厂房给排水系统优化施工方案

厂房给排水系统优化施工方案一、方案总述我作为这个项目的技术负责人，大半年前接下了本地某工业园区旧厂房扩容改造的给排水优化任务，这栋厂房建成快二十年了，原来的给排水系统早就跟不上现在的产能需求，跑冒滴漏、水压不足、雨天积水这些问题缠了甲方好多年，一直没彻底解决。我们团队顺着管线摸查了整整三天，把所有问题都梳理清楚之后，结合甲方“不影响日常生产、控制改造成本、满足未来五年扩容需求”的要求，做了这套针对性的优化施工方案，整个方案从问题排查到落地施工全是我们结合现场实际一点点抠出来的，不是照搬通用模板的空架子，下面我就把整个方案详细说明清楚。二、项目背景与原有系统问题排查2.1项目基本概况本次优化的厂房是一栋三层的生产型厂房，总建筑面积差不多一万两千平，原来配套了员工宿舍和食堂，这次改造之后产能翻了两倍，员工人数也增加了近一倍，对给排水的承载能力要求提升了很多，加上原来的系统本身老化严重，又不符合现在的消防、环保规范，所以必须做系统性优化，不能只修修补补凑合用。2.2原有系统存在的核心问题我带着徒弟蹲在地下管沟里摸了三天，把所有问题都记了下来，总结下来主要分两大类：2.2.1供水系统的核心问题第一是管径不足、水压不达标，原来的生产生活供水共用一根DN150的镀锌主管，现在新增了三条生产冷却线，高峰期水压只有0.1MPa，远远达不到生产要求的0.3MPa，顶层车间的水龙头出水细得像面条，生产设备冷却不够还经常跳停。第二是管线老化跑冒滴漏，原来的镀锌管用了快二十年，内壁结垢堵得实际管径缩小了三分之一，接口位置漏水量每个月算下来就有一百二十多吨，一年下来浪费不少水费。第三是不符合安全规范，原来消防给水和生产生活给水共用一根主管，一旦生产用水高峰期消防水压不够，满足不了最新的消防要求，留下了很大的安全隐患。2.2.2排水系统的核心问题第一原来做的是合流制排水，生产轻度含油废水、生活污水、雨水全部走一根管，管径本来就小，经常堵，一堵就反水到车间，味道特别大。第二是厂房地势比园区主干道低半米，原来的集水井容积太小，雨量稍微大一点井口就往外冒水，车间门口积水能没过脚踝，物流货车都进不来装货，耽误生产。第三是不符合环保要求，原来的生产废水没有预留预处理接口，直接排去园区污水厂，现在环保要求提高，必须做预处理才能排放，原来的化粪池容积也不够，生活污水经常溢出来，周边邻居都有意见。摸清楚这些问题之后，我们就明确了整个优化施工的方向，不能头疼医头脚疼医脚，要从系统层面解决问题，同时尽量少影响甲方的日常生产，控制改造成本。三、优化施工的总体目标与基本原则3.1总体优化目标我们这套方案的核心目标，第一是满足现在的生产和生活需求，保证生产高峰期水压稳定、排水顺畅，解决原来的跑冒滴漏、积水反水这些老问题；第二是符合最新的消防、环保规范，消除安全和环保隐患；第三是实现节水节能，降低甲方的长期用水成本；第四是预留五年的扩容空间，以后产能再提升不用重新挖管改造，给甲方留足余地。3.2施工遵循的基本原则第一是最小干扰生产，甲方的生产排期特别满，不可能给我们整段的停产时间，所以我们所有施工都安排在夜间和周末，分段作业、断点接驳，白天不影响工厂正常通行和生产；第二是尽量降本，能利用的原有管线我们绝不换掉，只有主管道和老化严重不能用的才更换，给甲方省了不少成本；第三是安全优先，不管是施工过程中的现场安全，还是完工之后的系统安全，都把安全放在第一位，绝不留隐患；第四是人性化设计，我们优化的时候也考虑了员工使用的便利性，比如卫生间的节水改造，车间取水点的调整，都是听了甲方员工的意见调整的方案。确定了目标和原则，接下来就是具体的施工内容，我们分供水、排水、安全管控三个部分来推进。四、具体优化施工内容4.1供水系统优化施工4.1.1管网分区改造我们把原来共用的供水管网分成生产给水、生活给水、消防给水三个独立的管网，彻底解决原来水压互相干扰的问题。原来的老化主镀锌管全部更换，生产给水主管道换成DN200的内外壁防腐螺旋钢管，埋地敷设，满足生产用水的压力需求；生活给水主管道用DN150的食品级PE管，避免水质污染；消防给水单独做DN150的主管，接园区消防主网，满足消防水压要求。原来的支管我们做了清垢处理，检测没问题之后继续用，光是这一项就给甲方省了近十万的材料钱。我们还在每个车间的入口都装了独立的调压阀，解决原来底层水压过高、顶层水压不够的问题，现在不管哪个楼层用水，水压都稳定在0.3MPa到0.35MPa之间，完全满足需求。