新玻璃幕墙吊装专项施工方案

玻璃幕墙吊装专项施工方案本工程为高层建筑外围护玻璃幕墙安装工程，建筑主体为框度96.8m,地上26层，无地下室外围幕墙施工内容。本方案施工范围涵盖建筑南侧、北侧、东侧、西侧外立面全部玻璃幕墙吊装及就位安装作业，幕墙总施工面积约8200璃、铝合金立柱、横梁、结构密封胶、耐候密封胶、五金连接件、预埋件等构件组本工程玻璃幕墙分为标准层幕墙与裙楼大尺寸幕墙两大类型1500mm×2800mm,厚度为6+12A+6mm双钢化中空玻璃；裙楼1-3层单块超大玻璃尺寸为2400mm×3600mm,厚度为8+12A+8mm双钢化中空玻璃，单块最大玻璃自重约280kg。所有玻璃构件均为工厂预制加工成型，现场仅开展吊装、对位、固定、本工程幕墙施工最高作业高度96.8m,属于超高空吊装作业，高空风荷载、气流扰动对玻璃吊装稳定性影响极大，极易出现玻璃晃动、玻璃为脆性易碎材料，超大尺寸中空玻璃面积大、厚度薄、抗冲运、高空对位过程中，易因轻微碰撞、震动产生裂纹、破隐框玻璃幕墙对安装平整度、垂直度、缝隙均工辅助校准条件，需精准控制吊装点位、升降速度、对位偏露天高空幕墙吊装作业，受大风、降雨、雾1.3执行规范标准本工程施工全过程严格执行国家最新现行规范、标准及行业工艺要求，具体如下：1.3.3《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ276-2012)2施工组织措施本工程组建专项幕墙吊装施工班组，实行项目经理总负责、全员全程监督、施工班组长现场执行的四级管理体系，2.1.1管理层人员设置项目经理1名、技术负责人1名、专职安全员2名、质量检查员2名、施工员2配置专业起重工4名、持证高空作业工12名、玻璃安装工10名、信号司索工4名、设备操作员3名、现场保洁及成品保护人员2名，所有特种作业人员均持证上岗，证2.2.1项目经理岗位职责全面负责玻璃幕墙吊装工程整体施工部署，统筹施工进度作，审批专项施工方案、安全技术交底文件，协调现场各方资源2.2.2技术负责人岗位职责负责专项施工方案细化、技术交底、工艺优化工作，全程决现场技术难题，复核测量放线数据、构件安装精度，监督2.2.3专职安全员岗位职责全程监督现场吊装作业安全管控，排查起重设备、吊具、隐患，落实安全技术交底，制止违规操作行为2.2.4质量检查员岗位职责密封质量，排查质量通病，做好质量验收记录，督促质量问题2.2.5信号司索工岗位职责持证上岗，专职负责吊装作业指挥、信号传递、吊点核对、构件2.2.6一线作业人员岗位职责严格按照技术交底、施工规范开展作业，遵守安全施工规章制实行分级技术交底制度，技术负责人向管理人员作业人员交底，交底内容针对性覆盖幕墙吊装工艺、精度标准、每日施工前开展15分钟班前检查，核查天气情况、设备状态、吊具完整性、人员防护现场发现安全、质量隐患后，立即下达整改通知，明确整改责标准，整改完成后经复检合格方可复工，所有隐患实现发现、整改、复2.3.4设备运维管理制度所有吊装设备、机具实行专人专管、定期检修制度，每3施工进度计划本玻璃幕墙吊装工程总施工工期为65日历天，结合主体结构验收进度、天气施工窗口3.2分阶段施工进度安排3.2.1施工准备阶段(第1-7天)3.2.2低层幕墙吊装施工(第8-25天)完成1-3层裙楼大尺寸玻璃幕墙吊装、对位、临时固定作业，同步完成局部缝隙微3.2.3中高层幕墙吊装施工(第26-55天)分层分段完成4-26层标准层玻璃幕墙吊装安装作业，按照从下至上、从左至右、先主3.2.4收口整改及验收阶段(第56-65天)完成全部幕墙缝隙调整、结构胶及耐候胶打注、成品清洁保护3.3进度保障措施3.3.1提前预判天气情况，避开暴雨、大风、高温极端天气，合理调整作业时间，利用3.3.2材料、设备提前3天进场验收，杜绝物资短缺、设备故障导致的工期延误。