新地下综合管廊逆挖法作业施工方案

地下综合管廊逆挖法作业施工方案本工程为城市新建主干道地下综合管廊工程，采用**逆挖法(逆作法)**施工工艺，属于深基坑地下线性构筑物工程。本管廊为单舱矩形结构，全构，主要收纳市政给水、再生水、电力、通信、热力管线，是片区市政基础设施核心本工程管廊总长度860m,标准段净空尺寸为3.0m×3.2m,结构顶板厚度350mm、侧墙厚度300mm、底板厚度350mm,覆土厚度3.5m～5.8m,基坑最大开挖深度9.6m,属于二级深基坑工程。管廊沿线场本工程施工范围包含管廊主体逆作施工、基坑支护、土方分回填、附属预留预埋等全部工序，工程设计使用年限100年，结构安全等级二级，防1.2场地地质与水文条件好，土层均匀；□粉砂层，厚度1.8m～2.5m,渗透性较强，易产生流场地土层整体稳定性一般，粉砂层为施工薄弱土层，逆挖分层施工场地地下水位埋深4.2m～5.5m,主要为上层滞水和孔隙潜水，水地表水补给，水量动态变化较大。地下水对钢筋混凝土结构1.3.2.2逆作结构临时受力体系转换复杂，各工序受力切换需精准把控，防止结构变形1.3.2.3狭小基坑内部机械化施工空间1.4.1《城市综合管廊工程技术规范》(GB50838-201.4.6《城市地下综合管廊工程施工及验收规范》(CJJ/T282-2018)1.4.7本工程施工图纸、岩土工程勘察报告、现场踏勘资料及现行市政工程施工规范、本工程采用项目经理负责制，组建专项逆挖法施工班组，搭2.1.1.1项目经理：统筹工程整体施工部署，负责方案审批、资源调配、对外协调、重2.1.1.2技术负责人：负责施工方案落地、技术交底、工艺优化、质量管控、试验检2.1.1.3安全负责人：负责现场安全巡查、隐患排查、2.1.1.4施工员：负责现场工序组织、人员调度、工序衔接、进度管控。2.1.1.5质量员：负责工序质量验收、隐蔽工程检查、质量问题整改跟踪。所有进场施工人员必须完成专项技术交底，交底内容聚参数、结构施工要点、防水施工标准、风险防控要点。技术交度，未交底人员严禁上岗作业。施工全过程严格执行样板引路施工样板，验收合格后大面积推广施工。施工过程中及时做好技2.2.2现场管理措施实行分区段流水施工，将860m管廊划分为8个施工区段，单段长度100m～110m,逐段完成顶板施工、土方逆挖、侧墙中板施工、底板封底扰。现场实行封闭化管理，划分作业区、材料堆放区、机建立每日施工例会制度，每日梳理施工进度、质量隐患、安全务。主动对接监理单位、建设单位、勘察设计单位，场地清理→测量放线→基坑支护及降水施工→顶板土方开挖→顶板工(逆作第一步)→顶板结构养护成型→分层分段逆挖基坑内部土方→中层侧墙、中板逆作施工→逐层向下开挖及结构施工→基底土方清理→底板垫层、防水、底板结构施工→施工缝、变形缝防水处理→基坑回填→附属工2.3.2流水施工部署采用分段平行、竖向逆作流水施工模式，上段结构成型稳定后，方3施工进度计划本工程总施工工期240日历天，不含后期竣工验收及移交工作，整体分阶段推进，严3.2.1施工准备阶段：15天完成场地平整、围挡搭设、测量控制点布设、方案报审、技术3.2.2基坑支护与降水施工：25天完成全线基坑钢板桩支护、井点降水系统安装调试，开展预降3.2.3顶板逆作施工：40天分段完成各区段顶板土方开挖、模板支护、钢筋绑结构强度达到设计80%以上，具备下层开挖条件。