新隧道洞口工程施工方案

隧道洞口工程施工方案本方案针对山岭隧道洞口土建施工工程，工程涵盖隧道进护、洞口截排水系统施工、洞门浇筑、洞口土石方回填、洞全部洞口配套施工内容。本隧道为常规山岭公路隧道，采用单道净空宽度11.5m,净空高度7.2m。洞口设计为端墙式洞门，进出口地坡地貌，地表覆盖残积土及风化岩层，整体地形起伏平缓，无岩体完整性较好，承载力满足工程施工及运营要求。洞口区域工程区域地表水以大气降水径流为主，无常年性地表河基岩裂隙水，水量受季节降水影响较大，雨季地下水渗流量显隧道洞口边仰坡分级开挖、分层防护施工，严控边坡坡度及平整度，杜绝超挖、欠挖；洞口截排水系统先行施工，实现雨期施工排水通畅；端墙式洞口表层覆土及强风化岩层稳定性差，开挖过程易出现局部中，边坡积水易引发土体滑移，防水排水施工难度大；洞口6.本工程施工设计图纸、地质勘察报告7.国家及行业现行安全生产、文明施工、环2施工组织措施本工程采用项目负责制管理模式，设立专项施工管理小组，下设技术组、施工组、质检组、安全组、物资组、后勤组六大职能班组，全面负责隧道技术组：负责施工方案交底、现场技术指导、工序复核、试施工组：严格按照技术方案及交底要求，落实土石方开挖、支护安全组：负责现场安全巡查、安全技术交底、危险源排查、作业人员安全管控、应急物资组：负责施工原材料、机械设备、防护器材的采购、验收后勤组：负责现场文明施工、环境卫生、施工用水用电保严格执行三级技术交底制度，项目技术负责人向班组交底、底内容细化至每道施工工序、操作标准、质量要求及风险要点。放样复核，所有放样数据、标高、坡度必须双人复核无误后方2.2.2工序管理措施严禁颠倒施工工序。每道工序完成后必须经质检组验收合统筹协调机械作业、人工施工、材料运输交叉作业，划定专属作业避免工序冲突。定期召开施工现场例会，梳理施工进度、质量、安根据工程施工体量及工期要求，配置专业施工班组，包含土班、钢筋模板作业班、混凝土浇筑班、水电维修班，所有作业人3.2.1施工准备阶段(1～3天)完成现场清表、测量放样、临时设施搭设、施工机械进场3.2.2截排水系统施工阶段(4～8天)完成洞口边坡顶截水沟、两侧排水沟、洞口积水槽开挖及3.2.3边仰坡开挖施工阶段(9～18天)采用分层分段方式完成进出口边仰坡土石方开挖、边坡修坡作业3.2.4边坡防护施工阶段(15～22天)开挖与防护交叉作业，分层开挖完成后及时实施锚杆、挂网3.2.5洞门结构施工阶段(20～27天)3.2.6洞口收尾施工阶段(28～30天)提前配齐施工机械、原材料及作业人员，储备备用物资及设优化施工工序衔接，合理安排交叉作业，在合规安全前提下，实提前预判雨天、设备故障、地质小幅变化等影响工期的因素全面熟悉施工图纸、地质勘察报告及相关规范，编制专项施工现场导线点、水准点复核，精准放出洞口开挖边线、坡顶高控制线，做好放样标识及防护。针对洞口软弱清理洞口施工区域杂草、树根、腐殖土及松散杂物，完成场地平整。搭建临时办公配电箱、照明设备，落实防雨、防漏电防护措施。修建临时施排查施工现场危险源，对边坡临空面、机械作业区、用电区域挡。配齐安全帽、安全带、防护网、灭火器、防汛物资等安全根据洞口施工工序需求，配置成套专业化施工机械设备，提前土石方设备：挖掘机2台、装载机1台、自卸运输车4台、破碎锤1台支护设备：锚杆钻机2台、混凝土喷射机2台、空压机2台浇筑设备：混凝土输送泵1台、振捣棒4根、搅拌机1台辅助设备：水准仪、全站仪各1台、洒水车1台、发电机1台本工程原材料全部选用符合国标及设计标准的合格材料，进合格后方可投入使用。主要材料包含：普通硅酸盐水泥、中粗锚杆、钢筋网片、速凝剂、防渗混凝土辅料等。