《化工和危险化学品生产经营企业重大生产安全事故隐患判定准则》

目目录1编制背景②条款解读3执行建议01编制背景《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行)》(安监总管三承包商管理452023年危化监管一司启动了化工和危险化学品生并于2025年6月23日立项。12026年9月30日2产安全事故隐患判定准则2026年9月30日32026年9月30日65.1重点从业人员(5项)5.2设计与规划(10项)5.3工艺技术(6项)5.4设备设施(9项)5.5生产运行(12项)5.6作业安全(4项)5.7安全管理(7项)5.1重点从业人员(5项)5.2设计与规划(10项)5.3工艺技术(6项)5.4设备设施(9项)5.5生产运行(12项)5.6作业安全(4项)5.7安全管理(7项)5.1重点从业人员(5项)5.2设计与规划(10项)5.3工艺技术(6项)5.4设备设施(9项)5.5生产运行(12项)5.6作业安全(4项)5.7安全管理(7项)适用于危险化学品生产、经营(有储存)企业，化工(含医药)企业。1.近年来化工(含医药)企业事故多，重大安全风险防控力度较弱，需要通过标属于《危险化学品目录(2015版)实施指南(试行)》附件《危险化学品分类信息表》中“危53项条款突出“四防”13第一部分：突出“人防”判定范围涉及人员主要负责人；主管生产、设备、技术、安全的负责人专职安全生产管理人员化学、化工、安全等相关专业大专及以上学历，或化工类中级及以上职称2022年底前达到相应的学历、专业水平操作人员高中及以上学历，或中等及以上职业教育水平2022年底前达到相应的学历、专业水平操作人员化工类大专及以上学历2022年底前达到相应的学历、专业水平特种作业岗位(包括18种危险化作业、通用类4个类别等)下游相关岗位)高中及以上学历，或中等及以上职业教育水持证上岗其中：新型煤化工、电石、偶氮化，2028年6月1日起实施考核第二部分：突出“管理防”安全风险承诺安全风险承诺2024正在开车装置套数：1处正在停车装置套数：1处是否处于试生产期目：是注生产装置总套数(包括试生产装置数=正在运行装置套数+已停产装置套数+正在停车装置疫教+正在特级动火作业：1处一级动火作业：1处是否在存在易燃易爆介质的重大危险源罐区防火堤内动火：是进入受限空间作业：1处盲板抽堵作业：1处高处作吊装作业：1处断路作业：1处是否有承包商作业：否今天我公司进行安全风险研判，各项安全风险防控指施已经落实到位，我承诺所有安全生产装置处于安全运行状态，罐区、仓库等重大危险承安全风险得到有效管控，今日生产厂区内有职I人，承25装置在试生产开车时发生泄漏爆炸，造成1人轻微伤。气实际不一致，开车前安全检查中，尚有6项未完成整改。修改为145℃,解除联锁保护，导致温度超标时联锁不动作，物料分解引发爆炸。28工艺：原料由尿素改为双氰胺；反应温度从215℃提高至255℃(硝酸胍爆燃温度270℃);擅自增加导热油系统。32作业条件93.9%测不规范68.3%突击检查，发现该企业于2014年1月备案建设硫酸钾副产氯化铵项目，但2019年起利用原故，尾气处理系统的氮氧化物(夹带硫酸)串入保温釜发生反应放〔2012〕87号)〔2013〕76号)国内首次使用国内首次使用2013年至2024年化工企业发生的与热失控相关事故为35起(共145起，2013年至2024年化工企业发生的与热失控相关事故为35起(共145起，占24.1%)、死亡248人(共715人，占34.6%)。35起/145起6起/11起十万元以下的罚款；逾期未改正的，处十万元以上二十万元以下的罚款，对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员处日4.设备安全信息缺失。未发现止回阀柱塞式阀芯在运行中持续撞击、摩擦积聚的硝化物产生静电风险。50落和脱落自封闭功能。(依据《化工企业液化烃储罐区安全管理规范》 545.2.7涉及甲、乙类火灾危险性、爆炸危险性、急性毒性(类别1、类别2爆炸性粉尘环境的厂房(含装置或车间)或仓库内设置办公室、休息室、外操室(含人员58穿(跨)越与其无关的生产装置、储罐组示意图(一)关闭、破坏直接关系生产安全的监控、报警、防护、救生设备、设施，或者篡改、隐瞒、销03执行建议组织全员持续开展自查，9月底前全面完成推动重大事故隐患动开展溯源分析，举一反三落实整改，《准则》实施前，完成自重大隐患整改隐患问题时，要将所有变化与改造提升，都纳入变更管理，执行变更流程，防控变更全面排查类似隐患问题，制定整改计划，落实整改，推在溯源分析的基础上，制定避免类似隐患再次出现的管控措施，包括完善制度、强化执行等。明确隐患整改措施、责任人、责任部门、整改资金、整改时限、隐患整改前的管控措施、隐患整改前，对所