GBT 47626.1-2026 橡胶塑料机械 夹模系统 第1部分：磁性夹模系统安全要求标准立项发展报告

橡胶塑料机械夹模系统第1部分：磁性夹模系统安全要求标准立项发展报告StandardizationDevelopmentReport:RubberandPlasticsMachinery—MoldClampingSystems—Part1:SafetyRequirementsforMagneticMoldClampingSystems摘要关键词：橡胶塑料机械；磁性夹模系统；安全要求；国家标准；电磁安全；设备更新一、引言1.1立项背景橡胶塑料机械（以下简称“橡塑机械”）是塑料、橡胶制品加工的核心装备，广泛应用于汽车、家电、电子、包装、医疗、建材等国民经济重要领域。注塑机、压机等橡塑机械在制品成型过程中，模具的安装与固定方式直接关系到设备运行的安全性、换模效率以及制品质量的一致性。传统夹模系统主要采用压板螺栓式或液压夹具的机械夹持方式，其优点是结构简单、夹持可靠，但也存在明显不足：换模时间长、操作劳动强度大、难以实现自动化快速换模，且人为操作失误导致的模具坠落、夹伤等安全事故时有发生。据行业统计，在橡塑制品生产过程中，换模环节占设备总停机时间的比例高达20%～30%，因夹模操作不当引发的安全事故占设备相关安全事故的相当比例。近年来，随着电磁感应技术的日趋成熟以及永磁材料性能的不断提升，磁性夹模系统应运而生。该装置通过电磁力或永磁力将模具吸附固定于模板表面，具有换模时间短（可在1～3分钟内完成）、定位精度高、可实现一键式自动化换模等突出优点，同时在断电等异常情况下具备可靠的保持力，有效避免了传统机械夹持方式中模具意外坠落的风险。磁性夹模系统已在欧洲发达国家的注塑、压铸等行业得到较为广泛的应用，近年来国内市场需求快速增长，应用领域持续拓展。然而，磁性夹模系统的安全性能直接关系人身和设备安全，其涉及电磁场暴露、磁力失效、控制系统故障等多方面潜在风险。目前，国际标准化组织（ISO）尚未发布专门针对磁性夹模系统的安全标准，国内亦无相应专项标准可依。现有相关安全要求散见于GB22530-2008《橡胶塑料注射成型机安全要求》、GB25432-2010《塑料注射成型机》等整机安全标准中，缺乏对磁性夹模系统有针对性的、系统性的技术要求。这一标准供给的缺失，在一定程度上制约了磁性夹模技术的规范化推广，也加大了设备使用单位的安全管理难度。在此背景下，依据《中华人民共和国标准化法》和国家标准化管理委员会年度标准制修订计划，由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会（SAC/TC71）归口，相关单位联合起草了GB/T47626.1-2026《橡胶塑料机械夹模系统第1部分：磁性夹模系统安全要求》。该标准的制定旨在为磁性夹模系统的设计、制造、检验和使用提供统一的技术依据，保障人身安全，促进行业健康发展。1.2标准基本信息|项目|内容||------|------||标准编号|GB/T47626.1-2026||标准名称|橡胶塑料机械夹模系统第1部分：磁性夹模系统安全要求||英文名称|Rubberandplasticsmachinery—Moldclampingsystems—Part1:Safetyrequirementsformagneticmoldclampingsystems||标准状态|未生效||发布机构|国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会||分类号|化工设备||发布日期|2026年5月25日||实施日期|2026年12月1日||国别|中国||语言|中文（简体）|二、标准编制原则与依据2.1编制原则本标准的编制遵循以下基本原则：安全性优先原则。以保障操作人员人身安全为最高准则，对磁性夹模系统全生命周期中可能出现的危险源进行全面辨识，合理设定安全要求和验证方法。标准编制以《中华人民共和国安全生产法》确立的“安全第一、预防为主、综合治理”方针为指导，充分落实机械安全设计的基本理念。科学性、先进性原则。在充分借鉴国际先进标准和技术成果的基础上，结合我国橡塑机械行业的技术发展水平和制造能力，确保标准的各项技术指标既具有科学依据，又体现当前技术的先进水平。参考ISO12100《机械安全——设计通则风险评估与风险减小》确立的风险评估方法论。可操作性原则。技术要求注重可验证性和可实施性，避免笼统定性表述，尽可能提供明确的量化指标和检验方法，便于设计人员、制造企业和检验机构执行。标准编制严格遵循GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定。协调配套原则。注重与现有国家标准、行业标准的协调衔接，避免要求冲突和重复交叉，确保标准体系的协调统一。