新桥梁承台及系梁施工方案

桥梁承台及系梁施工方案本工程为公路桥梁分项施工工程，主要施工内容包含桥梁矩工，是桥梁下部结构核心承重构件，承接桩基竖向荷载，构，同时通过系梁连接各墩柱，增强桥梁下部结构整体稳定性、抗倾力。本项目桥梁下部结构采用桩基础+承台+墩柱+系梁组合形式，所有承台、系梁均为本分项工程施工范围涵盖基坑开挖、基底处理、垫层浇筑、钢筋加工安装、模板支护、混凝土浇筑振捣、养护、模板拆除、基坑回填、成品保艺适配常规陆上桥梁施工环境，无特殊高海拔、冻土、滨海腐蚀等特殊地质工况，为本工程桥梁承台为矩形钢筋混凝土承台，单个承台为整体现浇结承台厚度统一按设计标准施工，平面尺寸适配对应桥墩桩基布置根桩基，桩基嵌入承台深度、承台钢筋锚固长度均严格按照公路承台主筋采用HRB400E抗震钢筋，分布筋采用HRB400E钢筋，钢筋保护层厚度严格区分基底、侧面、顶面不同部位，基底保护层厚度大于顶面本工程系梁分为桩基顶部地系梁与墩柱中部连系梁两类，均构。地系梁设置于承台顶部、墩柱根部位置，连接相邻桥墩桩基及承台，起到均衡桩基受力、减小基础不均匀沉降的作用；墩间系梁设置于墩柱式桥墩，提升墩柱整体刚度，抵抗车辆荷载、风荷载台、墩柱钢筋整体锚固连接，混凝土与承台同标号，施工完成后与下部承台施工区域地表层为素填土、粉质黏土，土层结构均匀，承载力满足要求，无流沙、淤泥质软土、溶洞等不良地质。地下水位较低，基下水位，施工期间无需大规模降水，仅需做好地表施工场地地势平坦，施工区域周边无密集居民区、高压管线、大型齐全，满足连续施工需求。施工期间主要受降雨、大风等承台、系梁钢筋精准安装，保证钢筋间距、锚固长度、保护层厚模板支护刚度、平整度及密封性控制，防止混凝土浇筑过程中出现混凝土分层浇筑、振捣密实度控制，消除蜂窝、麻面、空洞、裂缝基坑边坡稳定控制，防止开挖及施工过程中边坡坍塌，保承台与桩基结合部位、系梁与墩柱结合部位新旧混凝土结合面处大体积承台混凝土温控养护，规避水化热集中2施工组织措施本分项工程成立承台及系梁专项施工小组，实行项目经理总控、施工员现场落实、质检员全程巡检、安全员全程监督的层级管理体系。架构设置专项技术员2名、现场施工员3名、质量检查员2名、专职安全员2名、材料管理员1名、试验员1名，各岗位权责独立、交叉协作，全权负责本分项工程施工组织、技2.2.1项目经理统筹本分项工程整体施工部署，审批施工方案、进度计划、资源配置计划，协调现场施工资源，对接监理、业主及第三方检测单位，负责工程整体质量负责施工方案技术交底、工艺优化、规范对标，解决现板、混凝土施工工艺标准，审核施工技术资料，监督施工全过程2.2.3施工员落实现场具体施工工序安排，指导班组标准化作业，把控各工序施工进度，记录现场施工日志，配合质检、安全人员完成现场管控，及时上报施工异常问题。2.2.4质检员全程巡查各工序施工质量，开展工序自检、互检、交接寸、混凝土浇筑质量、构件几何尺寸，做好质量检测记录，对不合格工序下达整改通2.2.5安全员排查施工现场安全隐患，管控基坑作业、机械作业、临时用电、班前安全交底，监督安全防护措施落实，记录安全台账，处置负责进场原材料取样送检，监控混凝土坍落度、和易性，2.3施工班组配置技术协调：每日召开现场技术碰头会，同步施工工艺要求，解进度协调：根据施工进度计划动态调整工序穿插顺序，协调各班组资源协调：动态调配机械设备、施工材料、外部协调：提前规划材料运输路线，协调场地堆放区域，保障施工3施工进度计划本进度计划依据公路桥梁施工定额、本工程总体施工进度节设备配置及班组施工效率编制，严格贴合总工期要求，保障3.2总体施工进度安排本分项工程采用分段流水、穿插施工模式，单跨桥梁承台及系梁完整施工周期为12天，多跨同步流水作业，具体单工序工期分配如下：施工准备及场地清理：1天基坑测量放线、开挖及基底整平：2天基底验收、