材料分类堆放根据施工进度流水作业需求，动态配置施工人员，高峰期作业人员35人，包含管理人员4人、技术人员3人、安全质检人员3人、土石方作业人员12人、支护浇筑作业人员10人、后勤辅助人员3人，保障各工序作业人员充足，满足施工进度需求。5施工方法(工艺)要求开挖；裸露坡面必须在24小时内完成防护封闭，最大限度减少土体裸露时间，规避边测量放样→基槽开挖→基底夯实→垫层浇筑→钢筋绑扎→模测量放样：根据设计图纸放出截水沟、排水沟轴线及开挖边段每10m设置控制点，曲线段每5m设置控制点，保证线型顺直。基槽开挖：采用人工配合小型机械开挖，严禁大型机械扰动度、断面尺寸严格按照设计执行，槽底平整、无积水、无松散土基底处理：槽底开挖到位后，采用小型打夯机夯实基底土体，压实度不低于90%,基垫层施工：基底验收合格后，浇筑10cm厚C15混凝土垫层，垫层表面平整、标高准钢筋与模板施工：垫层强度达标后，绑扎沟体构造钢筋，钢筋间距设计要求。采用钢模板拼装，模板拼接严密，设置斜撑及拉杆加固漏浆，模板垂直度偏差控制在3mm以内。混凝土浇筑：采用C25防渗混凝土一次性浇筑成型，分层振捣密实，振捣棒插入深度适中，杜绝蜂窝、麻面、空洞缺陷。浇筑完成后及时人工收面养护与疏通：浇筑完成12小时后覆盖土工布洒水养护，养护周期不少于7天。养护完成后清理沟内杂物，疏通排水通道，保证排水通畅，实现洞口边仰坡分为仰坡、两侧边坡两个施工区域，采用自上而挖高度1.2m,每段开挖长度10m,阶梯式推进施工。边坡设计坡度1:1.25,仰坡设计坡度1:1.0,开挖过程全程校核坡度及平整度。表层土方开挖：表层腐殖土、粉质黏土采用挖掘机直接开挖，人风化岩层开挖：强风化、破碎岩层采用破碎锤破碎开挖，禁土石方清运：开挖土石方随挖随运，自卸运输车有序转运至坡面修整：每层开挖完成后，人工精细修整坡面，清除凹凸部度均匀，无超挖、欠挖现象，超挖部位采用同级混凝土回填夯实开挖过程全程跟踪测量，每开挖一层复核一次坡度、标高、差控制在5cm以内，坡度偏差不大于设计坡度的3%;严禁掏底开挖、逆向开挖，杜本工程洞口边坡采用锚杆+钢筋网+喷射混凝土联合防护体系，分层开挖、分层防孔位放样：坡面修整完成后，按照设计梅花形布置锚杆孔，孔间距1.5m×1.5m,精准标记孔位，孔位偏差不大于5cm。钻孔施工：采用锚杆钻机垂直坡面钻孔，钻孔深度3.0m,孔径50mm,钻孔深度偏差锚杆安装：采用φ22螺纹钢筋作为锚杆，人工将锚杆插入孔内，保证锚杆居中放置，外露长度统一控制在10cm,便于挂网固定。锚杆注浆强度达到70%后铺设钢筋网，采用φ8钢筋网片，网格尺寸20cm×20cm。网片提前预制加工，铺设时网片之间搭接长度不小于10cm,采用绑扎丝牢固绑扎，与锚施工准备：喷射前再次清理坡面松散土石、浮尘，湿润坡面土体喷射作业：采用分层喷射工艺，总喷射厚度10cm,第一层喷射厚度5cm,初凝后喷射收面养护：喷射完成后人工修整坡面凹凸部位，保证坡面平整。喷射混凝土终凝2小时后洒水养护，养护周期不少于7天，保持坡面湿润，杜绝开裂、起壳。基础开挖：根据洞门设计尺寸放样，人工配合机械开挖洞门基地基验收：基底完成后核验地基承载力，承载力达标后方可垫层浇筑：基坑验收合格后浇筑10cm厚C15混凝土垫层，垫层平整密实，作为后续按照设计图纸绑扎洞门墙体钢筋，主筋采用φ25螺纹钢筋，箍筋φ12钢筋，钢筋间距、锚固长度、保护层厚度严格符合规范要求。钢筋绑扎牢固采用高强度钢模板拼装，模板平整度、刚度满足浇筑受力要求，封胶封堵，杜绝漏浆。外侧设置钢管脚手架及斜撑加固，内侧设置拉杆对拉，保证模板整体稳定性，模板垂直度、截面尺寸偏差严格控制在规范允许范围内。洞门墙体采用C30现浇混凝土整体浇筑，采用分层连续浇筑工艺，分层厚度不大于混凝土浇筑完成12小时后覆盖土工布洒水保湿养护，养护周期不少于14天。