实验室地面防腐蚀施工方案

实验室地面防腐蚀施工方案我干工业地面防腐蚀施工快十二年了，大大小小的各类实验室做了不下四十个，见过太多因为方案粗糙、施工偷工减料，导致实验室投用两三年地面就被腐蚀得坑坑洼洼，酸碱渗到基层还漏去楼下，最后不得不砸掉整体返工，既费钱又耽误甲方科研进度的糟心事。这次我们承接某单位新建综合化学实验室的地面防腐蚀工程，总面积860平米，涵盖高腐蚀的无机合成区、中等腐蚀的有机实验区、低腐蚀的样品存储预处理区三个功能模块，甲方要求防腐蚀有效年限不低于10年。结合现场勘查的实际情况和我们过往的施工经验，我牵头编制了这套完整的施工方案，从前期准备到最终验收全流程做了明确要求，确保最终施工效果符合甲方的使用需求。1项目概况与方案编制依据1.1项目概况本次需要施工的实验室为新建建筑，原土建基层为水泥混凝土地面，目前已经完成主体结构和墙面施工，门窗安装到位，具备进场施工条件。整个场地按照腐蚀程度分为三个区域，其中无机合成区大概210平米，日常实验经常会泼洒浓盐酸、浓硫酸、强碱等高腐蚀性试剂，腐蚀风险最高；有机合成区大概380平米，主要接触各类有机溶剂、低浓度酸碱，腐蚀风险中等；样品预处理与辅助办公区大概270平米，很少直接接触高浓度腐蚀试剂，腐蚀风险最低。我们做方案的时候也特意针对不同区域调整了施工工艺，不会为了省成本统一用低标准，也不会在低腐蚀区过度施工浪费钱，性价比和实用性都兼顾到了。1.2方案编制依据这套方案不是我们拍脑袋编的，所有要求都符合现行的国家行业规范，主要参考了《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》《环氧树脂地面设计与施工规程》等标准，同时结合了甲方提供的设计图纸、我们现场勘查测量得到的基层平整度、湿度等实际数据，还有我们这么多年积累的实验室防腐蚀施工的经验教训调整而来，说白了就是把规范要求和实际碰到的问题结合起来，避免了只套规范不切实际的问题。就拿基层湿度要求来说，规范要求不超过8%，我们实际施工的时候碰到过南方梅雨季节，基层湿度超标，我们特意在方案里加了烘干处理的备用方案，就是为了应对这种实际情况。2施工前期准备工作准备工作做足了，施工才能顺顺利利不出问题，这是我这么多年总结出来的硬道理，所以方案里对准备工作的要求卡得很严。2.1材料准备所有进场材料都必须带齐全合格证书和检测报告，我们现场还要做抽检，不合格的直接退回，绝对不凑合用。2.1.1基层处理材料，主要包括环氧树脂封闭底漆、环氧修补腻子、高强度无收缩水泥砂浆、干燥干净的石英砂，还有处理裂缝用的填缝料，这里要提一句，我们从来不用回收的劣质石英砂，必须用烘干筛选过的干净石英，不然含泥太多会影响粘结强度，之前吃过这个亏，所以现在绝对不犯。2.1.2防腐蚀主材，针对不同腐蚀等级的区域用不同的材料，高腐蚀区用乙烯基酯树脂和无碱玻璃纤维布，这种材料耐强酸强碱的性能比普通环氧树脂好很多，性价比也合适；中低腐蚀区用厚膜型环氧树脂防腐蚀面漆和环氧树脂砂浆，完全能满足使用要求，成本也更低。材料进场之后都要放在阴凉通风的地方，远离明火，树脂类材料不能暴晒，不然提前固化就浪费了。2.2人员与工具准备2.2.1人员配置，我们这个项目一共配了1名现场施工组长，全程盯现场负责质量检查，3名有五年以上防腐蚀施工经验的技术工人，2名杂工负责现场清理和辅助工作，开工前所有人都要做技术交底和安全培训，哪个区域要注意什么，安全防护要做到什么程度，都讲得明明白白，不会让新手瞎干。说句实在话，出来干活大家都是为了挣钱，安全一定要放在第一位，我们对工人负责，工人才能给我们干好活。2.2.2工具设备准备，提前准备好地面打磨机、工业吸尘器、湿度检测仪、抹刀、滚筒、玻璃钢刮压工具、搅拌器这些必备工具，开工前全部检查一遍，保证能正常使用，尤其是湿度检测仪，必须提前校准，测出来的数据不准，施工完很容易出起鼓脱层的问题，这点绝对不能马虎。2.3现场准备进场之后第一步先把现场所有的垃圾杂物清理出去，把原地面突出的水泥疙瘩、钢筋头全部切掉磨平，土建施工留下的穿墙孔洞都用水泥砂浆填实抹平，墙角、设备基础根部的直角都修成小圆角，不然玻璃钢贴上去会空鼓开裂，这个细节很多施工队都忽略，我们吃过亏，所以现在每次都特意要求工人修圆角。另外提前接好施工用的水电，门窗提前封闭好，避免施工的时候刮风进灰尘，落到没固化的面层上，影响外观和防腐蚀效果。3核心施工工艺与过程质量控制这部分是整个方案的核心，我们按照从基层到面层的顺序，每一道工序都明确了质量要求，不合格必须返工，绝对不带到下一道工序。