垫层混凝土浇筑：1天承台钢筋加工安装、桩基钢筋接驳校正：2天承台模板安装、加固及验收：1天承台混凝土浇筑、初凝收面：1天承台混凝土养护、模板拆除：2天系梁测量放线、钢筋模板施工：2天3.3进度保障措施提前完成图纸会审、方案交底、测量复核工作，优化施工工艺，规3.3.3资源保障提前储备足量钢筋、模板、混凝土原材料，机械设备提前检修保养合理安排工序穿插，承台养护期间同步开展下一跨基坑开挖4施工准备与资源配置计划4.1.1图纸会审及技术交底标高数据、混凝土标号，梳理图纸疑问并对接设计单位答疑。技术负员、施工班组开展三级技术交底，明确各工序施工工采用全站仪、水准仪完成施工区域整体复测，放出承台、系梁轴线挖边线、基底标高控制线，测量数据双人复核、留存记录，测4.1.3规范对标准备2020)、《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》(JTGF80/1-2017)、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》(GB/T1499.2-2018)、《混凝土质量控制标清除施工区域内杂草、杂物、浮土，平整作业场地，做水沟，防止雨水淤积基坑。划分材料堆放区、机械停放区、加工接通施工临时用水、用电，配电箱采用三级配电、两级保护设置绝私拉乱接。现场设置钢筋加工棚、模板堆放棚、养护物资4.3机械设备配置计划根据流水施工需求配置全套施工机械设备，进场前完成检修、调试性能稳定，具体配置如下：土石方设备：小型挖掘机2台、蛙式打夯机1台、自卸运输车2台钢筋设备：钢筋切断机2台、钢筋弯曲机2台、钢筋调直机1台、电焊机2台、绑扎混凝土设备：混凝土输送泵1台、插入式振捣器4台、平板振捣器2台测量设备：全站仪1台、精密水准仪1台、卷尺、水平尺若干辅助设备：抽水机2台、洒水养护设备2套、发电机1台(备用)4.4材料资源配置计划混凝土采用商品C30泵送混凝土，提前对接拌合站，明确混凝土坍落度、初凝时间、水化热控制指标；钢筋采用HRB400E抗震钢筋，进场附带出厂合格证、质保书；模板采用18mm厚高强度覆膜胶合板，背楞采用方木及槽钢，加固采用对拉螺栓、钢管准备塑料垫块、止水胶带、养护土工布、塑料薄膜、密封海所有进场原材料必须见证取样送检，钢筋原材、焊接接后方可使用，不合格材料严禁进场、当场清退。材料堆放做好4.5劳动力资源配置计划本分项工程高峰期配置作业人员22人，固定管理人员8人，具体作业人员配置：基坑作业人员4人、钢筋加工安装人员8人、模板支护人员4人、混凝土浇筑人员4人、现场保洁及养护人员2人，所有作业人员岗前完成安全、技术培训，熟练掌握桥梁承5施工方法(工艺)要求5.1总体施工工艺流程施工准备→测量放线→基坑开挖→边坡修整→基底清底验收→垫层理复核→钢筋加工安装→模板安装加固→隐蔽工程验收→混凝土分层浇筑振捣→顶面收面压光→混凝土养护→模板拆除→系梁施工→基坑分层5.2基坑开挖施工工艺根据测量放出的承台外边线，向外预留50cm施工操作工作面，放出基坑开挖边线及采用小型挖掘机分层开挖，分层开挖厚度控制在1m以内，临近基底20cm范围改为人工开挖修整，避免机械扰动基底原状土。基坑边坡按照1:0.5比例放坡，土质松散区基坑开挖至设计标高后，人工清理基底浮土、杂物、淤泥，散土层采用打夯机夯实，保证基底承载力均匀一致。基底清基坑周边设置30cm×30cm临时排水沟，基坑边角设置集水坑，配备抽水设备，雨天基底验收合格后，浇筑10cm厚C15素混凝土垫层，垫层浇筑范围超出承台外边线30cm,全覆盖施工工作面。