾压破损，配备专用接地、避雷装置，适配主材采用符合国标标准的C55混凝土原材料、HRB400E抗震钢筋、1860级低松弛钢绞线、塑料波纹管、真空压浆材料、专用锚具，所有材料辅助材料包含挂篮锚固精轧螺纹钢、缓冲垫块、密封胶、配置菱形挂篮整套设备、液压张拉千斤顶、真空压浆设备、备、高精度测量仪器、起重吊车、钢筋加工设备等。所挂篮设备进场后进行逐件检查，重点检测主桁焊缝、锚固根据施工工序需求配置专业化作业队伍，固定配置项目经理、人员、试验人员、测量人员，作业班组包含挂篮班组、钢班组、预应力班组、维保班组，实行两班制作业，高峰期足额增序高效推进。所有特种作业人员(起重、张拉、电工、焊工)均持证上岗。施工现场设立临时试验室，配置混凝土试模、养护设备、钢筋5施工方法(工艺)要求施工准备→主墩0号块支架搭设→0号块钢筋、模板、预应力管道施工→0号块混凝土浇筑养护→0号块预应力张拉压浆→挂篮现场拼装→挂篮预压荷载试验→挂篮线形调试→1号节段对称挂篮行走就位→节段钢筋绑扎、预应力管道安装→内模、外→循环完成剩余悬臂节段施工→边跨合龙施工→体系转换0号块采用落地式满堂支架与墩顶预埋支架结合的施工方式，支架立杆间距、横杆步距严格按专项计算书设置，支架底部设置垫板、底座，顶部设成后进行整体预压，消除支架非弹性变形，测量支架沉降值，作为立模标高调整依0号块采用定制整体钢模板，模板安装前打磨除锈、涂刷专用脱模剂，保证板面平整光洁。模板安装严格控制轴线、标高、截面尺寸，模板钢筋严格按图纸尺寸下料、绑扎，主筋搭接、焊接长度符合规范，预应力塑料波纹管按设计坐标、高程精准布设，管道采用距不大于50cm,管道接头采用专用套接接头密封，杜绝混凝土浆液渗入管道。管道布浇筑完成后及时进行表面收光、拉毛处理，初凝后覆盖土工护，养护周期不少于14天，高温天气增加洒水频次，低温天气采取保温覆盖措施。混凝土强度、弹性模量达到设计值100%且养护龄期满足要求后，开展预应力张拉施张拉完成后48小时内完成真空辅助压浆施工，先对管道抽真空，再匀速压入水泥浆，部拼装作业在0号块顶面完成。首先安装挂篮锚固支座、主纵梁，精准调平标高；随后拼装菱形主桁杆件，高强螺栓对称均匀紧固，杜绝螺栓拼装完成后全面检查所有连接螺栓、焊缝、锚固构件、液压管挂篮拼装完成后必须进行1.2倍最大施工荷载预压试验，采用沙袋、水箱分级加载方式模拟混凝土浇筑荷载，分级加载、分级稳压，全程观测挂篮主预压过程中若出现异常变形、松动、位移，立即停止加载成后重新预压。预压合格后卸载，根据预压变形数据修正挂篮行走前全面检查梁体预应力张拉压浆全部完成、梁体强采用液压步履式同步前移，主墩两侧挂篮对称、匀速行走，行走速度控制在0.5m以内，全程专人观测挂篮偏移、倾斜情况。行走至设计节段位置后立即锁定行走系钢筋在地面加工棚集中下料成型，吊运至作业面人工绑扎。严格板、腹板钢筋间距、层数、保护层厚度，钢筋交叉点全部绑严格依据设计三维坐标布设纵向、横向、竖向预应力管道，道曲线顺滑、无折角、无变形。管道与钢筋冲突时，微调普通钢管道安装完成后进行通孔检查，确认管道通畅无堵根据线形监控提供的立模标高，利用挂篮液压微调系统调整底模板调整完成后检查模板垂直度、截面尺寸、平整度，验收合格悬臂节段采用对称、平衡浇筑方式，主墩两侧浇筑方量混凝土采用泵送连续浇筑，分层厚度严格控制在25-30cm,从腹板向顶板、底板对称推进。腹板采用分层振捣，重点加强预应力管道周边、模板浇筑过程中实时监测挂篮变形、梁体标高变化，若出现异混凝土初凝后立即开展保湿养护，采用土工布覆盖+洒水保湿养护方式，全天保持表面湿润。高温干燥天气增加养护频次，搭设遮阳棚避免阳光直射被，控制内外温差，杜绝温度裂缝。悬臂梁体养护周期不少于14天，养护期间严禁堆混凝土强度、弹性模量达到设计要求后开展张拉作业，纵向钢绞线采用两端对称分级张拉工艺，张拉顺序严束，先腹板、后顶板底板。张拉分级为初应力、分级加载、阶段，初应力张拉后校准钢绞线伸长值，分级加载匀速稳压，持荷时间不少于5分张拉过程中同步记录油压数值、钢绞线伸长量，实张拉锚固完成、切割多余钢绞线后，及时开展真备，对管道抽真空至负压稳定状态，随后启动压浆泵匀待管道另一端排出浓浆、无气泡后持续稳压压浆，封堵出钢筋、预应力管道，设置刚性支撑劲性骨架锁定梁体标高及轴线，锁定完成后一次性混凝土养护达标后，开展边跨预应力张拉压浆，完成边边跨合龙完成、体系转换稳定后，开展中跨合龙施工。