某皮革厂废水回收利用准则

某皮革厂废水回收利用准则一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国环境保护法》《水污染防治行动计划》及行业废水排放标准，针对本皮革厂废水产生量大、成分复杂、处理成本高等问题，旨在规范废水收集、处理、回用全流程管理，实现达标排放与资源循环利用，降低环境风险与运营成本，提升企业可持续发展能力。

1、严格遵循国家及地方环保法规，确保废水处理设施稳定运行，达标排放率保持98%以上；

2、通过废水回收利用，预计年节约处理费用30万元，降低新鲜水采购成本20万元，实现经济效益与环境效益双赢。

(二)适用范围：覆盖生产部、环保部、仓储部、采购部等相关部门及全体员工，其中生产部为主要责任主体，环保部负责监督指导，采购部负责药剂采购，仓储部负责化学试剂管理。外包维修人员、合作供应商运输车辆按同等标准执行，特殊情况需环保部备案。

1、生产部负责各工序废水分类收集与预处理，确保油污、鞣剂等杂质预处理效率达85%；

2、环保部负责处理设施运行监测与报告，每月出具废水水质分析报告，异常情况48小时内上报总经理；

3、采购部按环保部需求采购处理药剂，确保硫酸铝、聚合氯化铝等药剂库存满足15天用量。

(三)核心原则：坚持合规性优先、过程控制、节能降耗、持续改进，重点强化源头减量与过程监控。

1、废水处理必须符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级A标准，定期开展自行监测；

2、优先采用物理沉淀、生物降解等成熟工艺，鼓励员工提出工艺优化建议，每季度评选优秀建议奖励500元。

(四)层级与关联：本制度为专项管理制度，与《安全生产操作规程》《化学品管理制度》等关联，冲突时以本制度为准，重大事项由总经理决策。

1、环保部监督生产部执行情况，发现违规行为直接通报生产部负责人，连续两次未整改取消当月绩效奖金；

2、财务部依据废水处理成本核算结果，每月向总经理汇报成本控制情况。

(五)相关概念说明：

1、预处理废水指车间产生的含油废水经隔油池处理后达标的中间水体；

2、回用水指处理达标后的废水用于车间地面清洁、设备冷却等非直接生产用途。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：本厂废水管理实行总经理领导下的环保部监督、生产部执行、仓储部保障的扁平化架构，确保责任到人、协同高效。