3.1基层处理与验收基层处理是整个工程的根本，基层做不好，再好的材料也白搭，我之前做过一个项目，就是一块小空鼓没处理，半年之后腐蚀液渗进去，把整个一片都泡坏了，最后我们免费返工花了三万多，所以从那之后我对基层处理的要求就特别严。3.1.1基层检查与缺陷处理，首先用小锤子挨个敲击整个原地面，把所有空鼓、起沙的地方都圈出来，全部凿掉露出结实的基层，然后用高强度水泥砂浆重新找平，裂缝要切成V型槽，清理干净之后填环氧腻子压实，所有缺陷处理完之后再整体检查一遍，确认没有遗漏。3.1.2整体打磨与清洁，缺陷处理完之后，用大型打磨机把整个地面整体打磨一遍，把凸起的地方磨平，然后用工业吸尘器把所有灰尘吸干净，我要求工人吸完之后用干净的白抹布擦一遍，抹布上看不到明显灰尘才算合格。之后测地面平整度，每平米误差不能超过2毫米，误差太大的地方要打磨或者修补找平，再测地面湿度，湿度超过8%绝对不进入下一道工序，开门通风或者用烤灯烘干，直到湿度合格为止，急这一两天没意义，出了问题后悔都来不及。基层处理完之后我们自己先验收，合格了再通知甲方验收，签字确认之后再刷底漆。3.2封闭底漆施工基层验收合格之后，调配环氧树脂封闭底漆，搅拌均匀之后用滚筒整体滚刷，墙角、设备根部滚筒滚不到的地方，用刷子仔细补刷，绝对不能漏刷，也不能有积料。底漆的作用是渗透到基层缝隙里，把基层牢牢封住，增加后面面层的粘结力，所以绝对不能偷工减料少刷，有的施工队为了省材料刷一遍很稀，用不了多久就脱层，我们从来不干这种事。底漆固化之后，检查表面，如果有露出的坑洼或者小气孔，再用环氧腻子补一遍，打磨平整。3.3防腐蚀隔离层施工针对不同腐蚀等级的区域，我们用不同的隔离层施工工艺。3.3.1高腐蚀无机区做玻璃钢隔离层，一共铺两层0.2毫米厚的无碱玻璃纤维布，铺贴的时候每一块之间的搭接宽度不小于5厘米，每铺一层就刷一遍乙烯基酯树脂，用刮板把气泡全部赶出来，确保布和树脂完全贴合，我每铺完一层都会挨个用手指头敲一遍，听到有空鼓的声音立刻割开重新铺贴，绝对不留下气泡隐患。两层都铺完固化之后，在表面均匀撒一层干燥的石英砂，增加和后面面层的粘结力，固化之后把浮砂扫干净。3.3.2中低腐蚀区做环氧树脂砂浆隔离层，把环氧树脂和石英砂按照比例搅拌均匀，刮涂在底漆上面，整体厚度控制在2毫米左右，刮完之后找平，固化之后再整体打磨一遍，把凸起的地方磨掉，清扫干净。3.4防腐蚀面层施工隔离层验收合格之后做面层，高腐蚀区先刮一遍环氧腻子整体找平，然后刷两遍乙烯基酯防腐蚀面漆，第一遍完全固化之后再刷第二遍，刷的时候要均匀，不能有流挂、漏刷，中低腐蚀区刮两遍环氧腻子找平打磨之后，刷两遍厚膜环氧树脂防腐蚀面漆，要求和高腐蚀区一致，表面要平整光滑，没有针孔、气泡。3.5固化养护面层施工完之后，要封闭现场养护，常温下最少养护7天才能上人，养护期间绝对不能让人进去踩，也不能放东西，如果施工的时候温度低于15度，我们会加温促进固化，温度太低树脂固化不完全，防腐蚀性能会大打折扣，这点我们也会盯紧。4安全管理与成品保护4.1安全管理措施我们用的树脂、稀释剂都是易燃易爆材料，所以安全绝对不能放松，现场全程保持通风，绝对严禁明火，任何人不能在现场抽烟，工人施工必须戴防毒口罩和护目镜，我们每两个小时让工人出来换一次气，避免中毒，现场还准备了灭火器和急救箱，每天开工前都检查安全设施，用电方面，所有工具都接地，电线都架起来，每天下班都断电，这么多年我们从来没出过安全事故，就是因为抓得严。说句实在话，出门干活，平平安安比什么都重要。4.2成品保护施工过程中，已经施工完成的区域我们用彩条布盖起来，避免落灰弄脏，门口放换鞋区，进去施工都要换干净的平底鞋，不能带泥沙进去。养护完成之后，如果甲方要进场安装实验台或者做其他施工，我们会提醒甲方在地面铺一层木工板，避免搬东西砸坏刮花面层，如果不小心碰坏了一小块，我们也会免费上门修补，保证和原来的地面一致。5工程验收我们分三步做验收，第一步是工序验收，每一道工序做完我们自检，合格之后再做下一道，第二步是竣工验收，首先看外观，整个地面要平整光滑，颜色均匀，没有裂缝、起鼓、脱层、漏刷这些问题，交接处整齐。然后做性能抽检，我们会按照规范要求，在现场取样或者直接在不起眼的位置泼洒常用的腐蚀试剂，放置24小时之后检查，没有变色、起皱、脱落就是合格，平整度和硬度也符合规范要求。第三步是资料验收，我们会把所有材料的合格证、检测报告、施工记录整理好，全部交给甲方存档，方便后期维护。总的来说，这套方案我们是结合了十几年的