全面质量管理(第三版)普及教育全国统考试卷及答案

全面质量管理(第三版)普及教育全国统考试卷及答案一、单项选择题（本大题共20小题，每小题1分，共20分。在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。错选、多选或未选均无分。）1.质量管理发展史上，标志着质量管理从单纯的质量检验阶段进入统计质量控制阶段的里程碑是（）。A.1924年休哈特提出控制图B.1961年费根堡姆提出全面质量管理C.1987年ISO9000系列标准颁布D.20世纪90年代六西格玛管理兴起2.全面质量管理的核心思想是（）。A.以事后检验为主B.以统计控制为主C.全员、全过程、全面的质量管理D.仅依靠质量管理部门进行管理3.在PDCA循环中，对于处理阶段（A阶段）的主要任务是（）。A.分析原因，找出影响因素B.根据采取措施的结果，总结成功经验，制定标准C.制定具体的行动计划D.执行计划4.下列关于“质量”的论述中，符合ISO9000:2015标准定义的是（）。A.质量是指一组固有特性满足要求的程度B.质量是指产品符合技术标准的程度C.质量是指产品的适用性D.质量是指产品的耐用性5.在质量管理老七种工具中，用于分析数据分布状态，了解数据集中趋势和离散程度的工具是（）。A.排列图B.直方图C.散布图D.控制图6.某工序加工零件，规格上限为20mm，规格下限为10mm，样本均值为15mm，样本标准差为1mm，则该工序的过程能力指数为（）。A.1.67B.1.33C.1.00D.0.677.质量成本中，因产品未达到质量要求而造成的损失成本属于（）。A.预防成本B.鉴定成本C.内部故障成本D.外部故障成本8.在因果图（鱼骨图）中，通常不作为“大骨”分类的因素是（）。A.人B.机C.法D.价格9.ISO9001:2015标准中，强调基于风险的思维，其目的在于（）。A.消除所有风险B.增加质量管理体系的有效性C.减少预防成本D.取消检验过程10.散布图主要用于研究（）。A.两个变量之间的相关关系B.数据分布的形态C.主要质量问题的影响程度D.过程是否处于统计控制状态11.在抽样检验中，接收概率曲线（OC曲线）反映了（）。A.抽样方案的经济性B.批质量与接收概率之间的关系C.样本量与不合格品数的关系D.生产方风险与使用方风险的关系12.5S管理中，将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果的环节是（）。A.整理B.整顿C.清洁D.素养13.质量管理体系审核的目的是（）。A.发现尽可能多的不合格项以惩罚受审核方B.确定质量管理体系符合审核准则的程度C.代替受审核方的内部管理D.保证产品百分之百合格14.下列哪项不属于“质量改进”的基本过程？（）A.提出问题B.调查原因C.采取纠正措施D.维持现状15.在控制图中，如果点子排列出现连续7个点上升或下降，通常判为（）。A.过程正常B.出现异常趋势C.出现周期性变化D.样本量过大16.现场质量管理中，“三自一控”是指自检、自分、自记和（）。A.自修B.自控C.控制自检准确率D.控制废品率17.质量职能是指（）。A.质量部门的工作职责B.企业为了实现产品适用性而进行的全部质量活动的总和C.检验员的职责D.厂长的职责18.下列属于预防成本的是（）。A.进货检验费B.废品损失费C.质量培训费D.退货损失费19.6σ管理的核心目标是追求（）。A.零缺陷B.3.4DPMO（百万机会缺陷数）C.成本最低D.速度最快20.质量特性波动主要来自（）。A.人、机、料、法、环、测（5M1E）B.仅来自机器设备C.仅来自原材料D.仅来自操作人员二、多项选择题（本大题共10小题，每小题2分，共20分。在每小题列出的五个备选项中有二至五个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。错选、多选、少选或未选均无分。）21.全面质量管理的主要特点包括（）。A.全员参与B.全过程控制C.全面质量的含义D.全面运用各种科学方法E.仅关注最终产品质量22.质量管理体系审核的类型包括（）。A.第一方审核（内部审核）B.第二方审核（顾客审核）C.第三方审核（认证机构审核）D.第四方审核E.临时审核23.下列属于QC旧七大工具的是（）。