2025年中级锚杆支护工《理论知识》考试真题(新版)

2025年中级锚杆支护工《理论知识》考试真题(新版)一、判断题（共30题，每题1分，总计30分。正确打“√”，错误打“×”）1.采用树脂锚杆支护作业时，锚杆安装等待固化时间需严格匹配树脂锚固剂类型、现场环境温度参数，当作业环境温度低于5℃时，中速树脂锚固剂的完全固化等待时长不得低于4min，严禁提前对锚杆施加预紧力矩。（）2.根据2024版《煤矿安全规程》要求，锚杆支护作业人员进入作业面后，必须首先采用长柄工具敲帮问顶，彻底清除作业范围内的浮矸、危岩，确认无片帮冒顶风险后方可启动支护工序。（）3.锚杆抗拔力检测作业过程中，若作业点周边20m范围内瓦斯浓度监测值达到1.2%，可在加快检测进度的前提下继续作业，检测完成后立即撤离至安全区域。（）4.对于煤巷复合顶板条件，锚杆的有效锚固长度必须延伸至顶板上部稳定岩层内部，禁止将锚杆锚固段完全设置在软弱夹层、离层裂隙发育的岩层中。（）5.锚杆预紧力矩抽样检测规则中，每300根锚杆抽样检验一组，每组抽样数量不少于5根，抽样点应优先选取巷道顶板中部、煤帮应力集中区等支护荷载较大的区域，不得刻意挑选支护质量较好的测点。（）6.安装顶板锚杆时，钻头钻出的钻孔深度误差允许范围为0~+50mm，钻孔深度超过设计值100mm以上时，必须补打同规格锚杆，严禁直接使用超长孔安装锚杆。（）7.左旋无纵筋螺纹钢锚杆杆体的尾部螺纹段采用滚丝工艺加工时，螺纹段的强度不得低于杆体本体的抗拉强度的95%，避免出现螺纹段先于杆体断裂的失效问题。（）8.巷道围岩出现位移量超过设计允许值、顶板离层仪报警的情况时，必须第一时间在隐患区域设置警戒，禁止人员直接进入，待制定专项补强支护方案并落实后，方可恢复正常作业。（）9.风动锚杆钻机作业前，需检查压风管路的风压稳定性，正常作业风压范围需控制在0.4MPa~0.65MPa区间，风压超过0.7MPa时易出现钻机马达过载、零部件损坏的问题。（）10.树脂锚固剂的储存环境温度应控制在0℃~30℃范围内，露天放置可直接接受阳光直射，只要储存时间不超过12个月就不会出现锚固性能失效的问题。（）11.帮锚杆施工作业时，钻孔方向应与煤帮岩面垂直，夹角偏差不得超过15°，钻孔与岩层主要节理面的夹角不得小于75°，避免出现锚固力大幅下降的问题。（）12.顶板离层仪安装位置应距离掘进迎头不超过10m，安装完成后第一周需每天观测一次，围岩变形稳定后可调整为每7天观测一次，数据记录需建档留存。（）13.锚杆托盘安装时，若岩面不平整，可采用多层木质垫片、塑料垫片填平垫实，垫片总厚度不得超过托盘厚度的3倍，不需要额外调整锚杆预紧力矩。（）14.采用锚杆钻机钻眼作业过程中，钻机前方正后方严禁站人，操作人员需站在钻机侧面操作，防止钻杆断裂、钻机甩动造成人员伤害。（）15.对于沿空留巷的煤帮支护，锚杆的间排距允许误差为±150mm，只要锚杆实际锚固力达到设计值的80%以上即可判定为合格。（）16.液压锚杆钻机的液压油需要每运行300小时进行一次过滤检测，每运行1000小时必须全部更换新液压油，防止液压系统杂质磨损密封件造成压力不足。（）17.井下锚杆支护作业时，可直接在锚杆杆体上搭接风、电管线，只要做好绝缘防护就不会引发安全事故。（）18.全岩巷道掘进工作面，当围岩完整、坚硬、节理裂隙不发育时，锚杆支护作业滞后迎头的最大距离不得超过20m，作业前必须先设置临时护顶装置。（）19.检测锚杆抗拔力时，拉力计的加载速度应控制在每秒10kN以内，不得瞬间猛增加载，避免锚杆受冲击荷载出现非正常断裂，影响检测结果准确性。（）20.金属网铺设作业时，网片之间的搭接长度不得小于100mm，搭接处采用12号铁丝双股绑扎，绑扎点间距不得大于200mm，防止出现网片兜矸脱落问题。（）21.