3.3.3实行每日进度台账制度，每日核对完成工程量，滞后工期当日调整施工人员、设4施工准备与资源配置计划组织技术、施工、质检人员开展幕墙施工图、结构图专项会审，标高、预埋件位置、吊装点位，排查图纸冲突、尺寸偏差问题，采用全站仪、激光垂准仪、水准仪开展现场精准放线，复龙骨安装控制线、玻璃吊装对位基准线，所有放线数据留控制在2mm以内。细化专项吊装施工方案，针对超大玻璃、高空吊装、大对措施，完成全员分级技术、安全交底，确保所有作业人员熟练掌组织全员学习最新幕墙施工、起重吊装、高空作业规范，统一施4.2施工现场准备清理建筑外立面作业层杂物、建筑垃圾、预埋件杂物，4.2.2安全防护搭设施工楼层搭设临时操作脚手架、高空作业平台，外立面设置兜底安全网、竖向防护4.2.3场地围挡布置施工现场吊装区域设置硬质围挡、警示标识、警戒带，禁止无关人按照三级配电、两级保护标准布置现场临时用电，吊装设备、电动本工程根据玻璃尺寸、吊装高度、荷载需求配置专用吊装设进场前完成检测验收，性能达标、证件齐全，具体配置如下：4.3.1主力吊装设备：25t汽车吊2台，用于高层及超大玻璃吊装作业，作业半径、起4.3.2辅助设备：高空作业升降平台4台、手动吸盘吊具8套、电动真空吸盘4套4.3.3测量设备：全站仪1台、激光垂准仪1台、精密水准仪1台、钢卷尺、水平4.3.4辅助机具：胶枪、微调扳手、靠尺、吸尘器、清洁工具、临时固定夹具等配套施所有机械设备实行专人操作、定期检修，每日作业前4.4.1主材配置：双钢化中空玻璃、铝合金立柱横梁材料均为正规厂家出厂，附带合格证、检测报告，进场后抽样复4.4.2辅材配置：结构密封胶、耐候密封胶、防震垫块、防水垫片、不锈钢螺栓、密封4.4.3材料堆放：玻璃构件采用立式专用堆放架存放，底4.5劳动力资源配置责人1人、安全员2人、质检员2人、施工员2人、起重工4人、信号司索工4人、高空安装工12人、设备操作员3人、后勤及保护人员2人，总配置人员32人。5施工方法(工艺)要求施工准备→测量放线及基准复核→预埋件清理及校正→龙骨基层检查→玻璃构件进场验收→玻璃地面试吊→吊装设备就位调试→玻璃真空吸盘固定捆绑→低空试吊检查→高空平稳吊装→精准对位微调→临时固定→垂直度平整度复核→永久固定→缝隙清理采用钢丝刷、砂纸清理预埋钢板表面混凝土残渣、浮锈、油污，清5.2.2预埋件校正对偏移、倾斜、标高偏差的预埋件进行精准校正，偏差超规范部位全面检查铝合金立柱、横梁安装垂直度、平整度、间距尺寸，复核龙骨连接螺栓紧固5.3玻璃构件地面预处理工艺缺角，中空层无漏气、结露问题，外观及性能验5.3.2玻璃清洁处理采用无尘软布配合专用玻璃清洁剂，彻底清理玻璃正反面灰尘、污渍、水印，清洁后5.3.3吸盘安装固定置，检查吸盘负压稳定性，确保无漏气、脱落隐患采用专用柔性吊装吊带捆绑玻璃构件，严禁使用钢丝绳直接接触玻5.4试吊施工工艺汽车吊就位后平整支腿，铺设钢板垫板增大受力面积，调平机身水平度，开展空载回5.4.2低空试吊玻璃捆绑固定完成后，由信号司索工统一指挥，缓慢起吊玻璃，离地30cm后暂停起升，静置观察5分钟。全面检查吸盘吸附力度、吊带紧固度、设备受力状态、玻璃平衡度，排查松动、偏移、漏气、倾斜等隐患，确认无任何问题后方可5.4.3试吊隐患整改试吊过程中发现的吸盘漏气、受力不均、玻璃倾斜等问题5.5高空正式吊装工艺吊装作业前实时监测现场风速，幕墙高空吊装作业六级及以上大风、雾霾、降立即停止施工，五级风以内谨慎作业，四级风以下正信号司索工发出统一指挥信号，吊车匀速缓慢起升玻璃，起升速度控内，全程保持玻璃垂直平稳，无晃动、旋转、偏移现象。