新地下连续墙逆作法专项施工方案

本工程为城市核心区高层建筑配套地下基坑支护及主体地下地下连续墙+竖向支撑+主体梁板结构全逆作法施工工艺。工程包含地下连续墙支护体系、基坑土方分层逆挖、主体楼板结构逆作浇筑、墙底加固全部施工内容。本工程地下连续墙为永久结构外墙，兼具基坑室外墙承重三重功能，取消传统临时支护结构，依托主体楼层结构作为水平支撑体系，本工程地下连续墙总周长486m,墙体厚度800mm,设计墙深32m,共计82幅槽段，标准槽段宽度6m,异形转角槽段共计14幅。地下结构共计三层地下室，首层负一层楼板标高-5.8m,负二层楼板标高-11.6m,负三层楼板标高-17.4m,基坑最大开挖深度19.2m。地下连续墙混凝土设计强度等级C40P8抗渗混凝土，墙体竖向、水平钢筋采用HRB400E高强钢筋，保护层厚度外侧50mm、内侧30mm。质黏土层，厚度3.0～5.5m,可塑性中等，槽壁稳定性一般；③粉砂层，厚度4.0~大，成槽施工难度较高；⑤中风化泥岩层，为墙底持力场地存在上层滞水与中层承压水双层水系，上层滞水赋存于填土1.3.3地下连续墙为永久结构，墙体防渗、结构受力精度要求高，槽段接缝、墙底注浆、本工程设立专项施工管理小组，实行项目经理总负责制，下部、物资部、施工班组五大职能板块，专职配置地连墙构专项技术员及质检员，全程管控专项施工工序。各岗位权责独立、层层对接，杜绝建立三级技术交底制度，项目总工向专项技术员交底、技术员向班组负责人交底、班组负责人向作业人员交底，交底内容聚焦逆作法成槽精度、泥浆指标控制、钢筋笼吊钢筋绑扎、混凝土浇筑均先做样板段，验收合格后大面积施工。每日开展技术复严格遵循先墙后板、自上而下、分层对称、随挖随撑的逆作段成型、分段验收，每完成一幅地连墙槽段，养护达标后立开挖及楼板结构施工，利用成型楼板约束墙体位移，杜绝超统筹成槽设备、吊装设备、土方运输、混凝土浇筑交叉作业时序，划分专属施工区域结合地连墙槽段分布、地下室结构分区，将整体基坑划分为四个对称流水施工段，采钢筋笼安装、混凝土浇筑、墙底注浆工序，流水段衔接处预留施工后浇带，保障结构3施工进度计划本工程地下连续墙及逆作地下结构总工期180日历天，所有工序分段流水推进，无停3.2.1施工准备及导墙施工：10天，完成场地硬化、测量放线、导墙浇筑、泥浆系统搭3.2.2槽段成槽及泥浆循环施工：60天，分段完成82幅槽段成槽、清底、泥浆置换作3.2.4地连墙混凝土浇筑及养护：30天，随槽段成3.2.6分层土方逆挖及梁板逆作施工：65天，与地3.3.1配置多套成槽、吊装设备，实行两班制24小时不间断流水施工，压缩单槽段施工完成施工图纸会审、地质条件复核，编制专项施工方案及全场二级控制测量网，完成槽段轴线、标高精准放线，布设沉成泥浆配合比试验、混凝土抗渗试配、墙底注浆参数试验沉淀池、废浆堆放区，安装泥浆循环净化设备。划分钢筋笼加装作业区、土方堆放区，做好区域隔离防护。布设临时水电管线，适配大型设备24小完成临边防护、基坑围挡、警示标识布设，验收大型机械设备进场资质。对作业人员开展岗前安全培训、特种作业持证核验，完成深基坑、吊装设备名称设备型号数量(台)工作状态机4履带式起重机2钢筋笼整体吊正常作业3泥浆循环、除连续运行2墙底后注浆加固备用轮换混凝土输送泵2水下混凝土浇筑220型3分层土方逆穿插作业1成型质量检测专项检测污水泵3寸6备用值守工种名称岗位职责现场管理人员6统筹工序、质量、安全、成槽操作工测混凝土工水下混凝土浇筑、振捣、收面泥浆工9泥浆制备、循环、配比调注浆工6起重吊装工8钢筋笼吊装、对位、固定土方作业工分层逆挖、土方转运、基质量安全员4查、验收记录主材全部选用国标优质材料，提前7天进场报验，钢筋采用HRB400E抗震钢筋，商品混凝土采用拌合站集中供应C40P8抗渗混凝土，泥浆采用优质膨润土加剂配制，注浆采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。