当掘进工作面过断层、破碎带时，可适当缩小锚杆间排距，每排锚杆数量可在原设计基础上增加2~3根，不需要修改专项作业规程即可施工。（）22.玻璃钢锚杆用于煤帮支护作业时，其杆体抗拉强度不得低于150MPa，严禁将玻璃钢锚杆作为顶板永久支护构件使用。（）23.锚杆作业完成后，若发现锚杆外露长度超过50mm，可直接采用气焊切割多余部分，不需要进行其他加固处理。（）24.冲击地压危险区域的锚杆支护，所有锚杆必须配套使用锚索卸压环、让压托盘等构件，允许围岩产生适量位移，避免锚杆被瞬间冲击荷载拉断。（）25.作业前检查锚杆钻机钻杆的弯曲度时，将钻杆放置在平整地面滚动，径向跳动量超过2mm的钻杆不得继续使用，防止钻眼过程中出现卡钻、断钻问题。（）26.速凝树脂锚固剂的搅拌时间应控制在10s~15s区间，搅拌完成后可立即松开钻机，直接进入下一个钻孔的施工作业。（）27.巷道掘进过程中出现顶板局部掉矸，掉矸高度小于300mm时，可直接在凹陷区域补打锚杆，不需要采用注浆、垫钢板等方式处理围岩接触面。（）28.锚杆支护质量验收记录必须由当班作业人员、验收员双方签字确认，记录内容需明确标注锚杆的施工数量、抽检预紧力矩、锚固力检测数据等信息，不得事后补填、篡改记录。（）29.采用锚索配套锚杆组合构件进行支护的作业场景，锚杆的预紧力矩必须同步达到设计要求，禁止只张拉锚索不拧紧锚杆螺母。（）30.作业人员更换锚杆钻机钻杆时，必须先关闭压风/液压动力源，释放管路内剩余压力后再进行操作，严禁带压拆卸钻机零部件。（）参考答案：1.√2.√3.×4.√5.√6.√7.√8.√9.√10.×11.√12.√13.×14.√15.×16.√17.×18.√19.√20.√21.×22.√23.×24.√25.√26.×27.×28.√29.√30.√二、单项选择题（共20题，每题1.5分，总计30分。每题只有1个正确选项）1.根据2024版《煤矿安全规程》规定，煤巷锚杆支护工作面，在采取专项安全防护措施的前提下，锚杆支护作业滞后掘进迎头的最大距离不得超过（）。A.1个循环进尺B.2个循环进尺C.3个循环进尺D.5个循环进尺2.按照GB/T35056《煤矿锚杆支护技术规范》要求，中等稳定顶板条件下，规格为φ20mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆的最低设计锚固力不得小于（）。A.80kNB.100kNC.120kND.150kN3.中速树脂锚固剂的标准胶凝时间区间为（），完全固化时间可随环境温度调整。A.0.5min~1minB.1.5min~2.5minC.3min~5minD.8min~10min4.风动锚杆钻机正常作业时，推进油缸的推进速度应控制在（）区间，速度过快易出现钻杆弯曲、钻机失稳问题。A.0.1m/min~0.3m/minB.0.3m/min~0.8m/minC.1m/min~1.5m/minD.2m/min~3m/min5.锚杆安装完成后，顶板锚杆的外露长度允许范围为（），超出该范围必须重新调整安装。A.10mm~50mmB.50mm~100mmC.100mm~150mmD.150mm~200mm6.顶板离层仪的深部分测点需安装在锚杆锚固端上方不少于（）的稳定岩层中，才能准确监测锚杆锚固范围外的岩层离层情况。A.200mmB.300mmC.500mmD.1000mm7.锚杆支护作业前敲帮问顶操作时，作业人员必须站在支护完好的安全区域内，使用长度不小于（）的长柄工具清理浮矸，严禁直接用手撬动危岩。A.1mB.1.5mC.2mD.3m8.某半煤岩巷设计锚杆间排距为800mm×800mm，单排布置5根顶板锚杆，施工时其中1根锚杆的位置偏离设计点位的最大允许值为（），超出该值必须补打锚杆。A.100mmB.150mmC.200mmD.300mm9.