4.1.2节水节点优化我们给生产冷却系统加装了循环水装置和流量感应自动阀门，没有生产需求的时候会自动关闭阀门，减少不必要的水浪费；原来卫生间的老式出水龙头全部换成感应节水龙头，老式水箱全部换成节水型水箱，算下来每次冲水能省一半的水；我们还在厂房屋顶装了一套雨水收集系统，收集的雨水过滤之后用来浇厂区绿化、冲厕所，一年能省两千多吨自来水，甲方算了算，三四年就能收回这套系统的成本，挺划算的。4.1.3试压验收环节所有管线接完之后，我们分片区做水压试验，先试主管再试支管，每个接口都安排人检查，保压24小时压力降不超过0.02MPa才算合格，不合格的地方全部拆开重新接，绝不含糊。4.2排水系统优化施工4.2.1雨污水分流改造我们把原来的合流排水改成三套独立管网，雨水管直接接入园区雨水管网，生产废水管单独敷设，预留了隔油预处理接口，预处理达标之后再排入园区污水管网，生活污水接入新扩建的化粪池，处理之后再排放。原来的旧管线能改造做雨水管的我们都利用了，不能用的就做封死处理，避免留下死角。施工的时候我们分段开挖，每天晚上挖完作业之后，都会在坑面上铺防滑钢板，盖好警示围栏，不影响白天货车和员工通行，从来没耽误过甲方的正常生产。4.2.2管径与坡度优化原来的排水管坡度只有千分之一点五，达不到排水要求，容易积污堵塞，我们重新调整了坡度，统一改成千分之三，主排水管换成DN300的，支管换成DN200的，大大提升了排水能力，从根本上解决了堵塞问题。针对厂房门口容易积水的问题，我们把原来的小集水井扩大了三倍，加装了一台自动启停的潜水泵，雨量太大的时候自动抽水，再也没有出现过反水积水的问题，甲方后勤主管跟我说，现在下雨终于不用安排人守在门口抽水泡水了，省了好多事。4.2.3防渗漏处理所有排水管接口都用柔性防水密封圈，地下管线敷设完成之后，我们做了闭水试验，24小时不渗漏才算合格，地下管沟内壁我们还涂了防腐防水涂料，防止废水渗漏污染土壤和地下水，符合环保要求。4.3施工过程安全管控4.3.1现场隔离管控因为是在用厂房施工，我们每个作业点都用彩钢瓦围起来，挂好警示标识，晚上亮警示红灯，防止员工误闯掉进坑里面，每天施工完都把现场清理干净，把工具材料带走，绝不乱堆乱放影响通行。4.3.2原有管线保护旧厂改造最容易出的问题就是挖破原来的电缆、气管，我们拿到甲方给的老图纸之后，开挖的时候都是先人工探挖，确认没有其他管线之后再用机械开挖，有一次我们挖的时候发现原来的动力电缆位置和老图纸对不上，赶紧停下来调整了管线走向，避免了全厂停电的事故，所以说旧厂改造真的不能全信老图纸，必须多留心眼，这个是我们做项目攒下的经验。4.3.3接驳作业管控接驳原有管线的时候，我们提前三天通知甲方，安排在周末停产的时候作业，提前把管线里的水排干净，有限空间作业都安排专人监护，做好通风，严格按照安全规范来，从来没出过安全事故。五、施工进度与质量管控5.1施工进度安排整个施工我们分三个阶段，第一阶段是前期准备和问题复核，用了一周时间，主要是材料进场、交底、复核管线位置；第二阶段是分段施工，用了六周，先做新管线的预埋，再逐段接驳，完全错开生产时间；第三阶段是整体调试和清场验收，用了一周，总共八周完工，完全符合甲方要求的工期，没有超时。5.2施工质量管控我们每一道工序都要验收，隐蔽工程做完，必须有甲方现场代表和我们一起验收签字之后才能埋，绝不能偷偷埋掉留下隐患。材料进场的时候我们都查合格证，抽样送检，不合格的材料直接退回去，哪怕一根管子不对都不能用，我们常说，现在省一点事，以后出问题受苦的是甲方的员工，我们也砸自己的招牌，所以质量关口必须把严。六、验收与后期运维保障6.1竣工验收流程施工完成之后我们先做自检，水压、排水、流量所有指标都测一遍，合格之后再邀请甲方、园区物业、消防部门一起做整体验收，现场通水测试，所有指标都符合要求之后再移交。6.2后期运维保障我们给甲方留了完整的管线走向图，纸质版和电子版都有，还做了专属的二维码，贴在每个阀门井和检查井上面，扫一下就能看到管线的走向、规格、接驳位置，以后维修不用再乱挖，方便很多。我们还免费给甲方的后勤维修人员做了一次培训，告诉他们日常要检查哪些地方，哪些位置容易出问题，小问题怎么自己处理，哪怕我们走了，甲方自己也能维护，不用一有点小问题就喊人过来，大家都方便。七、方案总结这套厂房给排水系统优化方案，完全是我们结合这个项目的实际问题做出来的，没有照搬通用方案，既解决了原来老化系统的各种痛点，满足了现在的生产生活需求，符合最新的规范要求，又帮甲方控制了