3.2.4分层土方逆挖施工：60天自上而下分层完成基坑内部土方逆挖作业，严格控制分层开挖厚度，同步配3.2.5侧墙、中板逆作施工：50天3.2.6底板及基底施工：30天完成基底土方精平、垫层浇筑、底板防水施工、底板钢筋混3.2.7防水整改及基坑回填：15天3.2.8收尾清理：5天3.3.1资源保障提前储备钢筋、模板、防水材料、混凝土等主材，保障材料不间断优化流水施工工序，压缩工序衔接间隔时间，结构养护期间同步开备工作，实现交叉高效施工。严控逆挖土方速度，杜绝超挖停3.3.3应急保障提前制定雨季、高温、设备故障等突发情况工期调整方案，遇恶劣天气、地质异常时，及时调整施工工序，晴天抢抓室外土方4施工准备与资源配置计划4.1施工准备全面熟悉施工图纸、勘察报告及规范标准，针对逆挖法施工工艺开重点核查结构受力参数、防水节点、基坑支护参数轴线、高程、基坑边线精准放线，所有测量数据经复核、监开展专项工艺试验，完成混凝土配合比调试、防水材料粘结试验、确定适配本工程富水砂层的施工参数。编制完整的施工技术资料台完成施工场地封闭围挡搭设，围挡高度2.5m,设置标准化出入口、洗车平台、排水系统。平整施工场地，清理地表杂物、建筑垃圾，平整材料堆布设施工现场临时用水、用电系统，严格遵循三级配电、两级保护雨防晒防护到位。施工区域设置标准化安全警统，保障作业安全。疏通场区排水通道，设置集水井、排水建立现场临时试验台账，所有进场原材料、构配件必须抽样送材料、砂石骨料等主材检测合格后方可投入使用。现场配备混凝根据流水施工需求，分阶段配置施工人员，高峰期现场总作业人数85人，所有特种作配置项目经理1名、技术负责人1名、安全负责人2名、质量员2名、施工员3名、资料员1名、试验员1名，全程驻场管理。土方作业班组20人、钢筋班组22人、模板班组18人、混凝土班组12人、防水班组8人、监测及维修班组4人，各班组人员按需动态调配，保障各工序连续施工。4.3机械设备配置计划结合逆挖法狭小空间施工特点，选用小型精细化施工机械，避免体，核心机械设备配置如下：小型履带挖掘机6台、土方运输车8台、混凝土输送泵2台、钢筋切断机4台、钢筋弯曲机4台、振捣棒10套、水准仪2台、全站仪1台、基坑位移监测设备4套、井点降水设备8套、模板切割机3台。所有设备进场前完成4.4材料资源配置计划建立主材分批进场制度，根据施工区段进度提前7天报备材料计划。核心施工材料：钢板、遇水膨胀止水条、级配回填砂石。所有材料优先选用合规大5施工方法(工艺)要求置管廊顶板结构，利用顶板自身刚度约束基坑周边坑内部土方，逐层施工中层侧墙、中板结构，最后完成基底土型、整体封闭”,适配深基坑、富水砂层复杂施工环境本工程基坑采用钢板桩支护体系，适配线性管廊狭长基坑施护边线后，采用振动打桩机植入口型拉森钢板桩，桩长12m,桩间距密排布置，桩顶设置冠梁连接，保证支护体系整体性。钢板桩植入深度超出基坑基底3.0m,穿透粉砂透水层，阻断侧壁渗水通道。钢板桩施工完成后，检查桩体垂直采用轻型井点降水工艺，沿基坑两侧布置降水井，井间距6m,井深11m,降水管道深入砾砂层。降水设备安装完成后开展连续预降水作业，持续72小时，将地下水位稳定控制在基坑作业面1.5m以下。施工全过程保持降水系统24小时不间断运行，直至管廊主体结构及回填施工全部完成，杜绝施工过程中地下按照设计标高开挖顶板作业层土方，开挖深度至顶板底标高位置，结构边线50cm,预留模板施工操作空间。采用小型挖掘机配合人工精细化开挖，严禁超挖、扰动原状土层。