起升过程中地面专人5.5.3高空转运对位玻璃起升至对应施工楼层标高后，吊车缓慢回转、变幅，精准将玻面上方10cm位置，暂停移动。高空作业人员站在防护作业平台内，手扶玻璃缓慢微5.5.4精准微调校准通过吊车微降、人工左右微调、前后对位，精准控制玻璃安装标高度，单块玻璃垂直度偏差控制在2mm以内，相邻玻璃缝隙偏差控制在1mm以内，平5.6玻璃固定安装工艺玻璃精准对位就位后，立即采用专用临时固定夹具将玻璃与铝合定，多点对称固定，防止玻璃移位、脱落，临时固定完5.6.2永久紧固精度复核合格后，安装不锈钢专用固定压块及螺栓，采用对角对称螺栓，杜绝单侧用力过大导致玻璃变形、偏移、应力集中。所有紧5.6.3分层复核单块玻璃安装完成后，即时复核垂直度、平整度展整体复测，统一调整楼层玻璃安装精度，保证整体外立面平整统一。玻璃安装固定完成后，彻底清理玻璃与龙骨之间缝隙内灰尘、杂物缝隙两侧玻璃及龙骨表面粘贴专用美纹纸，保证打胶边缘顺直平整，避免胶体污染幕5.7.4打注密封胶采用专用胶枪匀速打注结构胶及耐候密封胶，胶体连续饱满、无断缺，打胶速度均匀，确保胶体完全填充缝隙。结构胶厚度、宽度严格符5.7.5胶面修整打胶完成后立即采用专用修胶器修整胶面，将胶面修整为光5.8成品养护及保护工艺密封胶施工完成后，常温下静置养护72小时，养护期内禁止触碰、震动、淋雨、污染幕墙安装完成楼层，立即张贴成品保护标识，禁止敲击、碰撞、擦施工污染、损坏幕墙构件。施工收尾阶段采用保护膜覆盖外立面，5.9分层验收工艺每完成一层幕墙吊装安装施工，立即开展自检、互检、专检三级验收，核对安装精度、固定质量、密封质量、外观质量，验收合格后方可进入下6质量保证措施本工程玻璃幕墙吊装安装质量严格遵循现行规范标准，分项工程验收合格率100%,杜绝玻璃破损、安装偏差超标、密封漏水、胶体开裂等质量通病，6.2原材料质量控制措施6.2.1所有进场玻璃、型材、五金、密封材料必须具备出厂合格证、性能检测报告、型6.2.2玻璃进场后逐块检查外观质量、尺寸精度、钢化质量、中空密封性能，存在裂6.2.3密封胶进场后进行相容性、粘接性抽样复检，复检合格后方可使用，杜绝劣质胶6.2.4所有五金连接件、螺栓、压块均采用不锈钢防腐材质，杜绝生锈变形影响幕墙使6.3吊装施工精度质量控制措施6.3.1测量放线全程采用精密仪器操作，放线数据双人复核，6.3.2玻璃试吊、吊装、对位全过程缓慢匀速操作，杜绝快速升降、大幅度回转导致的6.3.4螺栓紧固采用对称分步紧固工艺，避免局部应力集中造成玻璃变形、炸裂，保证6.4.1打胶施工必须在干燥、无风、无粉尘环境下进行，雨天、大风天气严禁开展密封6.4.2缝隙清理必须彻底，无灰尘、积水、油污，确保胶体与基材粘接牢固，杜绝脱6.4.3严格控制打胶厚度、宽度，胶体连续饱满，无气泡、断点、裂纹，修胶成型统一6.4.4严格落实胶体养护制度，养护期严禁扰动幕墙构件，保证胶体正常固化，确保防6.5质量通病专项防治措施6.5.1玻璃破损防治：全程采用柔性吊具、防护胶垫，禁止硬物6.5.2安装平整度偏差防治：每层放线复核、单块精准对位、分层整体调平，统一安装6.5.3密封漏水防治：缝隙清理干净、泡沫条填塞密实、6.5.4胶体污染、观感差防治：打胶前粘贴美纹纸，6.6质量验收管控措施6.6.1实行三检制，班组自检、工序互检、专职质检专检，每道工序验收合格后方可进6.6.2建立质量问题台账，所有质量隐患登6.6.3分层、分段验收，杜绝整体完工后集中整改，减少返工成本，保障整体工程质7安全保证措施实现零重伤、零死亡、零重大设备事故，安全验收合格率100%。