材料进场后分区堆放、防雨防潮，钢5施工方法(工艺)要求本工程采用地下连续墙先行成型、主体结构自上而下逆作核心工艺，完整施工流程为：测量放线→导墙施工→泥浆系统调试→分段成槽施工→槽底清渣检槽→钢筋笼加工吊装就位→接头箱安装→水下混凝土浇筑→墙体养护→接头箱拔除→墙底后注浆→分层5.1导墙施工5.1.1按照设计轴线精准放线，人工开挖导墙基槽，基5.1.2导墙采用C30钢筋混凝土现浇结构，双侧对称浇筑，导墙厚度200mm,顶标高高于自然地面300mm,有效防止地表水、杂物落入槽段。5.1.4导墙混凝土浇筑完成后及时覆膜养护，养护7天后方可开展成槽作业，导墙成型5.2.1泥浆配合比适配场地砂层、承压水地质，标准配合比：膨润土8%、纯碱0.3%、CMC纤维素0.05%、清水91.65%,新制泥浆比重控制1.05～1.08,黏度22～26s,含砂率<2%。5.2.2泥浆采用机械搅拌方式，搅拌时间不少于5min,搅拌完成后静置24h膨化后方可5.2.3成槽过程实时监测泥浆指标，砂层、承压水层施工时适当提高泥浆比重至1.09~1.10,增强槽壁支护、止水能力。5.3.5成槽至设计标高后，静置30min开展槽底清渣作业，采用抓斗反复打捞槽底沉渣，立即进入下道工序，槽段空置时间不超过4h。5.4.2钢筋笼内部设置通长加固桁架、加强箍，间距2m设置一道横向支撑，防止吊装、5.4.4钢筋笼加工完成后进行无损探伤检测，焊缝质量5.4.6钢筋笼下放至设计标高后临时固定，调整垂直度5.6.1采用导管法水下连续浇筑工艺，导管直径250mm,浇筑前做水密性试压试验，试压压力满足施工要求，导管底部距槽底300～500mm。5.6.3全程控制导管埋深在2～6m范围内，定时提升、拆卸导管，严禁导管超埋、脱空，5.6.4混凝土浇筑顶面超灌500mm,剔除顶部浮浆、松散混凝土，保障墙体顶部混凝土5.7.1地下连续墙混凝土养护7天强度达标后，开展墙底后注浆加固施工，注浆管随钢方量控制，稳压注浆3min后封孔。而下分层开挖，每层开挖深度匹配楼层结构标高，单次开挖深度不超过3m。5.9.1每层土方开挖完成、基底验收合格后，立即开展5.9.2结构梁柱与地下连续墙连接节点严格按照图纸植5.9.3楼层混凝土一次性连续浇筑成型，振捣密实，杜5.9.4每层结构强度达到设计100%强度后，方可承担上部土体侧压力，开展下道逆作本工程地下连续墙一次性验收合格率100%,墙体无渗漏、无结构性裂缝，槽段尺寸、垂直度、混凝土强度全部达标，逆作结构节点连接密实，基6.2.3膨润土、注浆水泥等辅料统一批次采购，分类储存，杜绝受潮变质影响泥浆护壁、6.3.2成槽全程实时监测垂直度，每开挖2m深度复检一次，偏差超1/300立即修槽整6.3.3砂层、承压水层成槽严控开挖速度，实时调整泥浆6.3.4槽段成型后4h内必须完成混凝土浇筑，杜绝槽段长期空置引发槽壁风化、坍塌。气孔，无损探伤合格率100%。6.5.1水下混凝土浇筑必须连续不间断，严禁中途停工、冷缝产生，导管埋深严格管控，6.5.3混凝土养护严格执行7天保湿养护制度，高温天气增加洒水频次，低温天气采取6.6.1严格控制分层开挖深度，严禁超挖滞后支护，杜绝墙体侧压力失衡引发变形超标。6.7.1布设墙体水平位移、基坑沉降、地下水位、周边管线7.2.1成槽作业期间槽段周边3m范围内禁止堆载、禁止重型设备通行，防止土体受压7.4.3发现基坑土体裂缝、墙体位移骤增、管涌渗水等险情，立即全员撤离、停工处置。7.5.2泥浆设备、泵送设备专人专机操作，雨天做好用电防水防护，杜绝漏电触电事故。7.6.2槽段施工预留应急泄压通道，发现水压异常立成立现场应急抢险小组，明确抢险指挥、现场处置、物资岗位职责，24小时值守待命，针对本工程槽壁坍塌、突水涌砂、吊装事故、混凝土浇8.2.4大面积坍塌险情立即封堵槽口，停止周边所有施工，加8.4.3若发生轻微倾斜，调整吊点受力，重新对位固定；若出8.5.2现场处置：短时间停顿立即排查设备故障，快速抢修恢复浇筑；