A.排列图B.因果图C.直方图D.矩阵图E.网络图24.过程能力指数的计算公式中，需要考虑的因素有（）。A.规格上限B.规格下限C.分布中心（均值）D.标准差E.样本数量25.质量成本中的外部故障成本包括（）。A.索赔费用B.退货损失C.保修费用D.降价损失E.不合格品返修费26.ISO9000族标准提出的质量管理七项原则包括（）。A.以顾客为关注焦点B.领导作用C.全员积极参与D.过程方法E.改进27.在抽样检验中，评价抽样方案特性的指标有（）。A.生产方风险αB.使用方风险βC.平均检出质量上限AOQLD.样本量nE.接收数Ac28.现场质量管理的重点任务包括（）。A.维持质量标准B.减少质量损失C.开展QC小组活动D.过程控制E.忽视轻微缺陷29.下列关于PDCA循环的说法，正确的有（）。A.P、D、C、A四个阶段缺一不可B.PDCA循环是螺旋式上升的C.大环套小环D.A阶段是关键E.PDCA循环不是一次性的30.导致质量变异的普通原因的特点是（）。A.始终存在B.影响微小C.难以消除D.容易识别和消除E.造成产品间大的差异三、判断题（本大题共10小题，每小题1分，共10分。请判断下列各题的正误，正确的在括号内打“√”，错误的打“×”。）31.质量检验是质量管理的重要组成部分，其把关功能可以完全由过程控制替代。（）32.只要产品符合技术标准，就一定满足顾客需求。（）33.过程能力指数越高，说明过程质量保证能力越强，但加工成本也可能越高。（）34.散布图中，若点子分布呈一条明显的直线，说明两个变量之间存在强相关关系。（）35.质量管理体系认证证书的有效期通常是三年，期间需要监督审核。（）36.头脑风暴法主要用于收集数据，而不是用于分析原因。（）37.在排列图中，累计百分比达到80%左右的项目称为A类因素，是主要影响因素。（）38.预防成本投入越高，总质量成本一定越低。（）39.5S管理是企业管理的基础，它只适用于生产制造型企业。（）40.质量改进是通过不断的发现问题、解决问题来提升质量水平的活动。（）四、填空题（本大题共10小题，每小题1分，共10分。请将正确答案填写在题中横线上。）41.质量管理的发展经历了质量检验阶段、__________阶段和全面质量管理阶段。42.在控制图中，若点子超出控制界限或界限内点子排列有缺陷，则认为过程__________。43.¯X−R44.质量成本由预防成本、鉴定成本、内部故障成本和__________四部分构成。45.PDCA循环中，C代表__________。46.6σ管理中，σ（西格玛）水平越高，表示过程的缺陷率越__________。47.QC小组活动课题的类型包括“现场型”、“攻关型”、“服务型”、“管理型”和__________。48.抽样检验方案(n49.质量方针是由组织的__________正式发布的关于质量方面的总的意图和方向。50.鱼骨图又称因果图，它是由日本质量管理大师__________发明的。五、简答题（本大题共5小题，每小题6分，共30分。）51.简述全面质量管理（TQM）的基本内涵。52.请写出质量管理老七种工具的名称，并简述排列图（帕累托图）的主要用途。53.简述质量成本（COQ）的四个构成部分及其含义。54.简述ISO9000标准中“过程方法”的含义。55.简述PDCA循环的四个阶段及其具体工作内容。六、计算分析题（本大题共2小题，每小题10分，共20分。）56.某机械加工厂加工一种轴，其直径规格要求为Φ20±0.1mm。现随机抽取样本进行测量，计算得到样本平均值¯X=20.02mm，样本标准差S=0.03mm。试计算该工序的过程能力指数57.某QC小组对某产品产生的不合格品原因进行了统计分析，数据如下表所示：不合格项目频数（件）尺寸超差120表面划伤80碰伤50装配不良30其他20合计300请根据上述数据：(1)计算各不合格项目的累计频数和累计百分比。(2)画出排列图（请在答题纸上画出坐标轴并标出关键数据点，简要描述图形结构即可，无需精确作图，但需列出计算过程）。(3)指出影响质量的主要因素（A类因素）。七、综合案例分析题（本大题共1小题，共20分。）58.案例背景：A公司是一家生产家用电器的企业，近年来面临着市场竞争加剧、顾客投诉增多的问题。为了提升产品质量和市场竞争力，公司高层决定推行全面质量管理（TQM）。