7.2高空作业专项安全措施7.2.2高空作业平台、脚手架搭设验收合格后方可使用，脚手板铺满铺实，无探头板、7.2.3高空作业面严禁堆放零散工具、杂物，所有小件工具佩戴工具袋，杜绝7.2.4六级及以上大风、暴雨、浓雾天气立即停止一切高空吊装作业，高温天气合理调7.3.2吊装作业前必须开展试吊流程，确认设备、吊具、捆绑状态无误后方可正式吊7.3.3吊装作业半径内划定硬质警戒区域，专人值守，严禁无关人员、车辆进入7.3.5吸盘、吊带、卸扣等吊具每日检查，出现磨损、老化、漏气、变形的吊具立即更7.3.6玻璃吊装悬空状态下，作业人员严禁站在玻璃正下方作业、停留，规避坠落风7.4玻璃构件专项安全措施7.4.1玻璃转运、吊装全程采用柔性防护，严禁磕碰、撞击、挤压玻璃边角，杜绝玻璃7.4.2超大玻璃吊装必须采用双保险吊装体系，吸盘吸附+吊带捆绑双重防护，杜绝单7.4.3玻璃临时堆放必须采用专用立式架7.5临时用电安全措施7.5.2吊装设备、电动工具线路绝缘层完好，无破损、漏电问题，线路架空规整，禁止7.5.3电工专职负责用电检查维护，每日排查漏电保护器、线路、设备用电状态7.6现场人员安全管理措施7.6.2严禁作业人员酒后上岗、疲劳作业、违规操作、8应急预案8.1应急管理总体部署本方案针对玻璃幕墙吊装工程高频风险点，定制专属应急预案，涵玻璃坠落破损伤人、高空作业人员坠落、突发大风天气、设备故障场景，成立现场应急小组，明确组长、抢险员、联络员、救护员岗应急物资配置：急救箱、止血药品、担架、警戒带、灭8.2.1风险诱因：吊车支腿下陷、地基承载力不足、超载吊装、大风扰动、操作失误易8.2.2应急处置流程：现场作业人员立即停止所有施工，全员快速撤离至安全区域；应急小组立即封锁事故现场，设置警戒区域，禁止人员靠近存在二次倾覆风险；无二次风险后，采用备用吊车配合专设备损坏情况、现场构件破损情况；排查有无人员受伤，受8.2.3预防措施：吊车支腿底部铺设加厚钢板，压实平整地基，杜绝松软地面作业；严格控制吊装荷载，严禁超载施工；大风天气立即停止吊装作业8.3玻璃坠落破损伤人应急预案8.3.1风险诱因：吸盘漏气失效、吊带8.3.2应急处置流程：发生玻璃坠落破损后，立即停止现场所有作业，疏散周边人员；封锁事故区域，防止碎玻璃划伤人员；检查现场受伤人员，消毒包扎，重伤人员立即拨打急救电话，同步开展止血、固定破碎玻璃构件，彻底排查吊具、固定装置损坏原因；全面检查在用8.3.3预防措施：吊具、吸盘每日专项检测，杜绝老化、漏气、破损吊具使用；玻璃捆绑固定双保险防护，对称受力；吊装全程缓慢平稳，杜绝8.4高空作业人员坠落应急预案8.4.1风险诱因：安全带未规范佩戴、防8.4.2应急处置流程：立即停止现场施人员；轻微摔伤现场简单处理，及时送医检查；骨折、重伤人员就地固定，等待专业急救人员到场处置；封锁事故现场，保护现场原貌；上报8.4.3预防措施：高空作业全程规范佩戴安全带，高挂低用；每日检查脚手架、防护网、作业平台完整性；雨雪天气及时清理作业面积水积雪，做好防滑措施；杜绝违规8.5突发大风天气应急预案8.5.1风险诱因：施工过程突发短时大风8.5.2应急处置流程：现场监测风速突增后，信号工立即发出停止作业指令；吊车立即停止回转、升降，将现有悬空玻璃缓慢、平稳落至地面安全区域；高空作业人员立即机具，加盖防护；大风持续期间禁止任何吊装作业；风速回落至规仪，实时监测高空作业风速；四级风以上谨慎作业，五8.