锚杆抗拔力检测作业中，同一批锚杆抽样检测的不合格率超过（）时，该批次施工的锚杆必须全部逐根重新检测，排查所有不合格构件。A.1%B.3%C.5%D.10%10.煤矿井下作业环境中，正常合格的锚杆托盘的承载力不得低于杆体极限拉拔力的（），避免出现锚杆未断裂托盘先变形失效的问题。A.70%B.85%C.100%D.120%11.采用锚杆钻机钻顶板钻孔作业时，若钻孔过程中出现大量出水、孔口返出大量破碎矸石的情况，正确的操作是（）。A.继续钻进至设计深度，安装锚杆后上报调度室B.立即停止钻进，撤出人员并上报，查明原因后制定专项处理方案C.前后移动钻杆疏通钻孔，出水减少后继续钻进D.直接拔出钻杆，换相邻位置重新打钻12.树脂锚固剂装入钻孔后，启动钻机搅拌的总时长需控制在（），避免搅拌时间不足导致树脂混合不均匀、锚固力下降。A.5s~10sB.15s~30sC.45s~60sD.90s以上13.高瓦斯矿井的锚杆支护作业工作面，锚杆钻机必须采用（）作为动力源，防止作业过程中产生机械火花引发瓦斯爆炸事故。A.防爆电机直接驱动B.压缩空气或者防爆液压动力C.汽油发动机驱动D.柴油发动机驱动14.破碎顶板条件下，优先选择的锚杆托盘类型是（），能够有效分散顶板荷载，避免托盘扎入松散岩层导致预紧力快速损失。A.小尺寸圆形铁托盘B.木质托盘C.大尺寸拱形高强度钢板托盘D.塑料托盘15.锚杆预紧力矩检测作业中，扭矩扳手的精度误差不得超过（），定期校验合格后方可投入使用，避免检测数据失真。A.±2%B.±4%C.±5%D.±10%16.巷道返修拆换旧锚杆作业时，必须从（）的位置开始逐排施工，严禁反向作业引发大面积冒顶事故。A.支护完好区域向隐患区域推进B.隐患最严重区域向周边推进C.巷道中部向两侧推进D.巷道帮部向顶板推进17.锚杆杆体的直线度误差不得超过杆体总长度的（），弯曲变形的锚杆不得投入井下使用。A.1%B.2%C.3%D.5%18.综采工作面两顺槽超前支护段的锚杆，提前进行抗拔力抽检的周期不得超过（），及时排查锚杆失效隐患，保障回采期间巷道支护安全。A.3天B.7天C.15天D.30天19.帮锚杆钻孔施工时，遇到煤壁出现分层离层、片帮风险时，正确的操作是（）。A.加快钻进速度，快速打完钻孔安装锚杆B.立即停止作业，先在作业点外侧施工临时护帮构件，确认安全后再施工C.直接在原位置加大钻孔深度，打穿离层区域D.退出钻机，在距离煤壁3m位置观察10分钟后继续施工20.树脂锚固剂储存时间超过产品标注保质期后，正确的处理方式是（）。A.直接丢弃处理B.抽样检测锚固性能，合格后方可使用C.全部降级用于帮锚杆支护D.免费发放给周边小煤矿使用参考答案：1.B2.C3.B4.B5.A6.C7.D8.B9.C10.D11.B12.B13.B14.C15.C16.A17.A18.C19.B20.B三、多项选择题（共10题，每题2分，总计20分。多选、少选、错选均不得分）1.锚杆支护作业正式启动前，必须完成的前置安全检查项目包含（）。A.作业区域20m范围内有害气体浓度检测B.压风、供水、液压管路连接密封性检查C.锚杆钻机空载试运行状态校验D.作业范围内浮矸危岩清理确认E.支护材料的规格、合格证明核对2.锚杆支护施工后，常见的锚杆失效类型包含（）。A.杆体被拉断B.锚固端锚固力不足出现滑移C.托盘变形、螺母松动预紧力丢失D.锚杆剪切变形断裂E.锚杆外露长度不足10mm完全埋入岩层3.树脂锚固剂质量现场简易检测的合格判定标准包含（）。A.树脂胶泥和固化剂组分没有明显分层、流淌B.外包装没有破损、泄露C.手感质地均匀，没有出现局部结块、变硬D.浸泡在水中24小时不出现膨胀溶解E.拉伸测试树脂固结体强度不低于60MPa4.下列关于锚杆预紧力管控的操作要求中，符合行业规范的有（）。A.