混凝土强度达到设计75%后方可拆除模板，拆模过程轻拆轻放，避免磕碰墙体边角，拆模后洞门结构强度达标后开展洞口回填施工，采用透水性良好的度20cm,采用小型打夯机分层夯实，压实度不低于93%。回填过程对称分层进行，避免单侧偏压挤压洞门结构。回填至设计标高后，机场地平整完成后，对洞口裸露边坡、闲置场地实施生态防护，采用本土耐旱、固土草种，均匀播撒后覆盖薄土及无纺布养本工程质量目标为分项工程一次性验收合格率100%,杜绝质量缺陷及质量事故，所有2017)规范要求，确保洞口工程结构稳定、外观规整、功能达标。所有进场原材料必须具备出厂合格证、检测报告，进场后由质建立原材料台账，分类登记进场时间、规格、数量、检水泥、钢筋存放于防雨防潮棚内，离地垫高存放，防止受潮锈蚀、变质；砂石料分区严格按照放样控制线分层开挖，严控开挖坡度、分层厚度，每层开挖完成后，必须经质检组、监理复核坡度、平整度、标坡面松散岩土必须彻底清理干净，超挖部位采用同标号混凝土锚杆钻孔深度、孔径、间距严格按设计施工，钻孔清孔彻底，钢筋网片搭接长度、绑扎固定质量严格管控，杜绝网片悬空、搭接钢筋绑扎规格、间距、锚固长度全程复核，杜绝钢筋错位、少筋、模板安装加固牢固，拼缝严密，严控垂直度、截面尺寸偏差，杜混凝土浇筑连续作业，分层振捣密实，杜绝冷缝、空洞洞门墙体外观平整顺直，线条规整，无明显色差、变形、破截水沟、排水沟断面尺寸、坡度严格按照设计施工，保证排水沟体混凝土浇筑密实光滑，接缝平整，无渗漏、堵塞隐患，排格后报监理验收，验收资料同步完善。对验收发现的质量问题杜绝边坡坍塌、高处坠落、机械伤害、触电、物体打击等安所有进场作业人员必须佩戴安全帽，高处作业系挂安全带，严格执行岗前安全交底制度，针对洞口边坡施工、高处作业边坡开挖严格执行分层开挖、随挖随护，严禁大面积裸露坡面长坡顶严禁堆载土方、机械设备，坡顶设置防护栏杆，防止人员车辆运输严格限速行驶，施工现场限速5km/h,渣土运输密闭覆盖，有序进出场地，所有电线架空敷设，严禁私拉乱接、电线拖地、破损裸露，用电工专人负责用电管理，定期检测漏电保护器、线路工况，边坡防护、洞门浇筑高处作业必须搭设稳固脚手架及操作平台，8应急预案成立洞口工程施工应急小组，明确组长、副组长及组员职本工程针对隧道洞口施工边坡坍塌、落石伤人、高处坠落、施工过程发现坡面出现裂缝、土石松动、局部溜塌、边坡位移等若发生大面积边坡坍塌、险情持续扩大，立即启动停工预案险情稳定后，重新复核边坡地质稳定性，优化开挖及防护方案，排查无隐患后方可复现场发生落石伤人事故后，立即停止周边所有作业，快速现场救援人员检查受伤人员伤情，对轻微擦伤、磕碰伤立立即联系就近医疗机构转运救治，同时保护事故现场，排查落发生高处坠落事故，立即停止现场施工，快速救助伤现场开展基础急救处理，止血、包扎、固定受伤部位，第全面排查脚手架、操作平台、防护设施隐患，整改到位后方可发生机械碾压、夹伤事故，立即关停机械设备电源、快速解救被困人员，根据伤情开展现场急救，轻微伤害现场处理，重伤人员立即送医封存故障机械设备，排查操作违规、设备故障原因，整改机械安全隐患，对操作人员密切关注天气预报，暴雨来临前停止所有边坡开挖、露天施暴雨期间封闭施工现场，所有人员撤离至安全驻地，安排专人雨后禁止立即复工，全面排查边坡滑移、坍塌、积水隐患，检查基坑、坡面、排水系同步联系急救医院，转运伤员救治，排查用电线路、设备漏电隐患，整改合格后物资保障：施工现场常备急救箱、担架、雨衣、水泵、沙袋、人员保障：应急小组成员24小时待命，熟练掌握各类险情处置流程及急救技能。施工现场分区规整布置，材料堆放整齐、标识清晰，机械设备定期清扫、洒水降尘。施工现场无杂物堆积、无废弃垃圾规范作业行为。施工现场设置施工公示牌、安全警示牌、土石方开挖、转运、回填作业全程洒水