2.2主要编制依据本标准的编制主要依据以下法律法规和标准文件：在法律法规层面，主要依据《中华人民共和国标准化法》（2017年修订）、《中华人民共和国安全生产法》（2021年修正）、《中华人民共和国产品质量法》中关于设备安全、标准制定和产品质量的相关规定。在标准化指导文件层面，依据GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》、GB/T20000系列《标准化工作指南》、GB/T20001.4-2015《标准编写规则第4部分：试验方法标准》等国家标准编写规范。在安全基础标准层面，参考GB/T15706-2012《机械安全设计通则风险评估与风险减小》、GB/T16856-2015《机械安全风险评估实施指南和方法举例》、GB/T5226.1-2019《机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》等核心安全标准。在橡塑机械专用安全标准层面，参考GB22530-2008《橡胶塑料注射成型机安全要求》、GB25432-2010《塑料注射成型机》等产品安全标准的框架和思路。在电磁兼容与电磁场暴露限值标准层面，参考GB/T17626系列《电磁兼容试验和测量技术》和GB8702-2014《电磁环境控制限值》相关要求。2.3国内外相关标准比对分析在国际层面，目前尚未发布针对磁性夹模系统的专项ISO或IEC标准。欧盟相关标准和德国等工业发达国家在机械安全设计方面走在前列，其技术内容主要分散在注塑机安全标准EN289（与ISO20430相当）相关技术资料及行业协会技术文件中，未形成公开可引用的完整标准文件。在国内层面，GB22530-2008和GB25432-2010中主要针对整机安全进行了规定，涉及夹模系统的内容仅限于机械式夹持装置的基本安全要求。与之相关的推荐性标准如JB/T13403-2018《塑料注射成型机磁性模板》等也未形成系统性安全要求体系。因此，GB/T47626.1-2026在国内外标准体系中具有较强的首创性和补短板作用。该标准在起草过程中既吸收了ISO12100关于风险评价与风险减小的理念框架，又充分考虑到我国磁性夹模系统制造企业的技术现状和使用场景，制定了既先进又可行的安全指标体系。三、主要技术内容3.1标准适用范围本标准规定了橡胶塑料机械用磁性夹模系统的安全要求，涵盖电磁式夹模系统、永磁式夹模系统以及电磁永磁混合式夹模系统三种类型，适用于安装在注塑机、橡胶注射成型机、压力成型机等橡胶塑料机械上的磁性夹模系统。标准适用于从设备设计制造到安装调试、操作运行、维护检修的全生命周期各阶段的安全控制。该标准界定了磁性夹模系统的关键术语和定义，明确了磁吸元件与模板之间的吸附力计算原则，规定了最小安全吸附系数的选取方法，填补了国内外此类装备安全标准的空白，为设备设计选型和验收提供了量化依据。此项规定的安全意义在于，从源头上确保夹模力设计具有足够的安全裕度，可有效避免正常生产及轻微扰动工况下因夹持力不足导致的模具松脱飞逸事故。3.2安全要求体系本标准构建了涵盖机械安全、电磁安全、电气控制安全和功能安全等多维度的安全要求体系。（1）结构安全设计要求包括：磁性夹模系统结构件应具有足够的强度和刚度，在额定夹持力条件下应能承受规定的动静载荷不产生永久变形或影响功能的弹性变形。磁吸元件表面应平整，工作面粗糙度应满足设计要求，以保证磁力传递的有效性。（2）夹持力安全要求是本标准的重点内容之一，要求磁性夹模系统在额定工作条件下的实际吸附力不应低于设计值的特定百分比，且安全系数综合考虑模具重量、注塑压力、开模力、加速度冲击、温度影响等因素进行合理设定，确保在最不利工况下仍具有足够的安全裕度。（3）电磁场安全要求方面，标准对磁性夹模系统产生的电磁场暴露水平作出了规定，要求在操作人员可接触区域内的电磁场强度符合GB8702-2014《电磁环境控制限值》的要求。（4）电气控制与故障保护要求包括：系统应具有失电保持或断电保护功能，在意外断电时确保模具不脱落；应设置多重独立的安全联锁装置，包括但不限于磁力状态监测、模具到位检测、操作权限管理等；对于电磁式系统，应具备过流、过压、过温保护功能。（5）安全防护装置要求包括：运动部件的防护，防止夹手和剪切危险；控制面板的设计应满足人机工程学要求；应设置紧急停止功能，紧急停止按钮的布置应便于操作人员在紧急情况下迅速触及。（6）使用信息与标识要求方面，规定了操作手册、安全标志、警告标识的内容和形式要求。3.3检验与试验方法为了验证上述安全技术要求，标准明确规定了相应的试验方法和检验规则。试验项目包括：夹持力测试、断电保持力测试、电磁兼容性试验、温升试验、耐久性试验、防护装置有效性检验、安全功能验证等。针对磁性夹模系统的特殊性，重点规定了断电保磁性能的测试方法和电磁场强度的测量方法，确保测试具有可操作性和可重复性。