新隧道明洞施工方案

本隧道明洞工程为山岭隧道进出口露天开挖衬砌段，是隧道关键结构。明洞整体采用整体式钢筋混凝土箱型结构，设计使用年限100年，结构安全等级为一级，防水等级为二级。明洞单段标准长度12m,全线明洞总长度48m,隧道净宽12.5m,净高7.2m,衬砌厚度边墙60cm、拱顶55cm、仰拱65cm。本工程施工范围包含明洞段土石方开挖、边坡支护、基底整钢筋混凝土衬砌、结构防水层铺设、洞口土石方分层回填、场地整低，压缩性高；下部为强风化砂岩，岩体破碎，节理裂隙发育，化、失稳，边坡开挖后易产生溜塌、剥落现象，对明洞边坡施工区域地下水以上层滞水和基岩裂隙水为主，上层滞水赋受大气降水补给，水量季节性变化大；基岩裂隙水水年地表径流，雨季集中降水易造成坡面汇水、基底积水，导本明洞工程地处山地开阔区域，施工场地平整开阔，无既有物。施工区域远离居民区，施工噪音、扬尘影响范围较小，场设备、物料运输条件良好。洞口周边山体植被茂密，施工过程需做好水土保持及生态本工程采用项目负责制管理模式，组建专项隧道明洞施工组、安全组、物资组、施工班组五大职能岗位，各岗位分工明确、协同作业，全面管负责施工图纸会审、专项施工方案交底、现场技术指导、测量试验检测数据整理、施工资料编制归档，及时解决现场施工技全程监督各工序施工质量，开展工序自检、互检、交接检工作严格按照施工方案、技术交底要求开展现场施工作业，服从各工序施工前，技术组向施工班组开展分级技术交底，严格执行自检、互检、交接检制度，每道工序完成后班组自2.3.3隐患排查制度安全组每日开展现场安全隐患巡查，每周开展全面专所有进场原材料、机械设备必须经物资组、质量组联合验收本隧道明洞工程总施工工期40日历天，根据工程工序逻辑关系，采用分段流水施工模3.2.1施工准备阶段：3天，完成场地平整、测量放样、设备进场、物资储备、技术交3.2.2土石方开挖及边坡防护阶段：10天，完成明洞范围内土石方分层开挖、边坡修3.2.3基底处理阶段：4天，完成基底清理、夯实、承载力检测、垫层施工。3.2.4钢筋模板施工阶段：8天，完成仰拱、边墙、拱顶钢筋绑扎、模板安装及加固。3.2.5混凝土浇筑及养护阶段：7天，完成全段衬砌混凝土分层浇筑、覆膜保湿养护。3.2.6防水层施工阶段：4天，完成基面处理、防水卷材铺设、接缝焊接、保护层施3.2.7洞口回填及整形阶段：3天，完成分层土方回填、压实、场地清理整形。3.2.8竣工验收阶段：1天，完成整体质量自检、资料整理、竣工验收。3.3.1提前梳理各工序施工逻辑，优化流水施工流程，避免工序交叉冲突，合理穿插辅3.3.2足额配置施工机械设备及作业人员，备用机械设3.3.3密切关注天气变化，晴天抢抓室外主体施工，组织技术人员熟悉施工图纸、设计文件及相关规范，开展图纸会审，梳理施工重难点及风险点；编制专项施工方案、安全专项方案及应急预案，完成现场测量控制网，完成水准点、控制点复核加密，精准放清理施工场地内杂草、浮土、杂物，平整压实施工场地；修筑水沟，完善场地排水系统；搭设临时办公区、材料堆放离布置；布设施工现场临时用电线路，严格采用三级根据施工预算提前采购钢筋、商品混凝土、防水卷材、锚杆、料等主材，分类堆放、挂牌标识；储备安全带、安全帽、防护配置现场管理人员4名、技术人员2名、质量安全员2名、机械操作工6名、钢筋工8名、模板工8名、混凝土工6名、防水工4名、普工6名，所有特种作业人员均持证投入挖掘机2台、装载机1台、压路机1台、混凝土输送泵1台、振捣棒6台、钢筋切断机2台、钢筋弯曲机2台、模板台车1套、测量全站仪1台、水准仪1台、洒水车1主材采用HRB400E抗震钢筋、C35抗渗商品混凝土、高分子自粘防水卷材、中22砂浆锚杆、中6钢筋网片，所有材料进场严格复试，各项指标满足设5施工方法(工艺)要求→基底清理验收→仰拱钢筋模板施工→仰拱混凝土浇筑养护→边墙拱顶支架模板安装→整体钢筋绑扎→边墙拱顶混凝土浇筑养护→结构基面打磨处理→防水层铺设施工→5.1.1依据设计图纸及加密控制点，采用全站仪精准放样明洞轴线、开挖顶边线、坡脚线、结构外轮廓线，每隔5m设置一个控制桩，标注开挖深度、边坡坡度控制线。5.1.2利用水准仪布设高程控制网，严格控制开挖标高5.1.3施工过程中全程动态监测轴线、高程及边坡位移厚度1.5m,严禁一次性超深度开挖。