开挖完成后人工平整作业面，夯实基底土作业面验收合格后搭设顶板模板支撑体系，采用满堂脚手90cm×90cm,水平拉杆步距1.2m,架体底部设置垫板，顶部设置可调顶托。模板采用18mm厚覆膜胶合板，拼缝严密，粘贴密封胶带，杜绝漏浆。模板安装完成后校核钢筋采用机械连接工艺，主筋搭接位置错开布置，搭接长度、锚固长度严格按照设计图纸执行。钢筋绑扎先铺设底层钢筋、再布置面层钢筋，设置钢筋马凳保证面保护层厚度。顶板预留侧墙竖向插筋，插筋位置精准固定，外露长搭接要求，插筋根部设置止水钢板，阻断施工缝渗水通道。5.3.4顶板混凝土施工顶板采用C35P6抗渗商品混凝土，采用泵送一次性连续浇筑，浇筑厚度均匀，分层振捣密实，振捣间距不大于50cm,杜绝蜂窝、麻面、空洞等质量缺陷。混凝土浇筑完成后及时收面，分两次压光，避免表面开裂。浇筑完成12小时后覆盖土工布洒水养护，养护周期不少于14天，养护期间禁止堆放重物、扰动结构。待混凝土强度达到设计强度80%后，方可开展下层土方逆挖作业。5.4.1开挖分区分层原则严格遵循分层、分段、对称、均衡、随挖随护的逆挖原则，竖层开挖至中层侧墙顶标高，第二层开挖至中层侧墙底标高，设计标高。单层开挖厚度严格控制在2.5m以内，严禁超厚开挖、掏底开挖。横向按照100m一个区段分段开挖，单段开挖完成后48小时内完成对应结构施工，减少土体裸顶板强度达标后，拆除下方临时脚手架，清理作业面杂物基坑内部土方开挖，机械作业距离结构边线不小于30cm,结构周边、插筋周边土方采用人工开挖，防止机械碰撞损伤已成型结构及预留钢坑内严禁堆土，堆土距离基坑边线不小于2m。开挖过程中实时修整基坑侧壁，保证侧壁平整、无松动土体，粉砂层侧壁随挖随喷射薄层水泥土方开挖全过程同步开展基坑监测，监测项目包含基坑侧壁水下水位、钢板桩变形。每开挖一层完成一次全面监上层结构施工缝为新旧混凝土结合薄弱部位，开挖暴清理缝内浮浆、松散混凝土、杂物，对施工缝界面进行凿毛处理，凿毛深度5mm~10mm,直至露出坚实骨料。浇筑下层混凝土前，界面涂刷水泥净浆，增强新旧结构5.5.2侧墙钢筋模板施工依据顶板预留竖向插筋对接侧墙主筋，钢筋对接采用直螺纹连接格率100%。侧墙模板采用双面覆膜模板，设置对拉螺杆加固，螺杆间距60cm×60cm,螺杆中部设置止水片，杜绝螺杆渗水。模板安侧墙钢筋成型后同步施工中板结构，中板施工工艺与顶板一致，撑、整体模板铺设、一次性混凝土浇筑。中板作为中层水平支撑结5.5.4中层混凝土浇筑养护侧墙、中板采用C35P6抗渗混凝土，分层对称浇筑，侧墙浇筑高度分层控制，单次浇筑高度不超过1.5m,匀速浇筑、分层振捣，防止模板跑模、胀模。浇筑完成后及时封堵养护，保湿养护周期14天，强度达标后开展下层土方开挖。5.6基底土方精平及底板施工5.6.1基底土方精细化开挖下层土方开挖至距基底设计标高20cm位置时，全部采用人工精细化开挖、找平，严禁机械超挖。基底开挖完成后检查土体密实度、平整度，杂物，若基底出现超挖，采用同级配砂石回填夯实，禁止5.6.2底板垫层施工基底验收合格后浇筑100mm厚C15混凝土垫层，垫层平整密实，边线顺直，作为底板防水施工基层。垫层养护24小时后，开展基层打磨清理，去除凸起杂物、尖锐颗5.6.3底板防水施工理干净后均匀涂刷基层处理剂，干燥后铺贴防水卷材，卷材长边搭接宽度10cm,短边搭接宽度15cm,搭接缝热熔满粘，杜绝空鼓、翘边、开裂。阴阳角、施工缝位置增设防水附加层，附加层宽度不小于50cm。