同步对称劲性骨架锁定装置，精准调整梁体线形。低温时段一次性浇筑中首先拆除内外模板、底模平台、防护设施，随后拆解形主桁杆件，最后拆除锚固支座。所有构件拆解后通过放、检修保养，拆除全过程保证梁体对称受力，杜建立项目经理为第一责任人的三级质量管控体系，落实任，严格执行规范标准及设计要求，针对挂篮悬臂施工高空、动态、高精度施工特所有进场原材料必须具备出厂合格证、检测报告，进场后按筋、水泥、钢绞线、锚具、波纹管等核心材料复试合建立原材料进场台账、复试台账，分类堆放原材料，钢钢筋下料、加工统一标准化管控，杜绝尺寸偏差、变形缺陷。钢预应力管道与钢筋交叉位置优先保障管道线形，钢筋绑扎挂篮钢模板每次使用前彻底打磨除锈，板面平整度偏差控制在2mm以内，拼缝严密无模板调整完成后严格复核轴线、标高、截面尺寸，浇筑过程中专栓，实时监测模板位移、变形，发现偏差立即停机调整，杜严格把控混凝土配合比、坍落度，进场混凝土逐车检测坍落严格执行养护制度，固定专人负责养护工作，全程保持梁体外温差，有效防控梁体表面裂缝、深层裂缝。浇筑完预应力施工为核心质量管控工序，严格执行张拉、压浆双严格控制张拉顺序、张拉应力、持荷时间，精准计算理论据，偏差超标立即停工整改。真空压浆严格控制真空度、浆液稠建立常态化线形监测机制，每节段挂篮就位、混凝土浇别监测梁体标高、轴线、挠度，对比理论数据及时调整严格控制悬臂施工对称平衡荷载，杜绝单侧施工、堆载不均严控混凝土原材料温差、养护温差，优化配合比减少水化管道安装全程密封防护，浇筑混凝土专人看护，及模板精细化处理，严控浇筑振捣工艺，及时收光修整，杜绝蜂建立专项高空挂篮施工安全管理体系，落实全员安全生作业、张拉作业、起重作业、临时用电作业四大高危工序，严格执行安全技术交底、班前安全教育、日常隐患排查、设挂篮拼装、预压、行走、拆除全过程严格按专项方案执行，工。每日班前检查挂篮主桁焊缝、高强螺栓、锚固装置挂篮行走必须保持两侧对称同步，行走速度严格限速，行走所有高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽、防滑鞋，安全带篮操作面、临边、洞口全部设置标准化防护栏杆、密目安全张拉作业区域设置硬质围挡及警示标识，严禁站人钢筋、模板、机具吊装作业由持证起重指挥、吊车司机操作，吊装吊装物料捆绑牢固，平稳起吊、匀速移动，严禁超载吊装、斜拉歪吊，高空施工现场严格执行三级配电、两级保护，一机一闸一漏一箱配置配电箱上锁防护，专人负责用电管理，每日检查漏电保护器有施工现场加工区、作业面配备足量干粉灭火器、消防沙，易燃易后勤保障组、信息上报组、现场警戒组，明确各组岗位职物体打击事故、预应力张拉崩断事故、触电事故、大风暴雨突施工过程中发现挂篮异常倾斜、位移、变形、锚固松动时，现场业，迅速撤离作业面，现场警戒组立即封锁危抢险组立即排查挂篮受力状态、松动点位，在保证安全前提下采用临时配重、刚性支撑固定挂篮，防止持续倾覆变形。技术负责人现场研判事故程度加固后验收复工；严重倾覆隐患立即上报上级单位、监理单位发生高空坠落事故后，现场人员立即停止作业，快速止血包扎；重伤人员立即拨打120急救电话，同步上报项目负责人。现场警戒组保护事故现场，留存事故影像资料，配合后续张拉作业出现钢绞线崩断、锚具弹出、油压异常爆确认设备完全泄压、无应力反弹风险后，抢险组排查设备损坏破损设备及预应力材料，排查张拉参数偏差原因，整改验收合格发生触电事故后，现场人员立即切断总电源，严禁徒移至安全区域，检查意识、呼吸，对心跳呼吸骤停人员立即收到大风、暴雨、雷雨预警后，立即停止所对挂篮设备进行全面锚固加固，收紧所有防护设施，覆盖未硬化地排水沟，排查设备用电安全。暴雨大风过后，全面检查挂篮施工现场常备应急物资：急救箱、止血包扎用品、担架、千斤顶定期组织挂篮专项应急演练，重点演练高空坠落、升作业人员应急处置能力。事故处置完成后，及时开展事施工现场分区清晰、标识规范，加工区、堆放区、作业区划分明确，设置标准化标识牌、安全警示牌、工艺流程牌。材料堆放整齐有序，钢筋、模板、机具分类堆放，场挂篮作业面每日清理建筑垃圾、杂物，做到工完场清。高空至地面处理，严禁高空抛洒