5.2.2开挖边坡严格按照设计1:1.25坡比施工，开挖过程预留20cm人工修整层，机械开挖至距设计坡面、基底20cm位置后，采用人工精细化修坡、清底，防止机械扰动原5.2.3开挖土石方随挖随运，场内临时堆土距离边坡边缘不小于3m,堆土高度不超过2m,避免堆载过大造成边坡失稳；弃土统一运输至指定弃土场，严禁随意丢5.2.4开挖过程同步排查坡面岩土稳定性，发现松散土5.2.5基底开挖至设计标高后，立即清除浮土、碎石、机低速夯实，保证基底平整密实，随后及时开展基底承载力检测本工程明洞边坡采用锚杆+挂网+喷射混凝土联合防护体系。5.3.1.1采用φ22砂浆锚杆，锚杆长度3.0m,间距1.5m×1.5m梅花5.3.1.2人工定位钻孔，钻孔直径50mm,钻孔深度大于锚杆设计长度10cm,钻孔完成结合，锚杆外露长度控制在10cm,用于固定钢筋网片。5.3.2.1采用中6钢筋网片，网格尺寸20cm×20cm,钢筋网片提前预制加工，铺设时紧5.3.3.1喷射混凝土采用C25细石混凝土，厚度10cm,分两次喷射成型，首层喷射厚度5.3.3.3喷射完成后及时修整坡面，4小时后开展洒水保湿养护，养护时长不少于75.4.1基底验收合格后，铺设10cm厚C15混凝土垫层，垫层表面平整、坡度顺直，作5.4.3若基底存在局部软弱土层，立即全部挖除，采用≥96%,重新检测承载力达标后方可施工。5.5.1.1所有钢筋进场后分类堆放，垫总数的25%,接头间距大于35d。5.5.2.1仰拱钢筋先绑扎底层钢筋，再绑扎上层钢筋，设置中16钢筋支架固定层间距，5.5.2.3采用高强度混凝土垫块控制保护层厚度，垫块间距1m×1m,确保保护层5.6.1.1采用高强度覆膜竹胶板，模板厚度18mm,板5.6.2.1采用满堂碗扣式脚手架作为支撑体系，立杆间距0.9m×计强度75%方可拆除侧模，达到100%强度后方可拆除顶模及支架。采用C35抗渗P8商品混凝土，进场核查坍落度、和易性，坍落度控制在120~长度12m,杜绝纵向施工冷缝。5.7.3.1混凝土分层浇筑厚度不超过50cm,采用插入式振捣棒垂直振捣，振捣间距不大于振捣棒作用半径1.25倍。5.7.4.1混凝土初凝前开展两次人工5.7.4.2浇筑完成后及时覆盖土工布+保鲜膜保湿养护，常温下养护不少于14天，每日定时洒水，保持表面持续湿润，大体积混凝土做好测温管控，内外温差控制在25□以防水层验收合格后，浇筑5cm厚C20细石混凝土保护层，人工5.9.1回填采用合格素土分层回填，严禁使用淤泥、冻5.9.2分层回填厚度控制在20cm,采用小型压路机对称碾压，边角位置采用小型打夯机夯实，碾压次数不少于4遍。5.9.3每层回填完成后检测压实度，边坡回填压实度≥93%,基底回填压实度≥96%,检5.9.4回填过程同步修整边坡，保证坡面顺直平整，本工程质量目标为合格工程，所有分项工程验收合格率100%,主控项目全部达标，一般项目偏差控制在规范允许范围内，杜绝质量缺陷及质量事故，6.2.1.2裸坡暴露时间严格控制在48小时以内，及时跟进防护施工，防止坡面风化、雨格率100%。6.2.2.3喷射混凝土厚度采用打孔抽检方式检测，厚度合格率100%,表面平整无裂缝、6.2.4.3严格落实14天保湿养护制度，大体积混凝土定时测温，严控温度裂缝、收缩裂6.2.5.3防水隐蔽工程必须100%验收合格后方可施工保护层。6.3.1严格执行三检制度，每道工序验收合格后方可转序，6.3.3定期开展质量专项检查，重点核查防水、混凝土、回杜绝坍塌事故、高处坠落事故、物体打击事故、机械伤害事7.3.1所有进场作业人员必须完成安全三级教育及专项交底，未教育、未交底人员禁止7.3.3安全组每日全域巡查，重点排查边坡稳定、支架安全、机械作业、临时用电隐8应急预案灾六大高频风险事故制定专项应急处置方案，贴合8.1.1成立现场应急小组，项目经理为组长，技术、安全、施工负责人为副组长，现场整坡面、加密防护；大面积坍塌立即上报，采用土方反压、轻微擦伤及时消毒包扎，重伤人员立即拨打急救电话，等待专业人员远距离观测支架变形情况，禁止盲目靠近；轻微变形立即卸载、加固支水沟；暴雨过程专人巡查排水情况，积水位置采用抽水现场常备应急物资：干粉灭火器10具、抽水机3台、急救药箱2套、警戒带、安全施工期间开展1次边坡坍塌、高处坠落专项应急演练，提升作业人员应急处置能力，施工现场分区布置清晰，材料堆放整齐、挂牌标识，施工临时设施整洁规范，场内无杂物、无垃圾、无积水，施工严格按照施工方案有序作业，杜绝野蛮施工、违