【《某服装厂生产线人因优化的案例分析》4200字】

某服装厂生产线人因优化的案例分析目录TOC\o"1-3"\h\u23585某服装厂生产线人因优化的案例分析 1238401.1人因可靠性分析 1310771.2人因工程 361411.2.1心理因素 3118851.2.2作业环境 5284541.2.3体力和脑力疲劳 6206811.2.4作业设计 71.1人因可靠性分析在人因可靠性分析方面，采用人因失误率预测技术（THERP）对人因可靠性进行分析，这是一种广泛应用的人因可靠性分析方法，包括HRA事件树、人因绩效形成因子和行为关联分析。在具体的生产系统分析中，生产过程中有专职检验员对生产进行检验，从而管理检验员对生产过程进行人因可靠性分析。检方需要根据样品服装和生产说明书，对服装生产系统中的裁剪、缝制、包装三个环节进行比对和纠正，三个校对程序独立工作，但只有一个正常工作，因此生产系统可以正常工作。人因可靠性事件树如图5-1所示:图5-1人因可靠性分析树（HRA-ET）任务描述如下：1.A=样衣或说明书有错误2.α=样衣或说明书有轻微错误（样衣制造问题或者说明书编辑问题）3.β=样衣或说明书有严重错误（样衣制造问题或者说明书编辑问题）4.B=样衣或说明书有轻微问题时，不能正常的检验裁剪工作。1.C=样衣或说明书有轻微问题时，不能正常的检验缝制工作。6.D=样衣或说明书有轻微问题时，不能正常的检验包装工作。7.B’=样衣或说明书有严重问题时，不能正常的检验裁剪工作。8.C’=样衣或说明书有严重问题时，不能正常的检验缝制工作。9.D’=样衣或说明书有严重问题时，不能正常的检验包装工作。由此得到检验HRA事件树如下图5-2所示：图5-2检验HRA事件树根据事件树进行任务相依性修正以及绩效形成因子(PSF)的计算，首先任务相依性如下所示：最后根据：计算出人的失误率，如下：从最终的错误率可以看出，在正常的生产过程中，从头到尾出现错误却没有被发现的可能性很低，约为0.05%。因为在正常的服装生产行业中，有缺陷的产品可以及时更换或取出，所以只有有缺陷的产品才不会漏装入库，0.05%的概率在可接受的误差范围内，满足人因可靠性条件。1.2人因工程1.2.1心理因素通过对企业实地的调研以及对于员工的询问调查，对287名员工的状况进行了统计，如下表5-1所示：表5-1员工个人状况统计表项目类别人数占比（%）年龄20~29269.0630~3910331.8940~4914349.8250~59151.23婚姻状况未婚62.09已婚27491.47离婚72.44文化程度小学及以下10436.23初中12744.25高中及中专4214.63本科及大专41.39身体健康状况优秀72.44良好22478.05一般5117.77差51.74平均每月收入<3000124.183000~399913346.344000~499910536.585000~5999289.76>600093.14生活紧张程度轻松5519.16一般19868.99紧张269.06十分紧张82.79生活压力低8931.01中18363.76高151.23职业紧张程度低6623.00中14650.87高7526.13缓解工作压力的能力强6121.25一般18363.76弱3519.20不确定82.79工作满意度高9533.10中11740.77低7526.13职工287人，男23人，女264人，其中年龄最小的25岁，58岁最大，平均年龄40岁左右，4049岁职工143人，占职工总数的49.82%；绝大多数员工都是已婚，占总人数的91.47%；231名学历较低的员工占总人数的80.48%；职工身体状况良好，占总人数的80.49%；职工工资中，以3000999人为主，占职工总数的82.92%；大多数员工的生活压力超过平均水平，生活压力高于平均水平。在工作上，职业压力高的员工仍然少之又少，缓解工作压力的方式也只是一般，对不少工人来说，工作满意度仍然很低。在正常生产过程中，工作能力是一部分，但心理因素也是不可缺少的一部分。工作中心理因素的差异也会导致不同的生产效率。例如，在同一份工作中，由于工作能力不同，待遇不同，导致消极情绪如不满意等，影响工作效率；比如工人自己的家庭经济、身体压力，甚至食物都不好等等。心理上的不愉快，使工作效率降低等。通过调查统计，发现影响员工心理的因素不仅是一个因素，而且是自身因素和家庭因素，不仅有职业因素，而且有社会因素。影响员工心理的主要因素是职业压力、工作满意度和缓解压力的能力。结果表明，职业压力越低，工作满意度越高，缓解压力的能力越强，心理素质越好，心理健康状况越正常，正常劳动生产情绪波动越小，同时也减少了错误，有利于提高生产效率。通过现场调查发现，P服装厂工作强度大，工作时间一般为9.5小时，且长期坐在弯曲位置，工作期间禁止沟通。有很多时候加班仍然存在。在管道运行中，应随时高度重视，要以前一工序的速度工作，尽快转移到下一个工序。生产相对较快。同时，大型车间运行时，会产生噪声、粉尘、高温等有害因素。同时也会导致职业紧张情绪的增加和工作满意度的降低，从而导致心理因素的出现。因此，如何正确调解自己的心理是最值得关注的。针对这一问题，提出以下对策和建议1政府部门应更加重视心理因素，督促企业改善职工的工作条件和工作环境，并要求企业采取相应的防护措施，减少心理因素的发生。2优化企业自身。更新缝制设备，加强通风防尘工作，为员工配备防护口罩，合理安排工作时间和轮班制度，避免长时间工作，降低工作强度。