混凝土采用人工摊铺、平板振捣器振捣密实，振捣完成后采用刮垫层浇筑完成后及时覆盖养护，养护时长不少于24小时，垫层达到初凝强度后，方可人工凿除桩基顶部浮浆、松散混凝土及杂质，直至露清理桩头钢筋表面水泥浆、铁锈，校正弯曲、偏位钢筋桩头清理完成后采用高压水枪冲洗干净，保持结合面洁净干燥，5.5钢筋加工与安装工艺钢筋进场后先进行外观检查及取样送检，合格后方可加工使用，钢钢筋调直采用机械调直工艺，调直后钢筋顺直、无局部弯折；钢筋钢筋弯曲统一在加工棚预制完成，严格按照设计弯钩角度、弧度、钢筋连接采用双面搭接焊工艺，焊接长度、焊缝厚度符合规范要求垫层强度达标后，在垫层上弹出承台钢筋轴线、间距底层钢筋纵横交错布置，间距精准，绑扎牢固，所有交叉点全跳绑、漏绑。底层钢筋下方设置高强度塑料垫块，垫块间距1m,梅花形布置，严格保钢筋网铺设完成后安装钢筋马凳，马凳采用同规格钢筋制作，间距80cm,支撑上层钢上层钢筋绑扎完成后，精准校正桩基锚固钢筋位置地系梁钢筋施工与承台钢筋同步穿插进行，墩间系梁在墩柱系梁主筋贯通布置，钢筋搭接、锚固长度严格遵循设系梁箍筋按照设计间距均匀布置，箍筋垂直度、间距5.6模板安装与加固工艺5.6.1模板选型与预处理承台、系梁统一采用覆膜胶合板模板，模板表面平整、无破损、板使用前清理表面杂物、水泥残渣，均匀涂刷专用脱模剂，脱模根据承台外边线控制线立设模板，模板拼接严密，拼缝处粘贴密封模板外侧采用方木作为竖向背楞，间距20cm,横向采用双拼槽钢作为主楞，间距50cm,设置中14对拉螺栓双向加固，螺栓间距60cm×50cm。模板外侧搭设钢管斜撑，斜撑底部支撑在坚实基底上，顶部顶紧模模板安装过程中随时校正垂直度、平整度、几何尺寸，承台模板5.6.3系梁模板安装系梁模板安装遵循通线、顺直原则，严格控制系梁标系梁模板背楞、加固体系与承台模板一致，小型系梁模板拼缝全部密封处理，底部与垫层接触缝隙采用水泥砂浆封堵5.6.4模板验收模板安装加固完成后，全面检查模板几何尺寸、垂直度、平整度、稳定性，自检合格后报监理验收，验收通过后方5.7混凝土浇筑施工工艺5.7.1混凝土进场验收坍落度控制在120-160mm,不合格混凝土当场退回拌合站，严禁使用。记录混凝土进承台混凝土采用泵送分层连续浇筑工艺，分层浇筑厚度控制在30-40cm,分层浇筑间混凝土浇筑从承台一端向另一端循序渐进推进，采用水平分层、插入式振捣器垂直插入混凝土振捣，振捣棒插入下层混凝土5-10cm,保证上下层混凝振捣以混凝土表面泛浆、无气泡上升、不再下沉为标准，杜绝承台顶层混凝土浇筑完成后，及时进行初次收面，初凝前进行二系梁混凝土与承台混凝土同标号、同工艺浇筑，小型浇筑过程中重点把控系梁边角、钢筋密集区域振捣质量，采用混凝土浇筑完成收面结束后，初凝后及时覆盖土工布+塑料薄膜保湿养护，杜绝混凝土养护采用洒水保湿养护方式，保持土工布全程湿润，洒水频次C30混凝土养护时长不少于7天，掺外加剂混凝土养护时长不少于14天，养护期间设模板拆除根据同条件养护试块强度确定，侧面模拆除过程中轻拆轻放，严禁硬撬、硬砸，防止损坏混凝土构承台、地系梁混凝土强度达到设计强度70%后，开展基坑分层回填施工。铺厚度20cm,夯实度达到路基施工规范压实标准。回填对称均匀进行，单侧回填高差不得过大，避免单侧压力挤压构件造成位移，回填5.11成品保护工艺施工完成后的承台、系梁设置防护围挡及警示标识，禁止重物撞击后续墩柱施工过程中，采取防护措施保护已完成构件，避免机械6质量保证措施6.1质量管控总体目标本分项工程质量目标为全部工序一次性验收合格，实体质量建立原材料进场验收台账，所有主材、辅材进场必须核查合格钢筋原材、焊接接头、混凝土试块、模板辅材全部按照规范频次送材料分类分区堆放，钢筋垫高30cm堆放，做好防雨防锈，模板平整堆放防变形，混6.3钢筋施工专项质量控制措施钢筋绑扎间距、排距、锚固长度、搭接长度全部对照图纸逐点核保护层垫块严格按照间距布置，杜绝垫块缺失、偏移，彻底解决构桩基钢筋与承台钢筋结合部位重点校正，杜绝钢筋偏位、变形，6.4模板施工专项质量控制