1、总经理负责审批年度废水处理预算及工艺重大调整，环保部、生产部负责人列席会议；

2、环保部设专职监督员1名，负责处理设施日常巡检与记录，直接向总经理汇报。

(二)决策与职责：总经理对废水处理方案、药剂采购、超标排放处置等重大事项拥有最终决策权，审批流程不超过2个工作日。

1、生产部经理负责落实废水分类收集方案，确保含铬废水单独收集率达100%；

2、环保部监督员对处理设施运行数据每月审核一次，发现偏差立即通知生产部调整运行参数。

(三)执行与职责：

1、生产部：

(1)各车间设置沉淀池，每日清理隔油池，油渣交由仓储部统一处理；

(2)设备维修人员需穿戴防护服处理含油废水，严禁直接排放；

2、环保部：

(1)负责每月委托第三方检测水质，结果存档备查；

(2)发现处理设施故障立即通知设备部，同时启动应急预案；

3、仓储部：

(1)化学药剂入库需核对生产部领用单，剩余药剂每月盘点上报环保部；

(2)废药液按危险废物管理，每季度联系合规单位处置一次。

(四)监督与职责：环保部监督员每季度抽查车间废水收集记录，对未按规定操作的操作工罚款200元，班组长连带责任罚款100元。

1、环保部每月向总经理提交废水管理报告，内容包括处理量、药剂消耗、超标情况等；

2、处理设施运行数据自动上传至管理看板，生产部经理每日查看。

(五)协调联动：建立废水管理联席会议制度，每月由环保部召集生产部、设备部、仓储部参会，解决跨部门问题。

1、生产部提出工艺改进需求时，环保部需同步评估处理能力变化；

2、设备部维修废水管道时需通知环保部监督员现场确认，防止污染扩散。

三、废水收集与预处理管理

(一)分类收集要求：含铬废水、含氰废水必须通过专用管道进入沉淀池，其他废水经格栅预处理后汇入调节池。

1、各车间地面设置地漏时需加装防渗漏垫，定期检查防止渗漏；

2、环保部每月检查管道阀门，确保无渗漏、无堵塞，发现异常立即维修。

(二)预处理操作规范：

1、隔油池每日清理浮油，油渣收集后交仓储部暂存，满桶后联系有资质单位处置；

2、调节池水位控制在设计范围，环保部通过液位计监控，异常及时通知生产部调整进水阀。

(三)药剂管理细则：

1、硫酸铝投加量根据pH值自动控制，环保部监督员每周核对一次计量泵运行记录；

2、聚合氯化铝库存不足时，采购部需在3个工作日内完成采购，确保处理效果。

(四)应急处理预案：

1、发现处理设施故障时，生产部立即停用问题设备，环保部评估是否影响达标排放；

2、药剂泄漏时，操作工需穿戴防护服用吸附棉处理，环保部监督员记录泄漏量并上报。

1、每年组织一次废水管理应急演练，重点考核沉淀池清淤、管道爆裂处置流程；

2、演练后由环保部出具评估报告，提出改进措施。

四、废水回用标准与指标

(一)管理目标与核心指标：

1、回用水率不低于60%，主要应用于车间地面清洁、设备冷却循环系统；

2、回用水水质每月检测一次，指标包括COD、浊度、pH值，均需满足《工业用水水质标准》（GB/T14304-2002）要求。

(二)专业标准与规范：

1、回用水用于地面清洁时，需额外投加消毒剂，环保部每月核查消毒记录；

2、冷却水回用前需过滤，过滤网每日清洗，环保部抽查过滤效率，低效时罚款生产部负责人500元；

3、高风险点：回用水pH值波动（判定标准：超出6-9范围），防控措施为增加中和药剂投加频率。

(三)管理方法与工具：

1、采用简易水量平衡表统计回用率，每月由环保部核对生产部记录；

2、利用现有监控系统自动采集回用水流量，无需额外投入。

五、回用水调度流程

(一)主流程设计：

1、回用水从储水池通过管道输送至车间，环保部每日检查管道有无泄漏；

2、生产部根据用水需求调整回用水阀门开度，需记录调整时间及原因，环保部每周抽查一次。

(二)子流程说明：

1、储水池清洗流程：每季度清洗一次，由生产部执行，环保部监督，清洗后需检测水质合格后方可继续回用；

2、回用水泵运行检查：设备部每月检查水泵运行状态，环保部核对记录。

(三)流程关键控制点：

1、回用水pH值监测点设置在车间入口，环保部监督员每日记录，超出范围立即通知生产部调整；

2、高风险点：储水池溢流，防控措施为增设液位报警装置，同时启动应急预案，环保部、生产部负责人需立即到场处置。

(四)流程优化机制：

1、每年6月、12月由环保部牵头复盘回用流程，收集生产部、设备部意见；

2、简化储水池清洗审批流程，由生产部经理直接审批，无需总经理签字。

六、回用设施权限管理

(一)权限设计：

1、回用水泵启停操作权限授予车间班组长，环保部监督员仅保留应急停机权限；

2、储水池药剂投加权限仅限环保部监督员，其他人员无权操作。

(二)审批权限标准：

1、回用水池清洗申请金额小于2000元，由生产部经理审批，超过部分需总经理批准；

2、发现管道泄漏时，班组长可立即停泵，但需在2小时内上报环保部备案。

(三)授权与代理：

1、环保部监督员临时离岗时，可授权给生产部副经理代为巡检，授权期限不超过3天；

2、代理期间代为记录的数据与监督员同等效力。

(四)异常审批流程：

1、紧急维修需越权停泵时，现场人员需立即报告环保部，环保部监督员电话授权，事后补办书面手续；

2、异常审批需记录停泵时间、原因及授权人，存档备查。

七、执行监督与报告

(一)执行要求与标准：

1、回用水水质记录需包含检测时间、人员、数据，环保部每月抽查记录规范性；

2、发现记录缺失或伪造时，直接取消当月绩效奖金，并罚款责任人员500元。

(二)监督机制设计：

1、日常监督由环保部监督员每日巡检，重点检查药剂投加情况；

2、专项监督每季度一次，由环保部联合设备部排查管道腐蚀情况，生产部配合。

(三)检查与审计：

1、检查采用现场查看、数据核对方式，环保部每月至少检查两次；

2、检查结果形成书面记录，列出整改项及责任部门，逾期未改需通报总经理。

(四)执行情况报告：

1、环保部每月5日前向总经理提交回用报告，含回用量、水质达标率、存在问题；

2、报告需附改进建议，如“建议增加冷却水循环次数以降低能耗”。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：

1、回用水率指标权重50%，以月度实际回用量与计划量对比计算；

2、水质达标率指标权重30%，每月检测次数乘以合格率计分，不合格一次扣5分。

(二)评估周期与方法：

1、考核周期为每月，环保部于次月5日前完成评分；

2、采用评分制，90分以上为优秀，60-89分为合格，低于60分需整改。

(三)问题整改机制：

1、一般问题整改期限3天，重大问题7天，环保部复核合格后销号；

2、连续两个月未整改的，取消生产部负责人当月绩效奖金。

(四)持续改进流程：

1、员工可随时提出改进建议，环保部每月筛选3条重点评估；

2、改进方案由环保部与生产部共同制定，总经理审批后执行。

九、奖惩机制

(一)奖励标准与程序：

1、奖励情形包括回用率超计划5%以上、提出有效改进建议等，奖励金额50-1000元；

2、奖励程序由员工申报，环保部审核，总经理审批，结果在车间公示3天。

(二)处罚标准与程序：

1、一般违规如记录不及时罚款100元，重大违规如造成水质超标罚款500元；

2、处罚程序由环保部调查，当事人申辩后审批，不服可向总经理反映。

(三)申诉与复议：

1、员工可在收到处罚决定后3天内申诉，环保部5天内复核；

2、复议结果由环保部书面通知，有异议可再次向总经理申请复核。

十、附则

(一)制度解释权：本制度由环保部负责解释。

1、涉及专业问题需咨询行业专家时，环保部可邀请生产部共同商议；

2、解释结果存档备查。

(二)相关索引：

1、关联《安全生产操作规程》第5.3条，涉及化学品管理须同时遵守《化学品管理制度》第2.