3.4标准的技术特点与创新性GB/T47626.1-2026首次系统地将磁性夹模系统的安全要求提升至国家标准层面，主要技术特点和创新性体现在以下三个维度：一是系统性与完整性的突破。标准突破了以往仅就单一设备进行安全规范的局限，首次全面整合了机械、电气、电磁场、控制等多维度安全要求，构建了覆盖“设计—制造—检验—使用—维护”全过程的安全规范体系，实现了对磁性夹模系统安全性的系统化管理。二是量化指标的制定。标准结合典型应用工况提出了夹持力安全系数的最低安全系数参考值范围和考核方法，使安全要求从定性描述走向定量控制，便于行业统一执行和监督检验。针对电磁场暴露风险，标准明确了对标GB8702-2014的限值要求，实现了健康防护与设备安全的协同管控。在电气控制和功能安全方面，引入了基于GB/T16855.1-2018《机械安全控制系统安全相关部件第1部分：设计通则》的性能等级（PL）要求，使安全联锁设计有了可量化的安全完整性目标，与国际机械安全设计理念保持一致。三是兼顾技术中立性与适用广泛性。标准在技术内容设计上不对具体实现方式做硬性规定，既有条款适用于电磁式、永磁式和混合式等多种技术路线，在确保安全底线统一的前提下为不同技术方案预留了创新空间，充分体现了标准作为“安全底线”而非“技术壁垒”的引导作用。四、标准编制的必要性与预期效益4.1响应设备更新政策，推动产业升级2024年，国务院印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》（国发〔2024〕7号），明确提出“到2027年，重点行业主要用能设备能效基本达到节能水平”的目标。橡塑机械作为制造业基础装备，其安全性和智能化水平直接关系到行业整体竞争力的提升。当前，我国存量注塑机等橡塑机械保有量巨大，大量老旧设备存在安全防护不足、能耗水平偏高等问题。磁性夹模系统作为高效、安全的换模解决方案，是老旧设备改造升级的重要技术路径之一。本标准的发布实施，将为设备更新和技术改造提供标准引领和技术支撑，有助于引导行业淘汰落后产能，促进高端化、智能化、绿色化发展。4.2保障人身安全，减少安全事故橡塑机械的夹模区域属于高风险作业区域。近年来发生的多起模具坠落事故均与传统机械夹持失效或人为操作失误有关。磁性夹模系统尽管在安全性能方面具有先天优势，但如果产品本身质量参差不齐，缺乏统一的安全评价依据，也可能引入新的安全风险（如磁力不足、断电失效、电磁干扰等）。本标准的制定和实施，为磁性夹模系统的安全性设置了“底线”，有助于从源头上消除或减小风险，切实保护操作人员的生命安全和身体健康。4.3规范市场秩序，促进公平竞争在标准发布前，磁性夹模系统市场缺乏统一的安全评价依据，各制造商的设计水平、产品质量和安全性能差异较大，用户在采购和验收过程中缺乏可依据的技术准则，既不利于优质产品的市场推广，也容易导致低价低质产品的无序竞争。本标准的出台将统一技术门槛，为市场准入和事后监管提供标准依据，有利于优胜劣汰、规范市场秩序。4.4推动磁性夹模技术可持续健康发展磁性夹模技术是橡塑机械领域先进成型装备的重要技术方向。通过制定科学合理的国家标准，一方面引导企业加大技术创新投入，提升产品安全性和可靠性；另一方面为用户选择和正确使用磁性夹模系统提供技术指导，扩大优质技术的市场应用范围。同时，由于目前国际上尚无统一的磁性夹模系统安全标准，本标准的发布也为我国参与相关国际标准制定提供了技术储备和经验积累。五、编制过程5.1起草阶段2023年，全国橡胶塑料机械标准化技术委员会根据行业需求和国家标准化管理委员会标准制修订计划安排，组织成立标准起草工作组。工作组成员来自行业内具有代表性的制造企业、检测机构、科研院所和高等院校。起草工作组在广泛调研国内外技术现状和市场需求的基础上，形成了标准草案讨论稿。在标准的调研阶段，工作组对国内主要磁性夹模系统制造商和使用企业开展了专题调研，收集了各类产品的技术参数、安全事故案例和用户反馈意见，为标准技术指标的确定提供了实证支撑。5.2征求意见与审查阶段标准草案在全国范围内广泛征求了生产单位、使用单位、检验机构、科研院校及行业主管部门的意见。起草工作组对征集到的反馈意见进行逐条处理，形成了标准送审稿。2025年，全国橡胶塑料机械标准化技术委员会组织召开了标准审查会，与会专家对标准送审稿进行了认真审议。审查结论认为，该标准技术内容科学合理、安全指标先进可行、标准文本编写规范，一致同意通过审查。5.3报批与发布标准送审稿经修改完善后形成报批稿，按照标准制修订程序上报国家标准化管理委员会审批。2026年5月25日，国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会正式批准发布GB/T47626.1-2026，标准实施日期为202