安装锚杆时必须采用扭矩放大器或者扭矩扳手拧紧螺母B.锚杆预紧力矩达到设计值的80%以上即可判定为合格C.拧紧螺母后必须采用红色记号笔做好合格标记D.顶板锚杆预紧力矩抽检不合格时，其周边2m范围内的锚杆必须逐一复检E.软岩巷道可通过增大托盘接触面积、二次补拧的方式减少预紧力损失5.巷道过断层破碎带时，锚杆支护专项作业的安全操作要点包含（）。A.缩小锚杆间排距，适当增加锚杆长度，保证锚固端深入断层上盘稳定岩层B.同步配套金属网、W钢带等护表构件，避免破碎岩块掉落C.作业前先施工超前管棚、超前注浆等预加固措施D.安排专人随时观察顶板围岩变化，发现顶板异响立即撤离人员E.加快支护速度，所有锚杆施工完成后再进行敲帮问顶6.风动锚杆钻机常见的故障诱因包含（）。A.压风含水过多，马达内部零部件锈蚀卡滞B.钻杆磨损严重、水孔堵塞，排渣不畅引发卡钻C.操作不当，钻机受力歪斜导致机身晃动剧烈D.润滑油脂加注不足，运动部件磨损过快E.作业风压长期超过额定值，马达过载损坏7.锚杆支护作业人员必须掌握的应急处置技能包含（）。A.作业点突发冒顶预兆时快速撤离避险B.钻机出现卡钻、断钻故障时正确处置取出钻杆C.作业点瓦斯超限时立即切断动力源、沿避灾路线撤离D.锚杆张拉失效飞出伤人时第一时间启动现场急救E.直接处置工作面着火险情，不需要上报调度室8.煤巷锚杆支护设计必须提供的基础参数包含（）。A.巷道围岩地质柱状图B.锚杆、托盘、锚固剂等构件的规格型号参数C.锚杆间排距、钻孔深度、角度的允许偏差要求D.支护质量抽检验收标准E.巷道工作面月度生产进尺计划9.顶板离层仪观测数据异常持续增长时，可采取的有效处置措施有（）。A.在隐患区域增设锚索补强支护B.缩小周边锚杆间排距，补打加密锚杆C.立即停止该区域作业，评估巷道支护稳定性D.直接修改观测数据至正常范围，继续推进生产E.必要时对离层区域围岩进行注浆加固10.井下锚杆支护作业时，禁止出现的违章操作行为包含（）。A.钻机钻眼过程中用手直接清理孔口岩渣B.在没有临时支护的空顶区域直接施工锚杆C.锚杆预紧力矩不足，采用浮矸、碎木块垫在托盘后面凑数D.作业人员站在空顶下方长时间停留观测钻孔情况E.多人配合作业时由专人统一指挥钻机操作参考答案：1.ABCDE2.ABCD3.ABC4.ACDE5.ABCD6.ABCDE7.ABCD8.ABCD9.ABCE10.ABCD四、简答题（共2题，每题5分，总计10分）1.请简述锚杆预紧力矩不达标的主要危害，以及现场排查处理的标准流程。参考答案评分标准：①危害部分（3分）：预紧力矩不足会导致锚杆无法主动给围岩提供支撑力，围岩裂隙持续发育、离层范围不断扩大，极易引发顶板下沉、局部冒顶事故；预紧力分布不均匀会导致相邻锚杆支护荷载差异过大，部分锚杆提前出现过载断裂失效；软岩巷道中预紧力丢失会引发巷道变形速率激增，短时间内出现片帮、顶板兜网等隐患。②排查处理流程（2分）：发现预紧力矩不合格后，第一时间标记不合格锚杆点位，将周边2m范围内所有锚杆逐一复检排查；优先采用扭矩扳手二次补拧，直至预紧力矩达到设计要求；补拧后仍无法达到标准的锚杆，需在相邻300mm位置补打一根同规格合格锚杆，做好质量记录归档留存。2.请简述煤巷顶板破碎段锚杆补强支护的作业安全操作要点。参考答案评分标准：作业前首先对作业区域周边顶板采用长柄工具全面敲帮问顶，设置临时护顶构件，安排专人观察顶板动态；提前在作业点下方设置警戒区域，禁止无关人员进入；施工钻孔时采用短钻杆循序渐进钻进，避免钻机扰动破碎顶板引发冒落；锚杆安装完成后逐一施加额定预紧力矩，配套大面积护表钢带压实破碎围岩；所有补强支护施工完成后，等待不少于30分钟，确认顶板无下沉、无掉矸后人员方可进入作业区域，后续3天内每天观测一次顶板离层数据，确认支护效果稳定。五、案例分析题（共1题，总计10分）某矿掘进工作面为半煤岩巷