防水施工完成后开展闭水试验，试验合格后浇筑50mm厚细石混凝土防水保护层。5.6.4底板钢筋混凝土施工保护层施工完成后绑扎底板钢筋，底板上下层钢筋设置马凳支撑，保证钢筋位置精准。底板与侧墙交接位置设置止水钢板，所有施工缝全部设置防水构造。钢筋、模板验收合格后，一次性连续浇筑C35P6抗渗混凝土，整体振捣密实，表面压光收面。混凝土浇筑完成后及时洒水养护，养护周期不少于14天，至此管廊主体逆作结构全部封5.7施工缝、变形缝专项施工工艺本工程逆作法施工产生大量水平、竖向施工缝，所有水平施施工缝设置遇水膨胀止水条。施工缝浇筑前彻底清理界面，涂刷结合浆，混凝土浇筑时重点振捣接缝位置，保证新旧混凝土紧密管廊每60m设置一道变形缝，缝宽30mm,变形缝内填充聚苯乙烯泡沫板，外侧设置中埋式橡胶止水带。止水带安装居中固定，无扭曲、褶皱，接头热熔对接管廊主体结构、防水工程全部验收合格，混凝土强度达到设计100%后，开展基坑分层回填施工。回填采用级配砂石及素土分层回填，分层摊铺厚度20cm,采用小型夯实机分层夯实，压实度不小于95%。管廊结构两侧对称同步回填，避免单侧压力过大导致结构偏移、变形。回填过程中保护防水面层，严禁大块硬物碾压破坏防水层，回填6质量保证措施本工程质量目标为一次性验收合格，分项工程验收合格率100%,隐蔽工程验收合格率100%,防水工程零渗漏，结构尺寸偏差、强度指标全部满足规范及设计要求，杜6.2原材料质量控制措施所有进场原材料、构配件必须具备出厂合格证、检测报检，钢筋、水泥、防水材料、混凝土等核心材料复检合格后方可投入料进场台账，分类存放、标识清晰，钢筋堆放垫高防潮、防雨防放、避光保存，杜绝材料变质失效。严禁过期、不合格、三无材料6.3土方逆挖质量控制措施严格执行分层开挖厚度标准，人工严控基底20cm精平施工，杜绝超挖、欠挖、扰动原状土。粉砂层开挖必须随挖随固土，避免土体松散流失。基坑开挖完成后及时报48小时内完成结构封闭，防止土体风化、沉降变形。6.4钢筋工程质量控制措施钢筋下料、加工统一标准化施工，尺寸精准、切口平整。钢筋连接接头位置、搭接长度、锚固长度严格按照设计及规范执行，机械接头逐一检查外机抽样送检。钢筋绑扎间距、保护层厚度全程把控，采用定型垫块6.5模板工程质量控制措施模板支撑体系必须经过受力验算，架体搭设规范、牢固稳定，杜绝问题。模板拼缝严密，密封处理到位，杜绝漏浆产生蜂窝麻面。模板安装完成后复核结构尺寸、垂直度、标高、平整度，偏差超标立即整改。混凝土6.6混凝土工程质量控制措施严格把控商品混凝土进场坍落度，现场抽检，坍落度不合格混分层对称浇筑、分层振捣，杜绝漏振、过振、蜂窝、空洞、裂缝等缺陷。结构施工缝界面必须彻底处理干净，保证新旧混凝土结合紧密。严格季节加强洒水保湿，冬季做好保温防护，杜绝结构干缩裂6.7防水工程专项质量控制措施实、无杂物、无尖锐凸起，基层含水率符合卷材施工要求。卷材搭接宽度、附加层施工严格按照工艺标准执行，热熔粘结饱满密实，无空鼓、6.8成品保护质量控制措施预埋件做好包裹防护，防止污染、弯折、堵塞。回填施工采用小型机械作业，专人指7安全保证措施杜绝重大坍塌、高处坠落、机械伤害、触电、涌水涌砂安全事故7.2深基坑逆挖专项安全措施7.2.1基坑防护安全基坑周边设置1.2m高标准化临边防护栏杆，栏杆搭设牢固，挂设密目安全网、警示标识，底部设置20cm高挡脚板，防止杂物坠落基坑。基坑周边2m范围内严禁堆土、堆载、停放重型机械，严控基坑侧壁荷载。