在工作量大、工作周期长的高峰期，容易出现心理问题。此时，可以采取适当的补偿措施，如补贴等，促进员工的心理健康。三。企业应开展心理健康教育，开展有益于身心健康的活动，引导员工建立积极正确的认知方式，增强减压能力。4要减轻家庭压力，就要减轻家庭压力；为缓解企业的职业压力，应高度重视员工的心理和行为异常，及时给予指导。5既要依靠外界的监督或引导，又要提高自身的心理素质。要从自己做起，提高自我保护意识，积极佩戴耳塞、耳罩、耳塞棉、口罩等个人防护用品，加强自学，树立积极正确的人生观，保持良好的心态。在减压方面，员工应积极参加娱乐活动，加强沟通，及时倾诉，缓解心理压力，保持身心健康。1.2.2作业环境长期以来，创造工作环境是企业前期生产和日常投资的一部分。近年来的研究表明，工作环境已成为仅次于薪酬的重要因素，决定着员工的工作满意度。对员工来说，良好的工作环境也是良好的企业福利。在整个生产过程中，工作环境也影响着生产效率。在企业生产中，外部工作环境极为重要，工作环境温度过高或过低都不利于员工的正常工作，过高的温度很快会造成疲劳，会迅速降低警惕性，容易造成失误，而低温状态会降低肌肉的工作能力，降低手指的敏感度，从而影响工作效率，会使生产过程成为瓶颈。通过对P服装厂的实地调查，得到了P服装厂生产车间的工作环境参数表，如表5-2所示:表5-2P服装厂生产车间作业环境参数表类型参数温度18~24湿度40%~60%亮度100~1000噪音50~70P服装厂整体来说，生产车间较为整洁，但依然存在着半成品与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走，最新式设备也未加维护，逐渐也变成了不良的机械，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项，也只有起初两三天遵守而己，对于这些现象，可以采用5S管理方法，对公司进行优化改善。5S管理方法如下:（1）整理(SEIRI):为了腾出可用空间、防止误用的情况发生，将工作场所的任何东西都加以区分，珍惜有必要的，处理掉不必要的东西，这样可以有效的塑造出清爽的工作环境，使心理变得愉悦，而且乱摆乱放是一种浪费的表现，浪费弓箭、使用价值以及时间，相对而言使得自身成本降低。（2）整顿(SEITON):是在整理的基础上更上了一步，有效的整顿，可以使工作场所一目了然，使物品看起来更加整整齐齐。同时对重要的东西进行标识，整顿是提高生产效率的基础。（3）清扫(SEISO):每一个工位上的员工将自己的将工作场所清扫干净，使工作环境保持的干干净净，这样不仅可以减少工业伤害的产生，同样在清扫地面的同时，心也变得干净率起来，可以有效的提高自身品质。（4）清洁(SEIKETSU):主要是维持上面3条，将整理整顿清扫变成一种习惯、一种态度，使其更加的普遍化、适应化、制度化。（5）素养(SHITSUKE):要开展5S容易，但是维持却相当的困难，想要长时间的维持就必须要求素质的提升，提高全体员工的文明礼貌水准，形成一种规则、一种习惯，才是真正贯彻率5S的意义。1.2.3体力和脑力疲劳通过一段时间的实践调查，了解到员工的工作情况，如下表5-3所示：表5-3员工工作时间表类型时间总计工作时间7：30-12：00570分钟/天14：00-19：00用餐时间12：30-13：0030分钟休息时间12：00-12：3090分钟13：00-14：00班次11班/天工作日26.526.5天/月从员工的工作时间可以看出，工作过程中基本没有休息时间，每天的工作时间为9.5小时。此外，服装行业的工作性质取决于收到的订单数量。订单较多时，经常会出现赶工、加班的情况，缝纫作业长时间坐着，很多物料摆放不合理，工人动作过于复杂，不符合人为因素，使工人普遍存在疲劳现象，从而影响生产效率。由于长时间工作，工人的体力和脑力都会因负荷强度大而疲劳。过多的体力劳动会使员工出现肌肉、关节疼痛等症状，大大降低生产效率。；此外，员工整天重复工作也会导致精神疲劳，从而导致注意力不集中和精神涣散。还会降低生产效率，甚至引发事故。大多数工人在加工过程中属于疲劳范畴，而在切割、包装、仓储等工序的工人属于特殊疲劳范畴。针对身体疲劳，应采取以下措施加以改善。（1）由于长时间坐着，员工感到不舒服，影响工作进度。采用工业工程的方法对其进行分析和优化，以减少体力疲劳。对于同时操作多个工作站的工人，采用工业工程方法进行分析。相邻工序尽量安排在相邻位置，缩短工作距离，所需工具或半成品按一定顺序摆放，便于存放。（2）设置适当的休息时间，不合理的工作时间长了会伤害员工的身心健康的同时，所以要设置合理的休息时间，让疲惫的员工身心得到休息。1.2.4作业设计虽然P服装厂的工作环境还不错，但也存在一些不合理的地方，如座位不统一、座位过高或过低等。座位太高或太低都会让人不舒服。因此，生产车间的工作环境也需要设计，生产车间的工作设计要以人为本，为操作人员提供舒适的工作环境，使员工工作不易疲劳，从而有效提高工作效率。通过对员工坐姿的分析，发现员工在工作中的身体压力状况并不完全相同，有时会有很大的差异。每个工位的座位旁边都可以放置一个专用的周转篮。一是上道工序的半成品数量每次都可以增加，避免了大量的人工搬运，节省了员工的工作时间，也有效缓解了员工的体力疲劳；第二，篮子可以放在更方便的位置。从运动分析的角度来看，它可以有效地用双手操作，避免每