措施模板使用前严格筛选，变形、破损、起皮模板禁止使用，拼缝必须密封处理，杜绝漏模板加固体系严格按照方案间距布设，杜绝随意减少背楞、螺栓、模板安装后全程复核几何尺寸、垂直度、顺直度，偏差超标立即整脱模剂均匀涂刷，禁止漏涂、堆积，避免出现混凝6.5混凝土施工专项质量控制措施严控商品混凝土质量，进场坍落度逐车检测，超时、离析、不严格执行分层浇筑、分层振捣工艺，严控振捣时间、振捣深度重点管控钢筋密集区、边角、桩头结合部振捣质量，消除隐蔽质量缺6.6成品质量通病防治措施全程把控测量放线精度，模板加固牢固，浇筑过程中专人看护模板，发现位移立即整6.6.2蜂窝麻面空洞防治6.6.3混凝土裂缝防治严控混凝土原材料水化热指标，分层浇筑降低温差，及时保湿6.6.4露筋缺陷防治6.7质量验收管控措施严格执行三检制，班组自检、施工员复检、质检员终检，每道入下道工序。建立质量问题整改台账，所有质量隐患闭环管理7安全保证措施本分项工程安全目标：零死亡、零重伤、零坍塌、零触电、零机械伤害事故，杜绝习所有进场作业人员必须完成安全教育、班前交底，特种作业人员100%持证上岗，无施工现场设置标准化安全警示标识、围挡防护，危险区域醒目警示严格落实安全员全程旁站监督制度，每日开展安全隐患排查，施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋等劳保用品，高空作业佩戴安基坑开挖严格按照设计放坡比例施工，禁止超挖、陡挖，基坑周边1.2m范围内禁止堆放钢筋、模板、机械设备等重物，避免边坡荷载过大引发基坑周边设置1.2m高标准化防护栏杆，挂设密目安全网，设置挡水坎，防止人员坠雨天暂停基坑开挖作业，雨后作业前必须检查7.4模板施工专项安全措施模板安装、拆除作业搭设临时稳固操作平台，禁止站在模板、支模板拆除遵循专项工艺要求，禁止大面积一次性拆除、野蛮撬拆，拆除的模板、方木及时清理堆放，禁止随意堆放在基坑边缘、作业通道，杜绝高空坠7.5钢筋施工专项安全措施钢筋加工设备接地接零保护齐全，设备运转时禁止伸手触碰刀口、钢筋焊接作业配备防火灭火器，远离易燃杂物，防止火花引燃可燃物引发火灾、烫伤混凝土输送泵管道固定牢固，禁止管道晃动、脱节，泵送作业振捣设备电缆完好无破损，禁止电线裸露、泡水作业，振捣作7.7临时用电专项安全措施施工现场严格执行三级配电、两级保护，一机一闸一漏一箱，禁止施工电缆全部架空布设或穿管埋地，禁止拖地、碾压、泡7.8机械作业专项安全措施挖掘机、运输车等机械设备作业区域划定警戒区，专人指挥机械设备作业前检查制动、液压、转向系统，故障设备禁8应急预案8.1应急管理总则针对桥梁承台及系梁施工高频风险，专项制定基坑坍塌、高处坠落伤害、暴雨积水、高温中暑六大专项应急预案，明确应急组织机构措施、善后措施，快速处置施工现场突发安全事故，最大限度降低成立现场应急小组，由项目经理任组长，技术负责人、安全员任副组长，施工员、质检员、各班组长为组员。组长全权负责应急指挥、资源调配、对外对现场抢险、隐患排查、现场管控；组员负责现场救援、人员疏基坑边坡放坡不足、周边堆载过大、雨水浸泡边坡、超挖施发现边坡裂缝、土方滑落、坍塌隐患，现场人员立即停止应急小组立即抵达现场，封锁危险区域，禁止人员靠近，小型局部坍塌：立即清理松动土方，重新修整边坡，加大放坡比例，必要时增设支护大面积坍塌、人员被困：立即启动紧急救援，优先搜救被困人模板安装拆除、高处钢筋绑扎作业无防护、安全带未佩戴、操作平重伤、骨折、昏迷人员：禁止随意挪动伤者，避免加重骨骼、内脏损伤，立即拨打120急救电话，等待专业救援，同时做好现场保暖、通风。8.5触电事故应急预案发现人员触电，立即切断总电源或用干燥绝缘木棍、塑料电源断开后，检查触电人员意识、呼吸、心跳，无呼吸心跳立即开展人工呼吸、胸外停电排查漏电点位，整改用电隐患，检测用电