在推行初期，公司发现存在以下问题：1.员工质量意识淡薄，普遍认为“质量是检验员的事”，生产工人只管产量。2.现场管理混乱，物料摆放无序，经常因为找不到工具而停工，废品率和返工率居高不下。3.虽然有质量检验部门，但主要依靠事后把关，检验数据没有反馈给生产部门用于改进。4.供应商管理松散，进料检验合格率低，导致生产线经常停工待料。5.质量成本核算不清，只知道废品损失很大，但不知道具体损失在哪个环节。针对这些问题，公司决定采取一系列整改措施，包括开展全员质量培训、实施5S管理、建立过程控制系统、加强供应商评审以及完善质量成本管理体系。问题：(1)结合案例，分析A公司原有的质量管理存在哪些主要弊端？（至少列出四点）(2)针对“员工质量意识淡薄”和“现场管理混乱”这两个问题，A公司应分别采取哪些具体的TQM措施？(3)如果A公司要建立过程控制系统，可以运用哪些质量管理工具（列举至少三种）来监控和改进过程？请简述这些工具的作用。(4)简述质量成本管理的意义，并结合案例说明A公司应如何优化质量成本结构？参考答案及详细解析一、单项选择题1.A2.C3.B4.A5.B6.A7.C8.D9.B10.A11.B12.C13.B14.D15.B16.C17.B18.C19.B20.A二、多项选择题21.ABCD22.ABC23.ABC24.ABCD25.ABCD26.ABCDE27.ABC28.ABCD29.ABCDE30.ABC三、判断题31.×32.×33.√34.√35.√36.×37.√38.×39.×40.√四、填空题41.统计质量控制42.失控（或异常）43.质量特性分布中心（或均值），质量特性分散程度（或极差）44.外部故障成本45.Check（检查）46.低47.创新型48.接收数（或合格判定数）49.最高管理者50.石川馨五、简答题51.简述全面质量管理（TQM）的基本内涵。答：全面质量管理（TotalQualityManagement，TQM）是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。其基本内涵包括：(1)全员参与：企业上至高层领导，下至一线员工，人人都参与质量管理活动。(2)全过程控制：从市场调研、产品设计、采购、生产制造、检验、销售到售后服务等各个环节都进行质量控制。(3)全面质量：管理的对象不仅是产品质量，还包括工作质量、服务质量、过程质量等广义的质量。(4)全面运用各种科学方法：综合运用数理统计、系统工程、专业技术等科学方法。52.请写出质量管理老七种工具的名称，并简述排列图（帕累托图）的主要用途。答：质量管理老七种工具包括：(1)排列图（帕累托图）(2)因果图（鱼骨图）(3)直方图(4)控制图(5)散布图(6)分层法(7)调查表排列图的主要用途：用于识别质量管理中的主要问题或关键因素。它将质量问题按原因或项目分类，按频数从大到小排列，并计算累计百分比。根据“二八法则”，通常累计百分比达到80%的前几项是影响质量的主要因素（A类因素），应作为解决质量问题的重点。53.简述质量成本（COQ）的四个构成部分及其含义。答：(1)预防成本：为了防止不合格品或故障的发生，保证和提高产品质量所发生的各项费用。如质量培训费、质量评审费、质量改进措施费等。(2)鉴定成本：为了评定产品是否符合质量要求而进行的试验、检验和检查所支付的费用。如进货检验费、工序检验费、成品检验费、试验设备维护费等。(3)内部故障成本（内部损失成本）：产品在交付前，因不能满足规定的质量要求而发生的损失费用。如废品损失、返工返修费、停工损失、质量事故分析处理费等。(4)外部故障成本（外部损失成本）：产品在交付后，因不能满足规定的质量要求而发生的损失费用。如索赔费用、退货损失、保修费、折价损失、信誉损失等。54.简述ISO9000标准中“过程方法”的含义。答：过程方法是指将活动和相关资源作为过程进行管理，这样可以更高效地得到预期的结果。在ISO9000标准中，过程方法强调：(1)系统地识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互作用。(2)通常一个过程的输出将直接成为下一个过程的输入。(3)通过建立和实施质量管理体系，将过程相互联系起来，形成一个网络，从而实现对体系的有效管理和持续改进。