基坑上下设置专用安全7.2.2开挖作业安全逆挖土方严格控制分层厚度，严禁超挖、掏底开挖，粉砂富挖随监测、随挖随加固。基坑内部作业人员必须佩戴安全帽、基坑内禁止站人，设置专人指挥机械作业，保持安全作业距7.2.3基坑监测安全建立24小时基坑动态监测制度，重点监测侧壁位移、沉降、水位变化，每日整理监测数据，形成监测台账。当监测数据达到预警值时，立即停7.3.1模板支架安全满堂脚手架搭设必须符合规范标准，立杆、横杆、扫地杆搭设齐加固，搭设完成后经验收合格方可使用。支架受力期间严禁结构。模板拆除遵循专项顺序，自上而下逐层拆除，严禁大面积7.3.2钢筋作业安全钢筋机械设备接地接零保护到位，设备运转时禁止伸手触碰运转部扎多人协同作业，统一指挥，防止钢筋摆动伤人。高空临边混凝土泵车支腿全部垫实加固，作业区域设置警戒区，禁止无关人电缆完好无破损，佩戴绝缘手套作业，杜绝触电事故。浇筑作业有序开展，严禁疲劳7.4临时用电安全措施施工现场严格执行三级配电、两级保护，所有用电设备一机一闸一架空或埋地敷设，严禁私拉乱接、电缆泡水、破损裸露尘，定期检查漏电保护器灵敏度。夜间施工照明线路规范布设7.5机械设备安全措施所有进场机械设备验收合格、手续齐全，操作人员持证作。机械设备每日班前检查、班后维保，故障设备立即停机检修，型挖掘机、运输车作业划定专属作业区域，专人指挥7.6富水砂层专项安全防控措施针对本工程粉砂层易流沙、涌水、管涌风险，全程保持降水系统不位稳定。开挖过程中发现侧壁渗水、流砂、土体松动，立即停止开浆封堵、挂网喷浆加固，必要时回填土方压7.7作业人员安全管控措施所有进场人员必须完成三级安全教育、专项安全交底，展班前安全讲话，针对当日逆挖作业、结构施工风险点挥、违章作业、酒后上岗、疲劳作业。高空作业、临边作业必须全8.1应急管理总体要求本应急预案针对地下管廊逆挖法施工特有风险编制，重点处置高处坠落、机械伤害、触电、结构变形超标六大流程、救援措施、物资保障，实现突发事故快速响应、损失。施工现场设立应急指挥小组，明确组长、抢险员、安全位职责，24小时在岗待命。现场专项储备应急物资：沙袋、水泥、速凝剂、铁锹、照明设备、抽水泵、备用发电机、加固型钢、防护网等8.3.2预警判定基坑侧壁水平位移单日增量超过3mm、累计位移超过20mm,土体出现裂缝、掉块、8.3.3应急处置流程立即停止基坑内所有施工作业，切断现场电源，迅速至安全区域。应急小组第一时间赶赴现场，排坍塌：采用沙袋堆载封堵、挂网喷浆固土，加固基坑侧壁，补强降后排查隐患。大面积坍塌风险：立即采用土方回填压载，封闭基人员靠近，同步上报建设、监理及主管单位，委托专业粉砂层透水层封堵不到位、降水深度不足、钢板桩缝隙渗水，导致发现渗水、流砂、管涌隐患，立即停止开挖作业，启动所有降水渗水通道。大面积涌水涌砂：立即回填土方、砂石压载基底及侧道，持续降水降低水位，待土体稳定后采用注浆加固工艺封堵透基坑临边防护缺失、作业人员未系挂安全带、脚手架搭设不规范、夜间照明不足，引事故发生后立即停止周边作业，保护事故现场，伤情。轻微擦伤、摔伤：现场清理伤口、消毒包扎，就近就医检迷：禁止随意挪动伤者，采用担架固定，立即拨打急救电立即停机切断机械设备电源，停止所有机械作业，情，轻微外伤现场处置，重度伤害立即拨打急救电话，及时送违规原因，整改作业区域围挡、警戒、指挥体系，完善机械作8.7触电事故应急预案立即切断总电源，或采用干燥绝缘工具分