55.简述PDCA循环的四个阶段及其具体工作内容。答：PDCA循环是质量改进的基本模型，包括四个阶段：(1)P阶段（Plan，计划）：分析现状，发现问题；分析产生问题的各种原因或影响因素；找出主要原因；针对主要原因，制定改进措施计划。(2)D阶段（Do，执行）：按制定的计划和措施具体组织实施。(3)C阶段（Check，检查）：把执行的结果与预定的目标进行对比，检查计划执行情况，看是否达到了预期效果。(4)A阶段（Action，处理）：总结成功的经验，将其标准化、制度化；总结失败的教训，防止问题再发生；提出本轮循环尚未解决的问题，将其转入下一个PDCA循环去解决。六、计算分析题56.解：(1)确定公差上限和公差下限，以及公差中心M。由规格Φ20==公差T公差中心M(2)计算样本分布中心μ（用¯X估计）和标准差σ（用Sμσ(3)计算偏移量ε和偏移系数K。εK(4)计算过程能力指数。公式为：=或者：=代入数据：=(精确计算：0.2/0.18=(5)评价：由于≈0.89答：该工序的过程能力指数约为0.89。根据评价标准，<1，表明过程能力不足，应采取措施提高过程能力，如减少中心偏移或降低标准差。57.解：(1)计算各项目的累计频数和累计百分比：计算表如下：不合格项目频数（件）累计频数（件）频率(%)累计百分比(%)尺寸超差1201204040表面划伤8020026.6766.67碰伤5025016.6783.34装配不良302801093.34其他203006.66100合计300---(2)排列图绘制描述：横坐标表示不合格项目（按频数从大到小排列：尺寸超差、表面划伤、碰伤、装配不良、其他）。左侧纵坐标表示频数（0-120）。右侧纵坐标表示累计百分比（0-100%）。画出直方图表示频数，画出折线图表示累计百分比。关键数据点：(尺寸超差,120,40%),(表面划伤,200,66.67%),(碰伤,250,83.34%)...(3)确定主要因素：根据排列图分类原则，累计百分比在0%-80%区间的因素为A类因素（主要因素）。由表可知，累计百分比达到80%覆盖了“尺寸超差”和“表面划伤”两个项目（累计66.67%），加上“碰伤”后达到83.34%。通常严格按80%划分，A类因素为“尺寸超”和“表面划伤”。但在实际应用中，有时也会将接近80%的“碰伤”纳入。在此题中，主要影响因素是：尺寸超差、表面划伤（及碰伤）。（注：若严格按照80%界限，则为尺寸超差和表面划伤；若将边界值纳入，则包括碰伤。通常答案列出前两项即可，或说明前两项为主要因素，第三项为次要因素。）七、综合案例分析题58.(1)结合案例，分析A公司原有的质量管理存在哪些主要弊端？答：A公司原有的质量管理存在以下主要弊端：1.质量管理观念落后：员工缺乏全员质量意识，存在“质量是检验出来的”错误思想，忽视了生产过程中的质量控制。2.现场管理混乱：缺乏基础的5S管理，物料工具摆放无序，导致效率低下和潜在的质量隐患。3.过程控制缺失：只依赖事后检验，缺乏生产过程中的监控和预防机制，检验数据未形成闭环反馈。4.供应链质量管理薄弱：对供应商管理不严，导致源头质量不稳定，影响生产连续性和最终产品质量。5.质量成本管理缺失：没有建立完善的质量成本核算体系，无法量化质量损失，导致决策缺乏依据。(2)针对“员工质量意识淡薄”和“现场管理混乱”这两个问题，A公司应分别采取哪些具体的TQM措施？答：针对“员工质量意识淡薄”的措施：1.开展全员质量教育和培训：宣传“质量第一”、“下道工序就是顾客”、“全员参与”等TQM理念。2.建立质量责任制：明确各部门、各岗位的质量职责，将质量指标纳入绩效考核。3.开展QC小组活动：鼓励员工自主解决身边的质量问题，增强参与感和责任感。4.建立质量激励机制：对在质量改进方面有贡献的员工给予表彰和奖励。针对“现场管理混乱”的措施：1.推行5S管理：整理（区分要与不要）、整顿（定置摆放）、清扫（清除脏污）、清洁（制度化维持）、素养（养成习惯）。2.实施定置管理：划定物料区、工具区、半成品区、废品区等，做到物归其位，标识清晰。3.实施目视管理：利用看板、信号灯、区域线等视觉工具，使现场状态一目了然。4.加强设备点检与维护：确保设备处于良好状态，减少因设备故障导致的质量问题。(3)